中海油能源公司丙烯酸与脂项目土建工程施工设计方案

1、 - 1 - / 34目目 录录1.01.0 工程概况工程概况 1 12.02.0 编制说明和依据编制说明和依据 1 12.1 编制说明 12.2 编制依据 13.03.0 主要施工方法主要施工方法 1 13.1 施工工艺流程 13.2 施工准备 23.3 测量工程 33.4 土方工程 33.5 模板工程 53.6 钢筋工程 103.8 砼工程 1239 脚手架工程 15310 成品、半成品保护措施 164.04.0 雨季施工措施雨季施工措施 16165.05.0 质量保证体系和质量保证措施质量保证体系和质量保证措施 17175.1 质量保证体系 175.2 质量保证措施 185.3 施工过程

2、质量控制 195.4 最终质量控制 195.5 工程质量检验点 20 - 2 - / 346.06.0 HSEHSE 管理与文明施工管理与文明施工 22226.1 HSE 管理方针目标 226.2 项目经理部 HSE 组织体系 226.3 施工现场 HSE 管理 236.4 脚手架 256.5 开挖 266.6 电气作业 276.7 焊接和切割 286.8 施工机具 296.9 现场应急，事故急救和处理 306.10 标识管理 316.11 员工健康与环境管理 316.12 JHA 风险源分析 327.07.0 主要施工机具与手段用料主要施工机具与手段用料 33337.1 主要施工机具 337

3、.2 主要手段用料 338.08.0 施工进度计划施工进度计划 33339.09.0 劳动力计划劳动力计划 343410.010.0 临时暂设平面布置图临时暂设平面布置图 3434 1 / 341.01.0 工程概况工程概况中海油能源发展股份20万吨/年丙烯酸与脂项目，项目位于省市大亚湾石化工业园区H1、I1地块，业主为中海油能源发展股份，由中石油东北炼化工程设计，监理单位为越洋工程咨询，由集团工程公司施工。本工程主要包括：丙烯酸中间罐区 10 台储罐基础、丙烯酸酯中间罐区 16 台储罐基础、废水罐区 4 台储罐基础、原料罐区 10 台储罐基础、丙烯罐区 2 台球罐基础和产品罐区 10 台储罐

4、基础以与相应的防火堤、管架、泵基础等。2.02.0 编制说明和依据编制说明和依据2.12.1 编制说明编制说明本方案根据石油东北炼化工程设计的施工图进行编制，本方案主要针对储罐基础、防火堤、管架和泵基础的施工特点编制。2.22.2 编制依据编制依据2.2.1：中海油能源发展股份 20 万吨/年丙烯酸与脂项目施工图2.2.2：采用的技术规和标准石油化工施工安全技术规程 SH35051999建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规 GB50202-2002石油化工设备混凝土基础工程施工与验收规 SH3510-2000混凝土结构工程施工质量验收规 GB502

5、04-2002钢筋焊接与验收规程 JGJ18-96工程建设交工技术文件规定 SH350320073.03.0 主要施工方法主要施工方法3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程 2 / 34 图 1 施工程序结构图3.23.2 施工准备施工准备3.21 人员准备我公司管理人员已到岗位，本项目正式启动，将迅速安排专业技术人员，专业施工班组进入施工现场3.22 技术准备 熟悉设计图纸，施工规与随机资料 编写施工方案并进行技术交底3.23 材料准备材料进场后，应按相应品种、规格、型号、材质分类进行堆放，并按相关规标准对原材料进行复检，不合格的材料杜绝使用于本工程中； 3 / 343.33.3 测量工程测

6、量工程3.31 建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取 100m 长左右。点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取 5m 和 10m 的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础围。3.32 建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。采用设备包括 2 台 J2 经纬仪、台激光测距仪、标桩采用 500mm500mm1000mm C20 砼（其顶上预埋钢板-300mm300mm16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。3.33 高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网

7、布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用 10 钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用 S3 水准仪。3.34 标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用砖和 M75 砂浆砌成 600mm600mm300mm 的方井。3.43.4 土方工程土方工程根据现场实际情况与工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。3.41. 施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：给定坐标的引测工作与工程的轴线定位。测量放线与测量桩、点的保护。基础开挖施工用电、用水。根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别

