英国泰勒炉水泵电机检修培训教案2010519

1、技术讲课教案主 讲 人：姚国军技术职称：工程师所在岗位：电机点检讲课时间：2011年6月24日 技 术 讲 课 教 案培训题目：英国泰勒炉水泵电机检修培训目的：使电气一次点检员掌握英国泰勒炉水泵电机检修步骤和标准。内容摘要：介绍英国泰勒炉水泵电机检修的步骤、技术标准。培训内容：一、炉水泵电机检修步骤1、解体前检查：1.1、检查电机外观。1.2、盘动电机转子，检查转子有无卡涩。1.3、测量电机绝缘电阻和直流电阻。2、拆卸电机各部件：2.1、拆卸叶轮螺帽和叶轮。2.2、拆卸电机侧螺栓、引出线接头部件、过滤器、反止推轴承、推力盘、止推轴承、电机侧导向轴承。2.3、吊出转子。2.4、吊出整个定子、拆卸

2、泵侧导向轴承。3、各部件检查：3.1、检查各部件有无裂纹。3.2、检查各部件磨损情况并测量间隙（由厂家出具具体的测量数据报告），对尺寸不合格的部件进行重新研磨和修复。3.3、检查转子的叶轮耐磨环，铁心、止推盘、轴颈衬套、轴伸端轴颈等部位的偏心度。3.4、检查定子绕组有无破损，将定子绕组放入除盐水中浸泡24小时后，按DL/T 1132-2009炉水循环泵电机检修导则，进行交流耐压试验（1.5倍Un，即9kV，1min）。（导则要求：电机解体修理，如果绝缘大于200M，则进行1.5倍Un工频交流耐压试验，持续1分钟，应通过，测量冷态绝缘电阻应不低于200M）。3.5、各部件检修后，由检修厂家给出电

3、机拆检报告。4、回装电机：4.1、回装泵侧导向轴承，回装定子。4.2、回穿转子。4.3、回装电机侧导向轴承、止推轴承、推力盘、反止推轴承、过滤器、引出线接头、电机侧螺栓。5、总装后试验：5.1总装后密封性试验和交流耐压试验：1.3倍炉水泵设计压力（26MPa）、1h；13kV、1min；5.2空载试验：6小时，记录空载电流、振动值。Tyler炉水泵电机结构图二、炉水泵电机检修质量验收序号工序质量标准质量签证1修前电气试验用2500V摇表测量电机绝缘电阻大于200M；测量各线间的直流电阻值，其相互差别不超过1%。W-12抽转子使用专用工具固定在转子起吊螺孔上，使用行车起吊整个转子，起吊过程中由专

4、人看护定子和转子的间隙，防止定子与转子相碰，吊出转子后，把转子放在专用架子上。W-23定子绕组、铁心、引出线接头检查定子绕组及引出线接头：绕组无过热产生的塑性变形、变色、绑扎带松动、引出线接头及电缆无危害性损伤，绕组绝缘电阻大于200M，绕组浸泡24小时后进行交流耐压试验，试验电压9kV、耐压时间1min，无击穿。W-3定子铁心：铁心无松动、过热现象。引出线接头：接头无漏水痕迹、接头各部件完好、无裂纹、各密封圈完好、接头放置“O”型密封圈的槽深度大于0.6mm。4叶轮、推力轴承、导向轴承、过滤器、冷却器检修叶轮：叶轮耐磨涂层无脱落、叶轮螺母无裂纹。W-4推力轴承：止推盘承磨面无明显磨损，磨合面

5、积达80%以上、粗糙度达0.8，止推块的不平面度小于0.007mm，粗糙度达0.8。止推盘承磨面与止推盘耐磨圈间隙为0.27-0.46mm，最大不超过0.70mm。转子游动间隙为0.20-0.30mm。电机侧导向轴承：承磨面磨合面积达80%以上，轴颈衬套粗糙度达0.8、无明显磨损，配合间隙为0.20-0.38mm。泵侧导向轴承：承磨面磨合面积达80%以上，轴颈衬套粗糙度达0.8、无明显磨损，配合间隙为0.27-0.45mm。过滤器：清洁过滤网，过滤器完好。冷却器：清理高压冷却器内部水渍和污垢,密封性试验通过（26MPa、1h）。5转子检查转子铁芯、短路环、导条及平衡环完好，转子的叶轮耐磨环，铁

