A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条

1、SUS304是日本的不锈钢代码，相当于我国的0Cr18Ni9。0Cr18Ni9焊接：焊条型号： E308-17；E308-16焊条牌号： A102A；A102（用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结）SUS316L 相当于我国的00Cr17Ni14Mo2焊条型号：E316L-16焊条牌号：A022 【应该是A002好像】（用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。）铬镍不锈钢焊条简明表铬镍不锈钢焊条简明表   牌号GB

2、标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途A002 E308L-16 E308L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。 A022 E316L-16 E316L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。 A022Mo（）含MO,和316L焊接有什么关系？） E317

3、L-16 E317L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。 A032 E317MoCuL-16  钛钙型 AC、DC+ 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。 A042 E309MoL-16 E309MoL-16 钛钙型 AC、DC+ 用于

4、相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。 A052   钛钙型 AC、DC+ 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。 A062 E309L-16 E309L-16 钛钙型 AC、DC+ 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。 A101 E308-16 E308-16 钛型&

5、#160;AC、DC+ 用于工作温度低于300的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。 A102 E308-16 E308-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。 A107 E308-15 E308-15 低氢型 DC+ 用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。 A132 E347-16

6、  钛钙型 AC、DC+ 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 A137 E347-15  低氢型 DC+ 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 A172 E307-16 E307-16 钛钙型 AC、DC+ 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。 A201 E316-16 E316-16 钛型 AC、DC+

7、 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。 A202 E316-16 E316-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。 A207 E316-15 E316-15 低氢型 DC+ 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。

8、 A212 E318-16 E318-16 钛钙型 AC、DC+ 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。 A222 E317MoCu-16  钛钙型 AC、DC+ 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。 A232 E318V-16  钛钙型 AC、DC+ 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。 A237 E3

9、18V-15  低氢型 DC+ 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。 A242 E317-16 E317-16 钛钙型 AC、DC+ 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。 A302 E309-16 E309-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。 A307 E309-15 E309-

10、15 低氢型 DC+ 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。 A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。 A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 AC、DC+ 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。 A402 E310-16 E310-16 钛钙型

11、 AC、DC+ 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。 A407 E310-15 E310-15 低氢型 DC+ 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。 A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型 AC、DC+ 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。

12、在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 A422   钛钙型 AC、DC+ 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。 A502 E16-25MoN-16  钛钙型 AC、DC+ 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。 A507 E16-25MoN-15  低氢型 DC+ 用于焊接淬火状态下的低合金和中

13、合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。 A607 E330MoMnWNb-15  低氢型 DC+ 用于在850-900高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A902 E320-16 E320-16 钛钙型 AC、DC+ 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。 铬镍不锈钢焊条使用说明: 

14、0;   执行GB/T983-1995标准     铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。    1、工作温度在300以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含

15、有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。    不锈钢焊接注意事项    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂

16、纹、焊接应力和变形增大的问题。    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

17、60;   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止

18、焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。碳钢焊条 焊条型号如E4315，其中”E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。举例如下： 简要说明一下常用的几种焊条 a.E4303、E5003焊条 这类焊条为钛钙型。药皮中含30以上的氧化钛和20以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣

19、容易，电弧稳定，溶深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要用于焊接较重要的碳钢结构。 b. E4315、E5015 焊条 这两类焊条为低氢钠型，药皮的主要组成物是碳酸盐矿和萤石。其碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电源为直流反接，其熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构及与焊条强度相当的低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢。 c. E4316、E5016型焊条 这两类焊条为低氢钾型，药皮在E4315和E501

20、5型的基础上添加了稳弧剂，如铝镁合金或钾水玻璃等，其电弧稳定，工艺性能好，焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电源为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及

21、镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。J422E4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422GME4303.适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。J422FeE4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe16E4323.用于较重要的低碳钢结构的焊接。J423E4301.用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。J425E4311.适

22、于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。J427E4315.用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。J501Fe18E5024.适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般

23、结构预制件等。J502E5003.主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。J503E5001.适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。J505E5011.适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。J506E5016E7016用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。J506FeE5018E7018用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。J506Fe-1E5018-1E7018-1适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢

24、结构的焊接。J506Fe18E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506HE5016-1E7016-1用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。J506DE5016E7016专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506XE5016E7016适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。J507E5015E7015用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊

25、接。J507FeE5018E7018用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。J507Fe16E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。J507HE5015E7015用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。J507DE5015E7015专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。J507XE5015E7015适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。