8、是夜间施工不受阻碍。3.42. 土方开挖开挖施工程序：定位方线 机械挖土、人工开挖 人工清运 基坑自检 共检、验槽场地平整后进行基槽开挖，留 800mm 宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟， 4 / 34设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡，集水井的底部用砂、石铺垫 200mm 厚，防止因为下雨滑落的土堵塞水泵。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底以上200mm 处应停止，采用人工挖土，完成部分与时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象；开挖出的土应放在开挖边缘至少 1.5 米以外，以防边坡垮塌；土方开挖后与时联系地勘、设计的专业人员来现场验收，如果符合设计要求与时浇筑沥青垫层

9、，防止雨天基底土让雨水浸泡产生松软土质。基础开挖时还应该注意基础放坡，根据施工现场土质条件较差，为粘性硬塑土，放坡系数采用 1:11:1.5。如果基坑开挖以后，发现基地为淤泥层，应该将基地的淤泥层全部清除，换填新土，并且夯实。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设 1m 高的栏杆防护。3.43.土方回填基础部分施工完毕后，要与时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后与时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量控制在 10%-12%，虚铺厚度 300mm，每层夯 3-5 遍。夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。回填土

10、的含水量与最优含水量差控制在-4%-+2%围。土的最优含水量和最大干密度参考表变动围项次土的种类最优含水量（%） （重量比）最大干密度（t/m3）1粘土19231.581.72粉质粘土12151.851.95344.截桩土方在开挖过程中禁止机械设备损伤桩身，截桩工作应验槽完毕后进行，截桩的具体步骤如下：a.挖土完毕，测出桩顶标高，在每个桩身上按设计要求统一标高位置作三角标志用锯桩机械将桩表面切口,不得损伤主筋。b.机械切口完成后，在桩身切口上部将四周砼凿去。c.将桩头上口修平，清理桩头上口垃圾与松动砼完毕，即完成了破桩，破桩的质量将影响桩身质量，应严格按上述步骤操作。3.45.施工排水措施排水

11、方法选择明沟、集水井排水，在基槽挖 300300 排水沟，集水井尺寸为 5 / 34100010001000，井安放 100 潜水泵，待土方回填时拆除。整个装置区分区布置排水沟将单独基坑排水汇集排出厂外。雨天时应将基础坑四周的土堤用薄膜盖住，防止土堤在雨水的淋灌下发生塌方，同时加强土堤四周排水以与基坑的排水，防止地面水流入基坑。3.53.5 模板工程模板工程351 模板施工程序、工艺流程图 图 2352基本要求： 模板选用要能周转次数多、损耗少，材料的材质应符合有关的专门规定。当选用木材时，容易弯曲、易折断、腐朽、虫蛀严重者不得使用。模板与其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分尺寸和

12、相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度稳定性能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力以与在施工过程中 所产生的荷载。构造简单装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和浇注的要求。模板的接缝不应漏浆,模板的配制、安装应保证尺寸准确、结构稳定不变形、不平整、拆除方便、节约材料。施工合同、设计文件、工程施工验收规范施工合同设计文件工程施工验收施工合同设计文件工程施工验收检测模板标高、中心线、垂直度、压缩变形、弹性挠度。模板安装的几何尺寸,位置。材料：模板、卡具、隔离剂。模板拆除外应在砼强度能保证不损伤的情况进行。按照工程质量检验评定标准的验收。施工前期主要工作施工阶段主要工作施工后期主要工作交底：安全、质量

13、、工期、材料、工艺。模板设计数据：承载力、刚度和稳定性，施工荷载要求,排水措施,雨期措施。模板的整理、堆放。进入其他工序施工。 6 / 34配制好的模板要分类编号、分别堆放整齐、备用的模板要遮盖保护以免变形。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂、对油类等影响结构式妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接槎处。353操作要求：安装模板时，在侧板上固定水平横楞，再在上面搁置平台搁栅一般可用5x10cm方木立放，间距为50cm。模板与支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.5。采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆

14、盘锯、大压刨、小压刨与电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。模板在支设过程中，要保证各构件尺寸、标高，以与相互位置的正确无误。板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以与砼的浇注与养护等工艺要求。模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。354 储罐与其它圆形基础模板采用木模（915*1830）拼成，沿周长方向每 0.3米加拼木方，在模板外侧沿高度方向每 300mm 设一道扁钢环箍进行加固，以保证模板的直径、弧度和截面尺寸。整个模板采用脚手架钢管支撑，在基础外侧沿周长方向每500m

