高速公路箱梁施工方案

1、 广西贵港至合浦高速公路2标段 箱梁施工方案目 录1总则31.1编制依据31.2编制范围31.3编制原则32工程管理目标32.1质量目标32.2工期目标32.3安全目标43工程概况43.1梁场位置及简况44施工组织54.1组织机构设置54.2现场管理人员配备情况54.3机械设备配备55梁场总体布置说明5.1梁场位置及架设范围65.2施工供电75.3施工通讯75.4生产、生活及办公用房75.5施工用水75.6施工围蔽76梁场建设86.1制梁场场地布置原则86.2制梁场平面布置86.3制梁及存梁台位86.4制梁场龙门轨道基础116.5场地硬化116.6场内养生管道布置116.7排水系统布置127

2、箱梁施工工艺7.1钢筋绑扎137.2预应力管道安装147.3侧模板制作安装及验收157.4梁体混凝土浇筑177.5拆模与养生187.6穿钢绞线187.7预应力钢绞线张拉，管道压浆及封端187.8吊梁及存梁227.9施工工艺流程图227.10质量检验标准218安全生产保证措施248.1建立健全安全保证体系248.2各项安全制度及防护措施248.3确保安全的各项具体措施259质量控制与保证措施279.1质量目标279.2质量管理组织机构与保证体系279.3保证质量的主要措施2810环境保护3010.1管理、组织措施3010.2固体废弃物污染的防治措施30附图：预制梁场布置、施工图1总则1.1编制依

3、据1.1.1广西贵港至合浦高速公路工程两阶段施工图设计 第一册；1.1.2广西贵港至合浦高速公路工程两阶段施工图设计 第二册；1.1.3公路桥涵施工技术规范实施手册（JTG/T F50-2011）；1.1.4公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；1.1.5公路工程施工工艺标准（桥涵）；1.1.6公路工程质量检验评定标准(JTG F801-2004)；1.1.7广西省高速公路标准化建设技术规范。1.2编制范围本方案编制范围为贵合高速2合同段预应力梁场。1.3编制原则1.3.1遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定施工条款进行施工组织、运作，确保工程达到

4、合同要求。1.3.2强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳结合。1.3.3以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况做相应的管理措施。2工程管理目标2.1质量目标分部工程交工验收的质量评定：合格（质量综合评定得分大于等于93分）；竣工验收的质量评定：质量评定得分大于等于90分。2.2工期目标计划工期：2015年5月1日-2015年10月30日。 1)、 大田武思江大桥:2015年5月1日-2015年8月30日 （40m,120片） 2）、 礼 村 江 大 桥：2015年5月1日-2015年8月1日 （25m,88片） 3）、香

5、 村 高 架 桥：2015年 9月1日-2015年10月30日 （25m,70片） 4）、沙尾岭分离立交桥：2015年8月5日-2015年8月30日 （20m,24片） 5)、 独山坡分离立交桥：2015年 9月1日-215年9月26日 （20m,24片） 6）、 小 村 中 桥：2015年9月26日-2015年10月30日 （20m,32片） 2.3安全目标建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。3工程概况3.1梁场位置及简况根据贵合路工地建设（驻地、场站、便道）标准化验收标准（试行）要求及我标段场地现场使用情况和便于有效资源的重复利用，结合我标段的实

6、际情况，标段桥梁多分布于标段起点K16+000K21+000段和标段终点K26+000K27+200段，而K21+000K26+000段没有桥梁,选择箱梁预制场设置在K24+860K25+240段路基上，中心桩号为K25+050，长度380m、面积约11020m2，距离2#混凝土拌和站约1500米。其中设五功能区：生活区长度45米；预制区长度200米（共设20个梁底，其中20m、25m通用梁底座2排8个，25m、40m通用梁底座3排12个）；存梁区长度130米；验梁区满足各类型号箱梁的验收；钢筋加工区长50米（钢绞线存放及下料区一个，钢筋半成品区一个，绑扎台2个）。养生系统布设：喷淋系统。喷淋

