点式幕墙施工方案

1、点式幕墙施工方案一、施工工艺顺序测量放样埋件的检查支座码安装连接杆的定位驳接爪的安装玻璃孔位的测绘玻璃的安装玻璃的打胶二、测量放样 1.依据轴线与驳接爪相互的关系，在埋板上用墨线弹出分格尺寸的相对位置（进出、左右位），作为安装的基本定位尺寸，如图所示：三、埋件的检查补救1.尺寸线定位后，对预埋件进行检查。预埋件是否满足支座码安装尺寸，若尺寸偏位，则采取补救措施，补救措施的方法：先将埋件处砼剔除，采用同厚的钢板进行补接，二钢板之间采用剖土焊，补焊之前，先用化学锚栓固定。如图如示：四、支座码的安装1.先将支座码依据尺寸分格线将支承角点焊在预埋件上，点焊时检查预埋板是否在水平上，若不在点焊后进行校正

2、。校正后进行焊接，焊接后用钢直尺靠在角码上，增大检查面，用钢直尺检查钢尺与钢线的距离，a=b合格。2.支座码安装后，在支座码上依据1米标高线定标高定位线，用水平仪进行跟踪检查，定标高线，如图所示。 五、驳接杆的安装：1.驳接杆的安装，相对来说比较关键，此道工序有误差，则驳接爪的安装质量直接受到影响，因而在驳接杆安装前，在支承角码上定出中心点，并划圆定位。 2.驳接杆定位后，同一层的同一面的驳接杆安装应拉一根横向鱼丝线，让驳接杆安装后在同一直线上，如图示。3.驳接杆在点焊时用角尺检查驳接杆的垂直度，用角尺对称检查4点。确认无误后进行焊接工艺。如图所示：4、支承结构构件的安装偏差应符合表10.6.

3、3的要求。六、驳接爪的安装1、点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装的允许偏差应符合本规范表10.6.3的规定。2、驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线，控制驳接爪的左右偏差，偏差应控制在±1.5mm范围内。3、驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规范要求，进出位应控制在0.5 mm ，这样才能保证整个平面在公差范围内，如图如示： 表10.6.3支承结构安装技术要求名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.5竖向构件垂直度L/10005,L为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平

4、度2同层高度内爪座高低差；间距不大于35m间距大于35m57相邻两爪座垂直间距±2.0单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.0七、玻璃的安装1.驳接爪调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装，玻璃的检查方式如下：2.玻璃检查合格后，将驳接件安装在玻璃上，在安装中每道工序应仔细小心，特别是尼龙套安装时四周抹上胶，防止渗水。3.玻璃上的驳接头安装后，用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。4.玻璃的吊装，一般采用专用尼龙扁绳进行吊装，如图所示。

5、这样能防止玻璃左右搓动，便于玻璃定位，吊装完毕后吊装绳可以从缝中抽掉。5、点支承玻璃幕墙面板安装质量应符合规范表10.5.6 的相应规定。表10.5.6 玻璃幕墙面板施工质量要求序号项 目允许偏差测量方法1幕墙平面的垂直度幕墙高度H（m）10mm激光经纬仪或经纬仪H3030H6015mm60H9020mmH>9025mm2幕墙的平面度2.5mm2m靠尺、钢板尺3竖缝的直线度2.5mm2m靠尺、钢板尺4横缝的直线度2.5mm2m靠尺、钢板尺5线缝宽度(与设计值相比)±2mm卡尺6两相邻面板之间的高低差1.0mm深度尺7玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差10量角器八、带有装饰玻璃助的点玻的安装方法1.在安装装饰玻璃肋之前，搭设脚手应注意脚手架与装饰玻璃肋之间的关系，在地面上弹出装饰玻璃肋的位置，如