焊接发展与设备及应用

1、word.word摘 要焊接技术作为制造业的传统根底工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的开展却是非常迅速的。在短短的几十年中焊接已在许多工业部门中为工业经济的开展作出了重要奉献，在各个重要的领域如航空航天、造船、汽车、桥梁、电子信息、海洋钻探、高层建筑金属结构中都广泛应用，使焊接成为一种重要制造技术和材料科学的一个重要专业学科，开创了连接技术的新篇章。焊接技术的出现不仅可以提高工作效率，相对于铸件来讲，还能节约材料。拥有如此强大的功能，人们迫切需求焊接技术的高速开展。焊接技术往自动化、智能化过渡，这已成为公认的开展趋势。关键词：焊接技术、自动化、智能化、设备、焊机目 录摘 要11 绪论

2、31.1 焊接技术的起源31.2 焊接技术的开展31.2.1 手工焊31.2.2 半自动焊典型CO2半自动焊41.2.3 全自动焊典型自动埋弧焊52 焊接技术的应用62.1 焊接技术的优点62.2 焊接开展方向和趋势63 自动化焊接技术在机床中的应用73.1 焊接技术在机床行业的开展73.2 机床行业焊接技术的应用73.2.1 钢板预处理应用73.2.2 数控切割技术应用73.2.3 气体保护焊等高效率焊接技术的应用74 走在时代前沿最新上市土工膜焊接机85 结论9致 谢10参考文献11 1 绪论1.1 焊接技术的起源利用摩擦热焊接起源于一百多年前，经半个多世纪的开展，摩擦焊技术才逐渐成熟起来

3、，并进入推广应用阶段。我国摩擦焊研究始于1957年，发源地是哈尔滨焊接研究所，是世界上最早开展摩擦焊研究的几个国家之一，取得了很多引人注目的成果。1.2 焊接技术的开展1.2.1 手工焊19世纪80年代，焊接只用于铁匠锻造上。工业化的开展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速开展产生了影响。根本焊接方法电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前创造的。但20世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。过些年后，电焊得到了同样的认可。电阻焊：首例电阻焊要追溯到1856年。James JouleJoule加热原理创造者成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。  第一台电阻焊机用于

4、对接焊。图1.1 主要电阻焊方法气焊：19世纪末，一种氧乙炔火焰的气焊在法国出现了。大约在1900年,Edmund Fouche 和Charles Picard造出了第一支焊炬。实验证明焊炬发出的火焰炙热，大约在3100C以上。后来焊炬成为了焊接切割钢时的重要工具。电弧焊：1810年，Humphrey Davy在电路的两极造了一个稳定的电弧-电弧焊的根底。经过一个世纪的开展，到十九世纪末和二十世纪上半叶，碳弧焊越来越流行。此后，在20世纪30年代，又创造了不少新焊接法。直到那时，所有的金属电弧焊都是通过手工焊的方法完成的。人们不断尝试用连续丝让该工艺自动化。最成功的创造是埋弧焊，在这种焊接方法

5、中，电弧埋在一层粒状熔剂里。图1.2 手工电弧焊示意图 半自动焊典型CO2半自动焊 二氧化碳气体保护电弧焊简称CO2焊的保护气体是二氧化碳有时采用CO2Ar的混合气体。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它本钱低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊简称CO2焊的保护气体是二氧化碳有时采用CO2O2的混合气体。焊接时应注意其各种参数，包括焊丝直径和焊接电流。图1.3 几种常用起弧方法这种半自动焊有很多优点：1焊接本钱低。其本钱只有埋弧焊和手工电弧焊的4050%。 2生产效率高。其生产率是手工电弧焊的14倍。 3操作简便。明弧，

6、对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。 5焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中参加Ar，都可以降低焊接飞溅。1.2.3 全自动焊典型自动埋弧焊埋弧焊是一种电弧在焊机层下燃烧进行焊接的方法。它具有熔敷效率高、焊接质量好等优点，是当今焊接生产中普遍使用的熔焊方法之一。埋弧焊具有生产效率高、焊接质量好、劳动条件好等优点，在造船、压力容器、桥梁、铁路车辆、管道、海洋结构等领域有着广泛的应用，适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金的焊接。进入21世纪，科学技术突飞猛进的

7、开展，高效化焊接已提上日程，埋弧焊高效化已是国内外焊接加工技术研究和应用的重要趋势。2 焊接技术的应用2.1 焊接技术的优点1节约金属材料。有焊接可以比铆接制成的结构省去很多零件，因此能够节约金属约15%-20%。另外，焊接结构也可比铸铁件节约50%左右的材料，比铸钢件节约30%左右的材料。2减小结构质量重量。采用焊接制成的机车车辆可以在节约材料的同时减轻本身的自重，从而可以加大载重量。3减轻劳动量提高生产率。4降低劳动强制度，改善劳动条件。5投资小，占用生产面积小。2.2 焊接开展方向和趋势随着工业和科学技术的开展，焊接工艺也发生着日新月异的变化，而且形成一些新的开展方向和趋势：1 提高焊接