26、Q345与16Mn对比Q345钢是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16Mn钢一种材料。在化学成分上，16Mn与Q345也不尽相同。更重要的是两种钢材按屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在较大差异，而这必将引起某些厚度的材料的许用应力的变化。因此，简单地将16Mn钢的许用应力套用在Q345钢上是不合适的,而应根据新的钢材厚度分组尺寸重新确定许用应力。 Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本相同，区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒，大大提高了钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大提高。也

27、正因为如此，钢板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，特别是它的低温性能更是16Mn钢所不具备的。Q345钢的许用应力略高于16Mn钢。不锈钢焊条 焊条型号如E30815，字母E表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面，短划“-”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类，不锈钢焊条产 品 说 明 A002不锈钢焊条 符合 GB E308L-16 相当 AWS E308L-16说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量0.04%，

28、有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。 A022不锈钢焊条 符合 GB E316L-16 相当 AWS  E316L-16说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。    用途: 用于焊接

29、尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等        A022Mo不锈钢焊条   符合 GB E317L-16 相当 AWS  E317L-16说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进

30、行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。 A032不锈钢焊条符合 GB E317MoCuL-16    说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。       用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。 A042不锈钢焊条 符合 GB E309MoL

31、-16 相当 AWS  E309MoL-16说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。       用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。  A052不锈钢焊条        说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比

32、A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。 用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。A062不锈钢焊条符合 GB E309L-16 相当 AWS  E309L-16说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。    用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡

33、层堆焊和塔内构件焊接。 A101不锈钢焊条 符合 GB E308-16 相当 AWS  E308-16说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。用途: 用于工作温度低于300的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。      特色A102不锈钢焊条特色      符合 GB E308-16 相当 AWS  E308-1

34、6说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。用途: 用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。A107不锈钢焊条 符合 GB E308-15 相当 AWS  E308-15说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。用途: 用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬

35、钢等）以及堆焊不锈钢表面层。        特色A132不锈钢焊条特色      符合 GB E347-16说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。     A137不锈钢焊条 符合 GB E347-15说明: A137是碱性

36、药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。     A172不锈钢焊条 符合 GB E307-16 相当 AWS  E307-16说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。       用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。 A201不锈

37、钢焊条 符合 GB E316-16 相当 AWS  E316-16说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。    用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。        A202不锈钢焊条 符合 GB E316-16 相当 AW

38、S  E316-16说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。    用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。 A207不锈钢焊条 符合 GB E316-15 相当 AWS  E316-15说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有

39、好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。      A212不锈钢焊条 符合 GB E318-16 相当 AWS  E318-16说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成

40、塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。 A222不锈钢焊条 符合 GB E317MoCu-16     说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。 A232不锈钢焊条 符合 GB E318V-16     说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗

41、裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。     A237不锈钢焊条 符合 GB E318V-15     说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。 A242不锈钢焊条 符合 GB E317-16

42、相当 AWS  E317-16说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。 特色A302不锈钢焊条特色      符合 GB E309-16 相当 AWS  E309-16说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工

43、艺性能。 为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。A307不锈钢焊条 符合 GB E309-15 相当 AWS  E309-15说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊       用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。用途:

44、 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。        A312不锈钢焊条符合 GB E309Mo-16 相当 AWS  E309Mo-16说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。用途: 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。 A312SL不锈钢焊条    符合 GB E309Mo-

45、16 相当 AWS  E309Mo-16说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。    A402不锈钢焊条 符合 GB E310-16 相当 AWS  E310-16说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属9001100高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。

46、0;      用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。 A407不锈钢焊条 符合 GB E310-15 相当 AWS  E310-15说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属9001100高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。       用途: 用于同类型的耐

47、热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。 A412不锈钢焊条 符合 GB E310Mo-16 相当 AWS  E310Mo-16说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。 A422不锈钢焊条   

48、0;    说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。A502不锈钢焊条符合 GB E16-25MoN-16       说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。      用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大

49、的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。      A507不锈钢焊条 符合 GB E16-25MoN-15    说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。 A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15   说明: A607

50、是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途: 用于在850-900高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。    A902不锈钢焊条符合 GB E320-16 相当 AWS  E320-16说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀

51、介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。以上焊条全部有详细说明：A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。 编辑本段产品用途：用于焊接工作温度低于300的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。 编辑本段熔敷金属化学成分(%)： 化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr保证值0.080.52.50.900.0300.0400.759.011.00.7518.021.0编辑本段熔敷金属力学性能： 抗拉强度Rm(MP)伸长率A（%）标准55035编辑