6、心、止推盘、轴颈衬套、轴伸端轴颈等部位的偏心度不大于0.03mm。W-56更换绕组拆卸旧绕组，清洗铁心的杂物，并打磨铁心边端的毛刺。W-6按照合肥皖化电机技术开发有限公司的技术要求重新穿绕组，并绑扎固定好绕组。7更换接线封垫模新接线封垫模出厂试验合格，新接线封垫模与绕组之间的接头包扎良好，更换后绕组和接线封垫模的绝缘电阻大于2500M。W-7绕组连同新接线封垫模一起进行交流耐压试验（2.0Un+1000V，即13kV、2min），耐压后测量绕组绝缘电阻大于2500M。8总装后密封性试验和交流耐压试验1.3倍炉水泵设计压力（26MPa）、1h，各密封面及接线封垫模无泄漏现象。W-8将水压降到20

7、MPa，绕组进行交流耐压试验（2.0Un+1000V，即13kV、1min），耐压通过后测量绕组绝缘电阻大于2500M。9电机空载试运试运时间6小时，电机空载电流稳定，三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于平均值的10%，电机运转正常无异常噪声，腔体温度正常，振速小于2.8mm/s。W-9三、1号机组三台炉水泵电机检修介绍1、缺陷情况1.1叶轮螺帽存在裂纹，原因分析：螺母长期在高温环境下运行，螺纹咬合紧固，拆卸较为困难，用铜棒敲击叶轮螺帽，叶轮螺帽容易损坏。处理对策：更换新叶轮螺母。叶轮螺帽裂纹叶轮螺帽安装位置1.2、引出线接头：测量三台炉水循环泵电机引出线接头（导电头）放置“O”型

8、密封圈的槽深度0.20.3mm，小于0.6mm的标准要求。原因分析：电机接线密封接头靠径向密封圈密封，电机运行6年，引出线接头材料在轴向压力的作用下发生形变，导致放置“O”型密封圈的槽深变小；处理对策：更换电机引出线接头。引出线接头外部引出线接头的“O”型密封圈放置位置1.3、定子绕组绝缘电阻：1A炉水泵电机抽出整个定子后，将定子绕组放入除盐水中浸泡24小时后，按DL/T 1132-2009炉水循环泵电机检修导则，进行交流耐压试验（1.5倍Un，即9kV，1min），耐压试验通过，耐压后使用2500V绝缘电阻表测量电机定子绕组对地的绝缘电阻为280M，吸收比1.1（导则要求：电机解体修理，如果

9、绝缘大于200M，则进行1.5倍Un工频交流耐压试验，持续1分钟，应通过，测量冷态绝缘电阻应不低于200M），但在电机组装完成后，在水压试验过程中和试验结束后用1000V电压测量绕组绝缘电阻均是110/130M（15s/60s），吸收比为1.2，厂家判断在水压的作用下，绕组线圈绝缘层的发脆部分延展性不够，产生微裂纹，从而造成电机绕组绝缘下降，而且不可恢复，如继续使用，可能会发生短路事故，经过台电技术人员讨论和公司领导批准，决定更换绕组。1B炉水泵电机定子绕组放入除盐水中浸泡24小时后，测量绕组绝缘电阻为70M，进行交流耐压试验（1.5倍Un，即9kV，1min）。耐压试验进行至47秒时，绕组对

