一、编制依据.

1、一、编制依据1.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.2机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-981.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-20021.4石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-941.5自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-20021.6？压缩机股份有限公司及？石油工程有限公司提供的施工图纸二、工程概况？工程位于石化公司？车间， 。主要工程量包括氨压机及配套工艺安装，电气、仪表安装等。三、施工程序开箱检验压缩机吊装就位临时垫铁安装、初找正二次灌浆二次找正氨压机电机安装螺栓孔一次灌浆氨压机附属设备安装氨

2、压机管道安装对中找正四、施工部署4.1 劳动力需求施工部署的劳动力安排如下：表 1劳动力需求计划序号工种数量主要工作内容1钳工3负责氨压机及附属设备的找正、安装2管工3负责氨压机随机管道的安装3电焊工3负责随机管道的焊接4起重工3负责压缩机及附属设备的吊装就位5电工4负责电缆桥架、电缆的敷设氨压机电气接线6仪表工2负责仪表电缆敷设、接线？工程工艺设备安装及试车方案4.2 安装所需的机具表 2施工机具计划序号名称规格数量备注1水平仪0.02mm/m2 个2重型扳手24 头1 套3扭力扳手8001500Nm2 把4扭力扳手1800 3000Nm2 把5内径千分尺2 把6磁力表架3 套7百分表3 个

3、8塞尺12 英寸2 把9千斤顶10 吨1 个10倒链5 吨2 个11吊装带4 根12大锤1 把13铜棒1 根14管钳2 把15电焊机3 台16电动切割机1 台17配电箱 12 空开/只1 只五、氨压机的安装5.1 安装前的准备5.1.1机组出厂合格证书及技术检验证明书。5.1.2机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。5.1.3机组装箱清单。5.1.4氨压机开箱检验，氨压机开箱验收应在厂家、甲方和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零部件、附件的名称、型号、规格、数量；机器检查无问题后，参加验收

4、的各方代表，应在设备开箱检验记录上签字。1？工程工艺设备安装及试车方案5.2氨压机基础验收按有关土建基础施工图及氨压机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表 3的规定。对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。表 3基础验收允差项目允许偏差（ mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米5（2）全长10垂直度（1）每米5（2）全长10预埋地脚螺栓孔（ 1）中心位置±10（2）深度+20（3）孔壁铅垂度10

5、5.3机组就位及找正、粗找平机组进场就位，由于厂房限制，无法使用吊车吊装，采取倒链和钢管轨道向前滚动推进方法。机组吊装就位时，须在上方装两组倒链，因厂房轨道梁承载限制，须另制作一临时门型钢架或在原厂房柱上焊接一临时钢梁，具体采用方法由现场定。机身安装采用垫铁安装 , 垫铁应布置在受力集中处。机身就位调整时 , 其主轴线应与基础中心线相重合, 允许偏差为 5mm,标高允许偏差为± 5mm。机器找正、找平时可选用0.25kg或 0.5kg的手锤敲击垫铁 , 应无松动现象。用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙, 在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和 , 不得超过垫

6、铁长 ( 宽) 度的 1/3。5.4一次灌浆机组初找正、找平达到要求后，方可对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用无收缩灌2？工程工艺设备安装及试车方案浆料，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜。5.5电机的安装电机在粗找正之前应在电机与底座之间加入垫片以便在精找正时调节电机的标高。电机的粗找正应以压缩机为基准，调整电动机底座水平度 , 其偏差应小于 0.10mm/m ，电动机与机身相应中心位置偏差 , 应小于 0.50mm 。5.6氨压机的二次找正二次找正应在压缩机竖向气缸和缸盖的结合面上用

7、精度为 0.02mm/m的水平仪进行测量检查，通过压缩机底座上的斜铁调整找平， 机身的纵向和横向水平度均不得超过 0.05 mm/m。5.7氨压机管道的安装与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。管道与机器的连接应符合下列要求：配对法兰在自由状态下应平行且同心；配对法兰在自由状态下的距离, 以能顺利放入垫片的最小间距为宜。管道与机器最终连接时, 应在联轴器上用百分表监测其径向位移。管道与机器最终连接后, 必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。5.8氨压机对中找正氨压机对中

8、应在进出口管道配完后进行。氨压机对中前，应先脱开进出口管道法兰，不允许管道对机器附加有外力。氨压机的对中采用双表找正法, 找正使用工具 : 磁力表架、百分表。对中以氨压机为基准进行，利用电机支座下部斜垫铁进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。3？工程工艺设备安装及试车方案氨压机与电动机采用刚性联轴器，电动机轴与主轴的对中偏差, 径向不应大于0.03mm ，轴向倾斜不应大于0.05mm/m。氨压机对中找正完毕后，复测氨压机二次找正时检测的各检测点，各点数值应不发生变化。六. 试车6.1试车程序试车条件确认电机单试试车前的检查负荷

9、试车运行过程中的检查无负荷试车运行过程中的检查功能测试停车验收6.2电机单试电动机试运转前 , 应进行下列工作：试运行前必须脱开与压缩机之间的联轴器 , 并应设置固定好 , 盘动转子应转动灵活 , 无异常声响 ;按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定, 电气系统应调试合格 , 具备试运行条件。瞬时启动电动机 , 检查转向并应无异常音响。启动电动机连续运行 2 小时 , 检查电机的电流、电压应符合规定 , 轴振动、轴承温升应符合要求。6.3试车条件的确认及最终检查氨压机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表等是否具备试车条件，需确认的内容如下：机械部分氨压机组安装、找正找平、