52、本段参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) 2.02.53.24.05.0焊接电流(A) 40805010070130100160140200编辑本段注意事项:1.焊前焊条须经150烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。GB:国家标准 压力容器制造法规标准索引目录3 T% g8 W1 H: ( C0 l2 v# X% x9 P6 B; R: P9 z% K0 k. O8 M一、         质量管理和质量保证8 Z' e+ z/ S: V( + , O1、GB/T19000-2000 IDT ISO900

53、0:2000 质量管理体系基础和术语) s8 ) w7 q; O+ h+ s2、GB/T19001-2000 IDT ISO9001:2000 质量管理体系要求! a' o7 R: i" z  H( h9 g3、TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系其基本要求9 W: ( H5 8 T9 E& % u4、TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则9 m" u- g! g6 F) m2 q) g二、压力容器法规、规章和文件2 h+ c2 9 ?- x7 G1、国务院

54、0;                          特种设备安全监察条例. y/ a2 d1 S1 T8 H- k  X  K8 X2、国家质量技术监督局            压力容器安全技术监察规程! v# ' r9 y! g: p7 E: ?1 3、国质检锅   

55、0;                     锅炉压力容器制造监督管理办法5 q; C: L, - S  M1 D8 T4、国质检锅                         锅炉压力容器制造许可条件. q: t" p+ M; U  * V &

56、#160;F9 M5、国质检锅                         锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则$ y6 U* s7 x3 B8 C- o6 s6、国质检锅                        特种设备无损检测人员考核与监督管理规则* T; $ $

57、 Y- f7、国质检锅                         锅炉压力容器产品安全性能监督检验* X& 8 |% l! C! v( t三、设计、制造与检验2 9 A+ M. U4 m  : l+ n" F1、GB1501998          钢制压力容器6 O( ! H* n) K2、 GB1511999  

58、0;      管壳式换热器) b) i7 D  V3 ! B" / u3、 GB/T2221984       钢的化学分析用试样取样法及化学成份允许偏差3 U# s' P3 I6 + N5 u1 4、 GB/T2282002       金属材料室温拉伸试验方法1 E+   k3 ?9 $ L# R4 c5、 GB/T2291994       金属夏比缺口冲击试验法. U$

59、 q6 K% % o# u8 I* R1 f/ n, B6、 GB/T2321999       金属材料弯曲试验方法+ r. r/ R0 x' r7、 GB70888           冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差1 z8 p, i( I7 Z- t5 i8、 GB70988           热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差0 . p) a5 J"

60、 D, m, ; D: G9、 GB/T9831995       不锈钢焊条（GB/T983-1995 不锈钢焊条）1、主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于105，作的含量应超过其他任何元素。2、引用标准GB223122370钢铁及合金化学分析方法GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法GB43345不锈钢 硫酸硫酸铜腐蚀试验方法   3、型号分类31焊条根据熔敷金

61、属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。32型号编制方法字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。33本标准中焊条型号举例如下：                        

62、0;     E 308 15                                    表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接     

63、60;                        表示熔敷金属化学成分分类代号                        

64、      表示焊条                              E 410NiMo 26             

65、                                                    表示焊

66、条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接                                             

67、                                                   

68、;       表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。                              表示熔敷金属化学成分分类代号        

69、0;                     表示焊条                             

70、; 表1 熔敷金属化学成分(略)                              表2 焊接电流及焊接位置                 

71、              焊条型号焊接电流焊接位置                              EXXX（X）15直流反接全位置   

72、                           EXXX（X）25平焊、横焊                     

73、60;        EXXX（X）16交流或直流反接全位置                              EXXX（X）17        

74、60;                     EXXX（X）26平焊、横焊                        注：直径等于和大于50mm焊要不推荐全位置焊接

75、。 4、技术要求41尺寸411焊条尺寸应符合表3规定。                              表3 焊条尺寸 mm 焊条直径焊条长度             &

76、#160;                基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差                              16，2000822026

77、0±20                              25230350                  

78、            32300460                              40，50，603404604111允许制造直径30mm焊条代替32mm焊条，直径58mm焊条代替6

79、0mm焊条。4112根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。412焊条夹持端长度应符合表4规定。                              表4 夹持端长度 mm           

80、0;                   焊条直径夹持端长度                              40103

81、0                              5020404 i+ n" k! Y3 L3 K* % n; g/ x10、GB/T26491989      焊接接头机械性能试验取样方法8 O* J9 e7 Z4 Y9 0 S! |/ a11、GB/T29751998      钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备1 L7 o& 7 f7 9 K+ d) a12、GB/T3