10、地击穿，需更换电机全部绕组。2、更换引出线接头或绕组相关技术要求2.1、更换引出线接头（1C炉水泵电机）2.2.1、拆卸引出线接头和绕组之间的接头，重新测量绕组的绝缘电阻；2.2.2、更换新的引出线接头，重新制作引出线接头与绕组的接头并进行防水包扎（引出线接头、防水包扎使用合肥皖化电机技术开发有限公司专用材料及工艺，厂家质保1年），完成后使用2500V摇表测量绕组和引出线的绝缘电阻，要求绝缘电阻大于200M，并清洗绕组表面的污垢。（引出线接头出厂试验：在专用试压罐内26MPa压力、历时30分钟无泄漏，在60水温21MPa压力下施加13kV工频交流电压，历时5min。绕组与引出线之间的接头采用银

11、铜焊，绝缘包扎厚度在3.5-4.0mm之间，接头两侧各150mm均要包扎）；2.2.3、回装电机各部件，进行修后密封性试验和交流耐压试验：1.3倍炉水泵设计压力（26MPa）、1h；压力降到20MPa，13kV、耐压1min。最后进行6小时空载试验。新引出线 包扎绕组与新引出线的接头2.2、更换引出线接头和绕组（1A、1B炉水泵电机）2.2.1、拆卸旧绕组，清洗铁心的杂物，并打磨铁心边端的毛刺；2.2.2、按照合肥皖化电机技术开发有限公司的技术要求重新穿绕组，并绑扎固定好绕组；2.2.3、包扎引出线接头与绕组之间的接头，更换后测量绝缘电阻大于2500M；2.2.4、绕组连同新引出线一起进行交流

12、耐压试验（13kV、2min），耐压后测量绕组绝缘电阻大于2500M；2.2.5、回装电机各部件，进行修后密封性试验和交流耐压试验：1.3倍炉水泵设计压力（26MPa）、1h；压力降到20MPa，13kV、耐压1min。最后进行6小时空载试验。新引出线绕组线 穿绕组穿绕组 3、炉水泵电机检修中的改进措施3.1、定子绕组线圈的改进该炉水泵电机电磁设计的电流密度和热负荷取值偏高，经电磁计算分析，该台电机的电流密度Jl和热负荷Aj分别达到6.52A/mm2和3256A2/cm.mm2绕组线容易过热老化，造成炉水泵电机的绝缘寿命达不到原设计要求，针对以上缺陷皖化公司对该台电机重新进行了电磁设计，对电机

13、定子部分进行了改造将电机绕组线的线芯直径由3.0mm提高到3.6mm，使该台电机的电流密度Jl和热负荷Aj分别降至4.38A/mm2和2106A2/cm.mm2，大大降低了电机的电流密度和热负荷值。3.2、穿线和接头工艺的改进该炉水泵电机生产厂家在穿线过程中，绕组线划伤、磨擦凹痕等绝缘损伤是比较普遍的现象，针对该情况皖化公司采用无轴向扭转减磨穿线法，大大减少了绕组线的绝缘损伤，并提高清洁度，接头工艺采用3M公司先进的EPR乙丙自粘高压自硫化橡胶带作为密封绝缘，并经过模拟工况加速老化试验及运行实践的证实，提高可靠性。原1B炉水泵电机穿线过程中绕组线划伤痕迹3.3、原电机定子绕组采用厚薄绝缘两种绕

14、组线，薄绝缘的绕组线绝缘厚度仅为1.7mm，故障点一般均在薄绝缘的绕组线，在检修中皖化公司采用统一绝缘厚度的德国NSW公司进口的湿定子电机专用绕组线，绝缘厚度为2.2mm，以提高定子绕组的可靠性。3.4、定子绕组的结构采用皖化公司的专利技术“双单层四平面湿定子绕组”较原绕组结构有更多的水流通道，更好的冷却条件，可延长绕组的使用寿命。3.5、防止绕组线绝缘层磨损，皖化公司在检修中定子槽内增加了槽绝缘。4、湿式电机绕组线绝缘检查（NSW规范进行）4.1、穿线前，浸入水中24h，进行13000V、10min的耐压试验，试验后测量绝缘电阻50000M以上；4.2、穿线后，浸入水中24h，进行13000V、3min的耐压试验，试验后测量绝缘电阻50000M以上；4.3、接头后，浸入水中24h，进行13000V、2min的耐压试验，试验后测量绝缘电阻50000M以上；4.