15、m 左右将短钢管打入基土，作为支撑桩，侧面模板与支撑桩之间用钢管斜撑连接，以保证基础模板在混凝土浇筑时不发生位移355 储罐圆形基础模板支撑见下图 3图 3钢管500砸入地下 500钢管500 7 / 34356 管架梁柱采用复合木模板支模。支撑系统均采用钢管（483.5mm） 、扣件和木方（5070mm） 。模板在扣封之前，一定要涂刷两遍隔离剂。柱模板施工楞用5070mm 的木方竖放，小边贴侧模。木方根数据柱子的具体尺寸确定。采用钢管柱箍，间距 400mm。柱用 12 对拉螺栓拉紧加固。框架柱的支模过程中，每根柱子上每隔 3m处开一振捣口，当砼浇筑至振捣口下口 5cm 处时暂停浇筑，安装侧模

16、并加固。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；模板的最大侧压力，可根据砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要因素，按下列公式计算。采用部振捣时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小者。F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2） ；c砼重力密度（kN/m3） ；121000对拉螺栓对拉螺栓柱模加固示意图柱模加固示意图 图图 45070mm5070mm 木方木方柱侧模柱侧模板板483.5

17、钢管钢管121210001000 对拉对拉螺栓螺栓 8 / 34t0新浇筑砼的初凝时间（h） ，可按实测确定。若缺乏试验资料时，可采用200/(T+15)计算（T 为砼的温度） ；V砼的浇筑速度（m/h） ；H-砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度（m）;1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2砼坍落度修正系数，当坍落度小于 100mm 时，取 1.1；不小于 100mm 时，取1.15。将模板的中心线和框架柱的中心线进行对中加固,由于混凝土框架柱比较高，混凝土底部的重量和侧压力比较大,所以在基础顶面向上 3m 用钢管作水平固定支撑，间距每个 500m

18、m，从此处到框架柱顶每隔 700mm 一道用钢管作柱箍将模板进行加固，模板缝用胶带或薄海绵进行封闭，使之达到混凝土不漏浆，不涨模，表面平整光滑的效果，框架柱模板施工完后在模板上标注出混凝土所需浇筑的高度并用元钉钉出标记，并经质量检查员校核无误后方能进行下道工序的施工。 梁模板施工在已搭设的脚手架上根据梁底标高增加大小横杆，小横杆间距 500mm。由于自重作用，框架梁在进行底模支设时按 2/1000 起拱。为保证梁加固至足够强度，沿框架梁长度方向每隔 500mm 在梁高 1/2 处设一道 12 的对拉螺栓。注意，底模在砼达到设计强度时方可拆模。357 模板工程质量标准A.模板与支架必须具有足够的

19、强度、刚度和稳定性。B.模板侧面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于 1.5mm，不漏浆。C.模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以与模板垂直度、平整度、预埋件和螺栓的位置数量应符合设计和规要求，允许偏差合格率达到 90%以上。D斜撑、支柱的数量和着力点应符合模板设计要求。E.模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截 面 部 尺 寸10相 邻 两 面 高 低 差2表 面 平 整 5 9 / 34F.预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10

20、，0中心线位置10预留洞尺寸+10，03.58 模板拆除 1）框架梁板要遵循先支的后拆、后支的先拆，大跨度的要从两边向中间拆的原则，并在混凝土浇筑时做同条件试块，以确定混凝土达到一定强度所需的龄期，底模与其支架拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求：序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2501板2,8752梁8752）非承重模板结构混凝土强度宜不小于 1.2MPa。3）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要与时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。3.63.6 钢筋工

21、程钢筋工程1. 所有钢筋进场必须附有质保书原件、出厂炉批编号、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须与时到指定的试验部门进行二次检验，其检验批重量取样数量和方法表，待合格信息反馈后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析和复检。 10 / 34 表 1钢筋品种验收批数量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t热轧光原钢筋60t拉伸：500mm 二根冷弯：300mm 二根任取二根，每根端头截去 500mm 后各截取一根拉伸和冷弯试件低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm 一根冷弯：300mm 二根任取二盘，端头截去500mm 后，一

22、盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件2. 钢筋由车间根据所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行选料，按图纸和规要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，马凳间距1000mm。3. 为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用 16 钢筋长 500mm 钉入砼垫层，留 150cm 与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。4.箍筋末端弯钩 135，平直部分 10d（d箍筋直径） 。钢筋绑扎采用八字扣或梅花扣以保证钢筋不发生位移。5.浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应与时纠正。砼板和块体结构的水平钢

