微电机壳说明书(附带镗夹具设计及其CAD装配图)

1、 课程设计心得体会 在老师的指导下顺利地完成了“微电机壳”的机械加工工艺编程的设计， 并且认真地、有计划地按时完成设计任务。 此次设计，以机械加工工艺路线为主线，通过对零件图纸分析，初步拟订 加工表面方法，进一步拟订加工方法并选择机械加工装备。确定加工路线后，熟 悉并运用相关手册查工艺参数，计算切削用量和加工工时。将计算的数据以及加 工方法、刀具、机床设备，填入工艺文件。 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从 事职业工作前一个比不可少也是提升个人能力的过程。通过这一周的课程设计， 我更加深深的体会了解了“千里之行始于足下”这一佳话。首先，万事开头难， 但是我们必须

2、脚踏实地的开始，了解设计整个过程的理念，以及设计零件的思想 和计划方案，这样我们才能为明天稳健地在社会建设大潮中找到立足之地，为在 大潮中奔跑打下坚实的基础。 通过课程设计，本组成员深深体会到干任何事都必须有耐心、细心。课程 设计过程中，有许多是要通过查阅手册获取数据和比较繁琐的计算，这些有时难 免让人有些心烦意乱，但是千里之堤，溃于蚁穴，以及现实社会中的一些事实提 醒自己，做事情要秉着负责任的态度，我从中得到了在工作作风上的一次难得磨 练。综合应用所学专业知识的能力还存在很多不足，正是有了这样的醒悟，我从 中也是有了不少的收获，积累了一定的经验，为我在以后的学习和工作中给予很 大的帮助。 第

3、 26 页 共 28 页 参考文献 1刘守勇.主编.机械制造工艺与机床夹具（第二版） . 机械工业出版社 . 刘守勇 .2009 2 吴拓 郧建国主编.机械制造工程 （第二版） . 北京 .机械工业出版社 .2009 3孙本绪主编.机械加工余量手册. 北京 .国防工业出版社 .1999 4陈家芳主编.实用金属切削加工工艺手册（第二版） . 上海科学技术出版 社.2005 5李必文主编.机械精度设计与检测.长沙.中南大学出版社.2011 6杨昂岳.机械制造工程学.长沙.国防科技大徐出版社.2004 7傅水根.机械制造工艺基础.北京.精华大学出版社.2010 8 Grote, K -H 、 Fel

4、dhusen, J 、 Grote, Karl-Heinrich 、 Feldhusen.Dubbel: Taschenbuch Fur Den Maschinbenau . Jorg Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. K . 2004 9 Die Technologie Des Eisens: Handbuch Fur Den Praktischen Maschinenbau Und Die Stahlwaren- Und Kleineisendustrie. Anonymous. Nabu Press.2010 第 2

5、7 页 共 28 页 机械 09 本(2班 机械加工工艺过程卡 材料牌 HT200 毛坯种类 号 工 工序名称 工序内容 序 号 10 20 30 40 50 60 70 80 铸造毛坯 热处理 划线 铣底面 A 铣底面台 阶面 钻扩底面 孔 车端面 粗镗肋板 内表面 半精镗肋 板内表面 铸件 产品型 号 产品名 称 毛坯外形尺 寸 车 工 间 段 铸 钳 机 机 机 车 机 零件图号 零件名称 每毛坯件数 设备 工艺装备 KSCJ-02 微电机壳 1 每台件 数 共1页 1 备 注 第1页 年产 10 万 工时 准 单 终 件 外协 时效处理 对要加工的 6 个底面孔及 2 个螺纹孔 进行划

6、线 0.1 铣底面 C 至尺寸 65- - 0.4 mm A6132 A6132 Z535 立 式钻床 CA6140 T618 铣底面台阶面保证尺寸 24mm 钻底面孔8mm；锪沉头孔12mm 车零件 f1220 - 0.63 mm 两端面圆 粗镗102f9 的内圆表面至 +0.20 mm； f101.50 专用夹具、 硬质合金端面铣刀、 游标卡尺 专用夹具、 硬质合金端面铣刀、 游标卡尺 专用夹具、麻花钻、扩孔钻、 锪孔刀、内径千分尺 专用夹具、硬质合金车刀、游 标卡尺 专用夹具、车刀、内径千分尺 90 半精镗102f9 的内圆表面至 +0.087 mm f102. 0 机 T618 专用夹具、车刀、内径千分尺 100 110 120 130 140 钻螺纹孔 钻 M4-7H 中底孔和10mm 的通孔 攻螺纹 攻螺纹 冲箭头 检验入库 2 次攻 M4-7H 的螺纹通孔 机 机 6 次攻两端面111mm 上的 M5-7H 的螺 机 纹孔，深度为 12mm Z535 立 钻 Z535 立 钻 Z535 立 钻 专用夹具、麻花钻、扩孔钻、 内径千分尺 专用夹具、攻丝刀、内径千分 尺 专用夹具、攻丝刀、内