卷板机安全与使用操作规程

1、卷板机安全与使用操作规程卷板机安全与使用操作规程之相关制度和职责,1安全操作事项11操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。12开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。13在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。.1安全操作事项11操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。12开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。13在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。14机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。15经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。16不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直

2、接在机床上进行卷制。17主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。18板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。19电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。1 10严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。2.操作方法2 1进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,余直边可用油压机预弯。2 2进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。2 3上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主

3、电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作了23次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。2 4卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平?,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。3操作工艺、质量及应注意事项3 1冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。3 2外形缺陷及产生的原因:锥形上棍与下棍不平行;扭曲坯

4、料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。3 3防止表面压伤:A由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2坯料加热应尽量减少氧化皮;3边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。B非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。3 4防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1限制变形率;2消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时

5、注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150*C-200*C的温度卷制。4机器的润滑4 1润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。4 2润滑制度及注意事项:1机器启动前各润滑点必须润滑充足;2润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5减速箱第一次使用300小时后换新油,以后36个月更换一次;6人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。5常见故障及解决方法5 1

6、工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;5 2上棍轴径处断裂的原因:A超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;B违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。篇2:卷板机的安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。3、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用。6、设备未上保险时,禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。7、

7、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。10、卷板机工作完毕,切断电源,锁好电源箱。篇3:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。2、 按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。3、 开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。4、机器调整必须在停车时进行。5、运行时人体任何部分不得伸进卷床闭合区域内。6、不得卷切

8、过厚材料,以免损坏机床或刀片。7、在卷板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。二、维护保养1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟

9、,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。篇4:大型三辊卷板机操作规程的说明一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定:（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常,阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求,打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真作到。1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。2、在卷制或校平时,不允许钢板与工作辊有打滑现象。3、在卷制圆锥形工件时,应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。4、用垫块校平钢板时,垫块硬度不得高于工作辊硬度。5、在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间部位,偏置时钢板的厚度应相应减小。6、在卷制最大厚度的钢板时,首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于23次卷成所需的最小成品半径。7、钢板弯卷出现搭头时不准工作,液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作。8、工件仍在上下工作辊中夹持时,不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。