23、筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。6.箍筋在纵筋上按照设计要求划出箍筋的间距线进行绑扎，并且箍筋的弯钩应沿着柱纵筋交错布置，钢筋的保护层用水泥砂浆垫块绑扎在柱的主筋上，间距 700mm。埋件在框架柱钢筋绑扎完后，在框架柱主筋上测出相对标高，根据此标高量出预埋件的标高位置和轴线位置，固定好后用电焊与框架柱钢筋进行焊接，预埋件钢板的外表面离主筋为 30mm。7.框架梁钢筋在支座锚入梁的长度按照 03G101 图集执行，次梁的梁端钢筋在主梁里的的锚锢长度必须大于 15d。框架梁钢筋骨架在梁底板铺设好或梁的一边侧模安装好 11 / 34后方可开始进行绑扎，如梁的纵向受力

24、钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫以直径大于 25mm 的短钢筋，以保持钢筋与钢筋之间的距离，框架柱次梁的钢筋必须遵循次梁的钢筋要摆放在主梁的钢筋上，在施工过程中遇到钢筋过密时，浇筑的时候要根据实际情况先用木楔把钢筋撑开，在浇注至离架立筋下面 20mm 时，再把钢筋重新调整好用铁丝再次绑扎好后继续浇筑混凝土。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为 35 倍纵向受力钢筋的直径，但不少于 500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符

25、合下列要求：1).在受拉区不宜大于 50；2).接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于 50；.3).直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于 50；8.箍筋的设置应离支座边缘 50mm 开始布置，框架梁的箍筋加密区应按照 03G101图集执行，且箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁的架立筋上，钢筋绑扎完毕后应在钢筋的两侧和底部设置保护层垫块，保护层垫块为 1：2 水泥沙浆，尺寸为 30*30mm。9.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表 项 目允许偏差(mm)方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺

26、寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚 度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查 12 / 3410. 钢筋直径 d22mm 时采用对焊或机械连接；钢筋直径 d22mm 时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用 0.07mm 厚镀锌铁皮制作） ，作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目

27、、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。11. 当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计同意。3.73.7 砼工程砼工程3.7.1 砼浇筑前的准备工作要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格与数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板垃圾，杂物应清除干净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。3.7.2 砼的质量要求本工程砼按照合同要求采用预拌制商品砼；3.7.3 砼施工缝留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下的规定：柱子留置在基础的顶面、梁下面；施工缝处继续浇筑砼时，应待砼

28、的抗压强度不小于 1.2Mpa 方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水1：0.4）或与砼成分一样的水泥砂浆一层，厚度为 10mm15mm，以保证接缝的质量。3.7.4 砼浇捣砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板与钢筋上野蛮乱振，振捣上层时应插入下层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板

29、上标出标高线，基坑、槽杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，当基础为承台式时，斜坡处砼坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜坡表面砼拍平，使其符合设计要求，浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振岛时间不能过长，二次放料 13 / 34时间可稍长。大体积混凝土：所谓大体积混凝土是指结构断面大于或等于 1000mm，同时水化热引起的混凝土部的最高温度与表面气温之差预计超过 25的混凝土。现场大体积混凝土浇筑时，一定要注意测温孔的布设，要求罐基础中心为一个测温点，围绕基础中心在三个不同方向均匀分布三个测温点；测温孔应成对布设，其中一个测量混凝土部温度，一个测量

30、混凝土表面温度，并每隔 2h 测温并做记录；浇筑过程中要注意分层浇筑，每层浇筑高度保证在 300mm 以；浇筑完毕后，要做好混凝土构件的外部保温（覆盖薄膜或麻袋） ，保证混凝土构件外温差在 25之。条形基础，浇筑长度控制在 3 米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。设备整板基础，延长方向分层浇筑，每层厚度为 30cm，对于有予埋件的地方，控制砼均匀缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移；设备基础浇筑完毕后侧面用塑料薄膜覆盖严密，顶部用麻袋覆盖并淋水，使混凝土表面保持湿润。3.7.5 砼养护砼在浇筑完毕 12h 后进行浇水养护，养护时间应根据自然温度调整，温度低时养护时间可在 24h 后，

31、浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水一样。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间一般 7d，大体积的混凝土养护时间不少于 14d，掺有外加剂的混凝土养护时间不少于 14d。砼试块每台班不少于一组，另每 100m3 砼应不少于一组，超过 1000m3 砼按 200 m3留置一组试块。试块制作完拆模后送入标准养护室养护，另根据需要加做同条件养护试块若干组。3.7.6 砼质量检验现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法基础15独立基础10墙、柱、梁8轴线位置剪力墙5钢尺检查