8、生产率是推动焊接技术开展的重要驱动力。 2 提高准备车间的机械化、自动化水平是当前世界先进工业国家重点开展方向。 3 焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。 4 新兴工业的开展不断推动焊接技术前进。 5 热源的研究与开发是推动焊接工艺开展的根本动力。 6 节能技术是普遍关注的问题。 焊接技术被广泛应用于船舶、车辆、航空、锅炉、压力容器、电机、冶炼设备、石油化工机械、矿山、起重、建筑及国防等各个行业。正是由于焊接技术的广泛应用，所以焊接技术质量的可达性、平安性攸关国计民生的大事，其焊接质量的好坏，关系着社会的安定和稳定。 3自动化焊接技术在机床中的应用3.1 焊

9、接技术在机床行业的开展焊接技术在机床行业的开展是随着机床产品焊接结构的应用开展而开展起来的。金属切削机床产品、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。3.2 机床行业焊接技术的应用 钢板预处理应用机床行业的钢板预处理生产线是1993由济南第二机床开始使用的，它是在造船行业、重机行业、矿山行业使用的根底上开始的。该预处理生产线是有该厂和青岛第三制造机械厂联合开发制造的，起主要工艺流程为：钢板较平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，全长60米。该钢板预处理生产线解决了原材料锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。 数控切割技术应用1982年由济南第二机床厂

10、开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中，1988年开始应用了计算机自动编程套料技术，使钢板利用率由70提高到74；1992年济南第一机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机，开始了机床行业数控等离子和激光切割的应用，使厚度为0.58mm的薄钢板切割精度到达了0.51mm。3.2.3 气体保护焊等高效率焊接技术的应用随着国外技术的引进，1981年由济南第二机床厂首先应用了1.6实芯2 气体保护焊技术替代美国VERSON全钢机械压力机公司的2.4药芯富氩气体保护焊工艺，对压力机大型焊接件焊接工艺进行了攻关，并取得成功。1986年齐齐哈尔第二机床厂应用了1.2实芯富氩气体

11、保护焊技术，解决了压力机大型焊接件的焊接问题，并用丝极氩弧铜堆焊技术，对活塞、气缸等工件外表铜层堆焊，替代我国传统的铜套获得成功。目前，气体保护焊等高效率焊接技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接的主要工艺之一。4走在时代前沿最新上市土工膜焊接机最新上市土工膜焊接机,隧道专用爬焊机,防水板爬焊机该系列土工膜焊接机满足了不同厚度的土工膜焊接，适用于PE、PVC、HDPE、EVA、PP等一切可热熔性材料的焊接。 一、应用范围 该系列焊机性能优良，操作方便，焊接速度高，焊接质量好。广泛应用于高速公路、隧道、桥梁，水库、建筑、人工湖

12、、桥梁、游泳池、养殖池、垃圾填埋场等防水工程。 二、产品特点 1、PID调温系统采用进口温度传感器与工业级控制芯片，温度控制更精确，更稳定。 2、PWM宽频调速系统，运行不受外界电源波动影响，配合特制大扭力电机，使爬行更平稳 。 3、改良的特殊上下压轮材质，更耐温，更耐磨。 4、采用独特铜合金配方的热锲刀，大大延长使用寿命。 技术参数 输入电压(V)      220V 频率(HZ)    50Hz 功率(W)      80

13、0W 焊接速度(m/min)      0.5-5mm 加热温度()     0-450 焊接材料厚度(mm)  0.2-1.5mm 搭接宽度(cm)    10cm/15cm 焊缝强度    85%母材剪切方向抗拉 整机重量(Kg)    5 绝缘等级    II类土工膜焊接机是众多焊接设备中的一种，主要的

14、焊接对象:HDPE ，PE-C，PP,LDPE.槽面土工膜，防渗膜；机电一体化设计，体积小、重量轻，野外现场作业有很好的操作性。双焊缝搭接焊，温控精度高、焊接强度高、密封效果好，中间为焊缝测漏焊道，自动爬行可实现斜坡、垂直、倒立自动焊。5 结论 通过本次研究让我更加了解了自动化这个行业，它一个专业性很强的领域，并不是我辈等人一朝一夕就能了解透彻的，像这次写论文就花费了我大量时间来查阅资料，以期能会的一个较好的成绩。经过这次的论文撰写让我明白，焊接这个行业是日积月累的行业，必须从事这个行业多年，才能了解透彻。焊接行业的高速开展预示工业的开展，每一台焊机的创造都是一次科学上的飞跃，都是世界蓬勃开展

15、的标志。经过此次学习让我更加深信焊接这个行业前途一片光明，即使以后未能从事这个行业，我也能骄傲的说我曾经是学习焊接自动化的。致 谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师周培山老师，他对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改良。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢！感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完本钱篇论文的写作。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版的过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有缺乏之处，恳请各位老师和学友批评和指正！参考文献1 蒋力培,薛龙,邹勇.焊接自动化实用技术M.机械工业出版社, 20222 张超.焊接工艺与操作技巧丛书M.辽宁科学技术出版社, 20223 吕文坤.CO2气体半自动焊工艺根底M.哈尔滨工程大