10、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经监理审查合格。4？工程工艺设备安装及试车方案管道部分氨压机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固 , 检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。仪表部分仪表安装、调

11、试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与氨压机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。6.4氨压机试运行水系统的试运行循环水系统通水试验前必须对管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。循环水（冷却水）系统通水试运行应符合下列要求：冷却水进水压力 0.40Mpa，冷却水进水温度不大于 28，各级冷却器回水温度不大于 38；系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；6.5 管路吹扫利用已装好的辅机和管路，以本机为动力，空气为介质，对辅机设备和管路逐级吹洗，吹洗压力 0.15 1.2Mp

12、a。吹扫每个气缸及其附属设备和管线时，应先将他们安装好，并将该级吸排气阀装好，但不应与下一级的气缸连接。吹洗过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物与焊渣等震下来吹出去。吹洗要逐级进行，吹洗时间不限，以吹洗干净为止。5？工程工艺设备安装及试车方案6.6有负荷试运转氨压机的负荷试运转可用氨气进行，也可用空气进行.将气路的所有阀门打开。将水路的所有阀门打开，检查各视水点的回水情况。逐级关闭放水阀门及回路放空阀门。逐级关小出口阀门，缓慢升高压力至最终压力，在试车的额定工况下连续运行时间不少于 2小时。运行期间及运行后应对下列各项进行检查：冷却水压力和温度是否正常；信号及控制保护装置是否灵敏可靠；是

13、否有不正常声响；各级气体压力及温度是否符合规定；气、水的连接面是否严密并排除所有泄漏点；各摩擦面有无不正常磨损现象，并及时消除与修复。表4循环水用量项目压力（ Mpa）温度（）流量（ t/h ）进水回水进水回水冷却水总耗量0.40.252838186.6氨压机的正常停车6.6.1开启止回阀旁路阀门，使压缩机进入无负荷运转后切断主电机；6.6.2关闭级出口阀门，级进口阀门及冷却水进水阀门；6.6.3氨压机停车后，应将气缸及各级冷却器内的冷却水由各放水口放净。6.6.4有负荷试运转合格后，甲方、监理单位和施工单位代表等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字确认。七、氨压机保护措施7.1氨压机在运输

14、过程中应注意重要部位，易损部件的防护;7.2氨压机在吊装过程中不得在氨压机薄弱部位、 精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的应用吊耳吊装，无吊装吊耳的应用吊装带进行吊装；6？工程工艺设备安装及试车方案7.3氨压机的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；7.4氨压机吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；7.5对于氨压机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；7.6 到货后的零部件要设专人、专库妥善保管；7.7氨压机及电机严禁承重。八、施工安全防护措施8.1作业危害因素分析：氨压机属于精密设备，在施工过程中容易碰坏机组零部件。氨压机

15、在安装过程中，高空作业时容易发生高空坠落、脚底踩空等事故。8.2 采取的防护措施 :施工人员必须经过HSE教育、进行 HSE岗位承诺；未经 HSE教育及承诺的人员不得上岗。施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地，以防触电伤人。现场配备一定数量的检验合格的灭火器及其他消防设备。施工人员进入现场必须按要求穿、戴好安全防护用具，高空作业时必须系好安全带。作业时应考虑他人的安全，防止工具和他物坠落伤害他人；现场行走时，必须注意周围的环境，以防坠物、机械伤人。对所有已安装就位的氨压机及辅助设备搭遮盖蓬，上面铺设钢板，周围设防护栏，以保护人身安全和机组完好。审批后的方案、施工技术措施应及时向参加安装

16、的全体工作人员进行仔细的技术交底，做好交底记录。起重作业时 , 区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护，闲杂人员和围观人员要远离安装现场，不得影响操作人员的行走及操作通道。用于起吊工程的索具和材料必须是具有合格证的合格品，并经有关责任人员确认合格后方可用于起吊工作。安装现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好。其它未尽事宜严格遵守项目部及建设单位等有关安全规定。7？工程工艺设备安装及试车方案九、质量控制点表 5 工艺安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等备注级1施工方案 / 技术措施审查施工技术质量措施， 质量控制点设置；施B工工艺、工序；人力、机具安排2基

17、础检查 / 交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺A配合土建专业栓、预留孔位置3氨压机到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核A配 合采 购质量 工程对装箱单、设备外观质量师4机组（包括电动机）就位垫铁数量、间距、找正找平B5电动机单试电机温度、 电流变化情况；有无异常声音B配合电气专业6联轴节对中联轴节精对中、安装B7二次灌浆灌浆密实度B8氨压机辅助设备安装一、二级气罐等安装B9辅助设备、工艺管道安装管道焊接质量、管道试验、安全阀定值B必要时会同配管、 焊接专业10管道清洗、吹扫管道内部清洁度应满足设计或规范要求B会同配管专业11自动控制各类仪表安装及单校；报警、连锁自动装B配合仪表专业置调试12氨压机试车方案审批试运流程、操作方法、技术参数、过程