32、5m8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查 14 / 34全高（H）H/1000 且30经纬仪、钢尺检查层高10标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸8,-5钢尺检查预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸20,0钢尺检查每米5水平尺、塞尺检查平 面水平度全长

33、10水准仪或拉线、钢尺检查每米5垂直度全高10经纬仪或吊线、钢尺检查标高（顶部）20,0水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距2钢尺检查中心线位置10钢尺检查深 度+20,0钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查标 高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.7.7 主要管理措施拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺

34、入外加剂，掺量要准确。 15 / 34施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严格控制砼的温度，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3h。试验部门设专人负责测温与保养的管理工作，发现问题应与时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽的杂物清理干净。加强混凝土试块制作与养护的管理，试块拆模后与时编号并送入标养室进行养护。3 38 8 脚手架工程脚手架工程脚手架的材质选用 483.5 钢管，在使用时严禁使用被焊接过的钢管，搭设之前在每根立杆的下部进行夯实，并用 30030020的木板做垫板，管架搭设脚手架立杆

35、纵向间距为 1.0m，两立杆水平距离为 1.2m，外排立杆离柱子外围不小于 0.35 米。在离立杆底部 150mm 处设置水平扫地杆，从此出向上每隔 1.5m 设置水平大横杆，并在大水平与立杆交接处设置水平垂直的小横杆。在每层大横杆向上 150mm 设置踢脚杆，并在两个大横杆之间设置拦腰杆。立面每隔 9m 要设置垂直剪刀撑和抛撑，抛撑每个 6m 要设置一个，剪刀撑要一直到顶，在最上面操作平台水平面处要使脚手架高度超出操作平台 1.8m，并从地面向上 1.5m 处开始挂密目式安全网，其每个操作平台必须要铺设满脚手板，脚手板之间的搭接长度要满足 300mm，脚手架钢管每隔 0.5m 刷红白分色线，

36、脚手架要与框架柱用钢管扣件进行连接以防止脚手架倒塌。3 39 9 成品、半成品保护措施成品、半成品保护措施1目的通过对施工过程中成品、半成品的保护，从而保证工程满足合同要求，并为顺利交接奠定坚实的基础。 2保护措施对现场坐标、高程控制点的保护：在控制点的四周定入三根或四根桩围成三角形或四边形加以保护并安放醒目标识。对新浇基础混凝土在未达到规定的龄期前，应予以包裹、覆盖，严禁踩踏、碰撞，并悬挂警示牌。工程物资进场后，应妥善保护好产品标识和进行必要的标识移植，同时应按合同文件规定，做好检验、试验状态标识，并在施工全过程对其妥善的保护、维护和管理。 16 / 344.04.0 雨季施工措施雨季施工措

37、施1.现场施工应在基槽边设置 300mm 宽的环形闭合排水沟，排水沟坡度为 0.3，排入现场排水沟。排水沟要定期、与时的进行维修、清理，确保排水畅通，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2.混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，并将积水通过水泵抽至排水沟。基础混凝土施工前，应将基底部的积水和淤泥清除干净，根据天气预报情况确定混凝土施工段，并与混凝土供应商协调一致，严禁雨天施工。雨季浇筑混凝土时，要根据实际情况调整塌落度，保证混凝土浇筑质量。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。雨季期间要求商砼搅拌站随时测定砂、石含水率，与时

38、调整混凝土配合比，严格控制水灰比，对现场检测不合格的混凝土一律不得使用。雨天浇筑混凝土应减小塌落度。雨后应将模板的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，应由人工进行清理。3.钢筋工程现场钢筋堆放应用垫高 250mm 以上，以防钢筋泡水锈蚀。加工好的钢筋成品、半成品雨天要与时覆盖，防止锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。4.模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后与时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。摸板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能与时浇筑混凝土，又被

39、雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。对影响混凝土浇筑质量的模板要替换。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。5.脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即进行加固处理。 17 / 345.05.0 质量保证体系和质量保证质量保证体系和质量保证措施措施5.15.1 质量保证体系质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化

40、，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如图 5。项目部质量管理体系 图 5项目经理：杨秋龙项目经理：杨秋龙总工程师：陈坤荣总工程师：陈坤荣技术负责人技术负责人: :陈坤荣陈坤荣采购负责人采购负责人: :卞卞 冬冬HSEHSE 负责人负责人: :高宏伟高宏伟质量负责人质量负责人: :张志荣张志荣分包单位分包单位施工经理：周顺文施工经理：周顺文5.5.2 2 质量保证措施质量保证措施1)单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。2)认真与时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。3)加强质量信息反馈，与

41、时作出改进和确保质量的决策。4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度:a.建立巡检制：质检员组织一日一巡检，项目部技术质量办公室组织一周一巡检，技 18 / 34质办主任组织联合检查和质量评比，与时总结处理。b.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。c.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。d 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5

42、)抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6)推行全面质量管理，开展 QC 小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。7)对工程实物全面标识管理。8)加强对成品半成品的防护工作。5.35.3 施工过程质量控制施工过程质量控制5.3.1 施工准备质量控制1)施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。2)编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。3)特殊工种人员如焊工、测量人员等要持证上岗。4)专职质检员必须持证上岗。5.3.2 施工过程的质量控制1)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规

43、程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2）工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工；三是夜间施工作好现场照明和安全防护工作。5.45.4 最终质量控制最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制包括：1.认真做好三查四定与其整改工作。 19 / 342.按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。3.做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。4.与时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。5.对该工程质量终身负责，土建工程质量保修期为设计文件中规定

44、的合理的使用年限。5.55.5 工程质量检验点工程质量检验点5.5.1 检验过程控制图（下图）5.5.2 施工质量控制点各施工队建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。与时作好隐蔽工程的检查确认和签字手续，与时办理施工过程中的工序间交接，明确完成项目工程的质量状况。工程施工期间，每到一个具体的“共检点”，施工队按相关的施工图纸与施工验收规进行自检合格后，由专职质检人员填写检查文件并确认后，提前 12 小时按规定形式书面通知监理公司。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。共检点一览表集团工程公司质量控制点第 1 页共 1 页序号控制点名称检验容控制等级1设计交底和图纸

45、会审明确设计的意图和施工中应注意的问题；解决施工图中存在的问题等A2施工方案审查施工工艺、技术措施、质量与安全保证措施、进度计划、施工机具等B3材料检验验证材料，半成品和成品的合格证与材料检、试验报告，材料规格与外观质量A4砼试块强度审定砼试块实验报告与质量评定记录B5工程定位坐标、水准点测量成果、定位轴线A6地基验槽(坑)基槽(坑)尺寸、基底标高、土质符合设计要求A7钢筋工程钢筋规格、制作、绑扎（搭接、接头、收头） 、焊接质量与搭接长度A/B8模板验收检查预埋件、预埋管、预留洞的位置、尺寸、B检验过程控制图 图 6通知专检通知互检自 检检专 检检互 检检确认交工技术文件确认交工技术文件实体检

46、验实体检验返修、返工措 施确认交工技术文件实体检验控制等级 B监理/施工合同单位控制等级 C C施工合同单位控制等级 A业主/监理/施工合同单位返修返 工工合 格格合 格格自检合格不合格不合格 20 / 34模板几何尺寸、模板拼接、模板加固等9砼浇筑砼拌和物、浇筑工艺与顺序、振捣成 型等B10砼养护、拆模养护方法、温度控制、砼强度确认、 拆模时间C11隐蔽工程混凝土浇筑、土方回填A12主体结构验收结构外观、标高尺寸、砼强度等符合设计标准、规要求A13竣工验收（基础交接）按设计图纸容施工，交工资料与质量验评资料A注：其中 B 点施工方自检合格后需通知监理共检，A 点施工方自检合格后需通知监理共检

47、，共检合格后，通知业主进行联合检查，6.06.0 HSEHSE 管理与文明施工管理与文明施工6.16.1 HSEHSE 管理方针目标管理方针目标6.1.1 HSE 方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.1.2 HSE 承诺1)严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可围进行。2)每位员工都对 HSE 管理事物负有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的 HSE 管理意识和管理素质。3)提供必要的人力、物力和才力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。4)追求最大限度的不发生事故、不损坏员工健

48、康、不破坏地球自然环境。5.1.3HSE 目标1） 严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2） 员工岗前教育合格率 100%，特殊岗位人员持证率 100%，HSE 管理人员持证率100%。3） 努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的 HSE 业绩。 21 / 346.26.2 项目经理部项目经理部 HSEHSE 组织组织体系体系工程项目经理是 HSE 管理第一管理责任人，HSE 经理作为项目经理的代表对 HSE 管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常 HSE 管理的办事机构。HSE 监督站成员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使 HSE 管理和工作机构一体化

49、，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全处的监督协调一致。项目经理部 HSE 安保体系如图： 图 76.36.3 施工现场施工现场 HSEHSE 管理管理加强施工现场管理是体现公司 HSE 方针，实现公司 HSE 承诺和目标的最直接、最有效 22 / 34的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全体员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的 HSE 承诺、方针目标，落实各级人员 HSE 职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的 HSE 管理。6.3.1HSE 教育培训制度对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的 HS

50、E 教育，时间不少于 8 小时，让员工了解工程概况、周围环境状况、施工进度安排、作息规定、安全的重要性、劳动防护的要求、参加班前会的重要性、现场应急预案、文明施工以与业主关于 HSE 方面的规定如各种工作许可制度等。教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签定 HSE 承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。6.3.2HSE 检查与监督制度1)项目开工后，公司、项目部与时组织检查，检查的围是：HSE 各项工作的开展情况、责任制的落实情况、防措施的落实情况、HSE 管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。2)HSE 监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监

51、督和管理。3)项目部每周至少组织 1 次全面的 HSE 大检查，发现问题与时落实整改措施、责任人和完成日期。4) 应业主与上级部门要求对现场的 HSE 检查，项目部 HSE 主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。5) 对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间未整改完的单位，按公司和项目规定处理。6.3.3 高处作业1)任何超过坠落基准面 2 米（含 2m）的作业属于高处作业，都必须使用全护体安全带。2)高处作业仅使用个人劳保用品（双背安全带）是允许的，首先要考虑工作平台。通常建议使用脚手架。个人保护用品不

52、能单独作为高处作业的安全保护措施，它仅仅是最后的辅助保护措施。3)如果确实不能搭设脚手架或搭设时间与工作所需时间计算不可行，使用安全绳或挂 23 / 34安全网或绳网共用作为高处坠落保护措施是可以接受的。4)所有高处开孔和临边位置应加栏杆保护或完全封盖。5)任何带弹性材料不得用作栏杆。6)任何正在高处作业的下方应加设警戒围栏，防止无关人员进入危险区域，脚手架、梁、斜撑严禁上下攀爬。6.46.4 脚手架脚手架1)任何超过 2 米的脚手架必须经检验挂牌后方可使用。2)所有脚手架安装工人必须是有经验的专业人员，并持有架子工操作证。3)脚手架跳板要求整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使

53、用各种木、竹制脚手架。4)脚手架的搭设必须符合相关规定的要求立杆必须垂直安装在坚硬的底板上。立杆间距不得大于 2 米。大小横杆必须水平并牢固地用扣件与立杆正确连接基础横杆应离地 20-30 厘米横杆步距不大于 1.8 米。剪刀撑应从脚手架底部连接每根立杆延至脚手架顶层。脚手架应在一定位置按均衡比例横向连接到坚固的结构上。脚手架工作平台四周应安装护栏，必要时应添加双层栏杆。所有脚手架平台应安装不低于 15 厘米的踢脚板。脚手架工作平台必须铺满跳板。5) 脚手架整改脚手架的任意部位整改都必须在监管人员或工长的监管下由专业架子工进行。6）移动式脚手架（搭式脚手架）移动式脚手架的最大高度应是 H4LH

54、脚手架的高度L脚手架底部最小尺寸使用移动式脚手架禁止放在不平的地板或地面上使用。通常至少应给脚手架配备一个爬梯作为安全通道，并随时与脚手架固定连接使用。 24 / 34脚手架的每个脚轮应有制动装置。如果需要的话，应该使用底部外伸支脚。脚手架移动时，任何人、材料与工具不得留在脚手架上。7）斜坡走道斜坡走道与楼梯的有效宽度不得少于 100 厘米。斜坡的走道与楼梯的角度不得大于 30 度，坡度大于 15 度的斜坡走道应加设踏步横档。8） 爬梯爬梯宽度不得小于 40 厘米，横档距离应是 25-35 厘米。爬梯应支撑到墙体、梁上等稳定处，角度大约为 75 度。梯子的高度不得超过 6 米，梯子中间部位应横

55、向固定支撑以防摇摆和偏斜。梯子栏杆延伸时，应至少保持 3 个横档接合。爬梯顶部应固定以免摇摆和偏斜，如果梯子不能固定，则必须有人扶持使用。梯子不得架设在有可能被门、车辆和行人撞到的地方。任何时候只许一个人上下爬梯。9）坠落物体事故的预防警戒线:高空作业下方危险区域应用足够的安全标志作警戒线。安全防护：所有开孔处应完全封盖或加设护栏；安装踢脚板以防止小物体高空坠落。材料倒运；保持整洁的施工环境；禁止从高空向下抛扔任何物体。6.56.5 开挖开挖6.5.1 开挖工作许可证任何由挖掘机或机械进行的深挖或移土工作都要办理开挖许可证。6.5.2 开挖基本要求1）开挖坡度应不大于 45 度。2）开挖完成后

56、应架设警戒线和安全标志。3）开挖出的土应放在开挖边缘至少 1.2 米以外。4）开挖边缘 1 米以不得存放任何材料。5）开挖掘机械的操作人员必须是专业合格人员。 25 / 346）开挖区涌出的地下水应与时抽出。7）深度超过 2 米的开挖，应考虑加支撑或放坡以防坍塌。8）深度超过 1.5 米的，应提供梯子作为安全通道。9）深度超过 1.5 米并且宽度与深度比小于 1 的坑道作业应按限定空间作业要求进行。6.66.6 电气作业电气作业6.6.1 凡电气作业要求有断、送电或施工用电气设备与其组成部件的绝缘，都需办理电气作业许可证。6.6.2 检查和维修1）所有电动设备、机械工具进入施工现场必须经过检查

57、和试验，并且要由专职的电工定期进行安全检查和维护。2）电气设备需正确接地。3）任何有缺陷的电气设备应立即拉出现场维修。4）使用前，使用人员应对工具、设备的安全状况进行一次检查。6.6.3 电气配电箱1）电气配电箱应是有门、锁与防水式的配电箱，负责人的名字应明显的标在门上。2）电气配电箱应安装在邻近工作现场的地方，安装位置应至少离地面或工作地板 80厘米。3）金属配电箱要使用正确的接地，开关箱必须安装漏电保护器。4）到配电箱的通道应保持畅通无阻。5）漏电保护器（ELCB）要装在主线上。当接地电压超过 100V 时应接到电气设备的每个电路上，如卷扬机、输送机、泵、闪光对焊机等。6）漏电保护器（EL

58、CB）的工作状况，应在每日工作前检查测试。7）为保护线路的安全，要使用额定值的保险丝和电线。8）严禁用铜丝和铁丝来替代保险丝，严禁使用闸刀开关。9）禁止一闸多线的连接方式。10）电气设备或系统检查、维护时应关闭所有开关，配电箱应上锁，以防无关人员合闸。6.6.4 电缆1）电缆应采用一定机械强度的耐用型电缆。 26 / 342）室外或露天作业应使用防水式接头，电缆需要埋入地下时，需保证足够的埋入深度。6.6.5 变压器和高压设备1）变压器和高压设备应用围栏保护，围栏门应加锁并标明负责人。2）只有许可人员才可入工作。3）围栏上应加设安全标志，例如：“危险”，“不得入”和“防水、防潮”。6.6.6

59、高架电缆过路高架电缆应加设支撑门架来调整高度，以防机械设备发生触电事故。使用带钢铠的绝缘电缆也是减少事故发生的措施之一。6.76.7 焊接和切割焊接和切割6.7.1 进行焊接、气体切割工作的焊工必须持证上岗。6.7.2 检查所有焊接和切割设备在使用前必须按下列要求进行检查。1）电焊线/焊钳和接头的绝缘。2）漏电保护器和焊机自动减压装置的动作试验。3)回路线的状态。4)接地线夹。5)压力表、减压器、回火装置和割炬。6)软管和管卡的状况。7)使用肥皂水检查乙炔的泄漏。6.7.3 个人劳动保护用品1)焊工和助手在焊接和切割过程中,要合适长袖衣服和手套，戴防护眼罩和面罩。2)焊工应戴可以安装面罩的安全

60、帽。6.7.4 电弧焊、 焊钳焊钳要装配规并安全绝缘,不得有外露金属部分.6.7.5 焊接工作1)地线接头到焊接点距离要尽量缩短并合理连接。2)焊机与焊钳的焊接电缆连接要使用适合的绝缘接头。3)所有外露端头要用标准的绝缘胶带绝缘。4)当焊接工作完成或焊工离开工作岗位时应关闭焊机，焊钳上不得夹有焊条。5)焊工工作时，不应戴金属戒指、项链，避免被焊接设备的电流击中。 27 / 346)焊工不得穿湿衣和戴湿手套。7)工作部件应有效接地，用一个完好的接地线连接到两端或固定卡上。8)过路电缆应采用高架或深埋加盖方式保护，以防损坏。6.7.6 气体切割1)压力气瓶应用颜色对气瓶分类。2)压力气瓶应垂直竖放