7、管道都放在排水槽内，在每个梁头都设有三通出口，以供箱梁养生和喷淋所需。预制场场地采用20cm碎石垫层，10cm厚C20混凝土，便道采用20cm厚C20混凝土进行硬化处理。详见附表(预制梁场布置图)3.2主要工程量预制箱梁统计一览表（贵合2标）项目名称孔径分项K16+068K16+804 K17+812K20+996K26+197.5K26+802合计小村中桥独山坡中桥香村高架桥礼村江大桥大田武思江大桥沙尾岭桥箱梁20m边跨边梁88880边跨中梁888中跨边梁844中跨中梁84425m边跨边梁1624158边跨中梁2424中跨边梁1220中跨中梁182040m边跨边梁40120边跨中梁40中跨边

8、梁20中跨中梁20合计32247088120243584施工组织4.1组织机构设置根据我标段预制梁数量及施工工期要求，为保证工程按期优质完成，我标段组织技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达到创精品工程的目的。 预制梁施工在项目经理部各部门(工程技术部、试验室、测量组、安全生产部、计划合同部、财务部、经理办公室)的精心组织下，下设钢筋加工安装组、模板按拆组、砼施工组、张拉组、压浆组。4.2现场管理人员配备情况序号岗位配备人数职 责1王吉平、礼明1负责现场施工总体策划、管理、协调2齐志朋1对现场施工技术把关、负责现场技术管理3郑中原1负责现场施工质量控制4汪福波、杨

9、有才2负责现场施工安全管理、保障工作5梅永平、周信2负责现场具体试验工作6杨开元、王大鹏2负责现场具体技术工作合计9人现场劳动力安排如下：现场作业人员配置表序号工 种人数（人）序号工 种人数（人）1 模板工157 砼浇筑工102 钢筋工158 机械工3 3 电工19 普工20 4 木工2 10架工65 电焊工66 预应力张拉工4合计824.3机械设备配备结合贵合路工地建设（驻地、场站、便道）标准化验收标准（试行）对箱梁预制场生产设备的要求及我标段实际施工生产的需要，配置主要设备如下：4.3.1两台200吨龙门吊，做为出梁和运梁使用，两台10吨小龙门吊，做为箱梁浇筑、支模、骨架运输使用。4.3.

10、2智能张拉设备1套，预制箱梁张拉使用。4.3.3智能大循环压浆设备1套，预制箱梁压浆使用。4.3.4自动喷淋系统1套，预制箱梁养生使用。4.3.5移动遮雨棚1座，预制箱钢筋笼加工、混凝土浇筑时避免雨淋。4.3.6智能张拉设备及智能大循环压浆设备，必须采用经国家有关部门认证设备，具有自动记录张拉、压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力张拉、压浆的远程监控、管理。5梁场总体布置说明5.1梁场位置及架设范围我标段预制梁场设在主线K24+860K25+240段94区顶填筑完成后路基上，预制梁场总长度为380米。宽度34m，考虑40m箱梁梁体达160t以上，并且运梁

11、距离较长为了保证运梁安全，把路基设计纵向坡度i=2%调为1%，梁场施工完成后再调回原设计的纵向坡度（见附图）。 梁场横断示意图梁场位置图K24+860-K25+240 梁场主要负责小村中桥、独山坡桥、沙尾岭分离立交桥的20m的箱梁，香村高架桥、礼村江大桥的25m箱梁，大田武思江大桥的40m箱梁预制任务，共计358片。5.2施工供电制梁场施工用电通过架设输电干线就近引入地方电网。在K24+600右侧20m布设一台容量315KVA变压器，供预制场的施工用电，施工用电由配电室经临时供电线路引入各施工作业面。考虑停电等原因，制梁场另外备用1台250KW发电机组作为临时供电之用，以保证在外部停电时启动备

12、用发电机供电。5.3施工通讯制梁场内安装程控电话机和传真电话机，供制梁场、监理工程师使用，保证外界与工地的通讯畅通。施工现场配备无线对讲机和移动电话进行联系以利生产指挥和调度。5.4生产、生活及办公用房办公室、宿舍、食堂、材料库房全部采用彩钢活动房屋。5.5施工用水梁场的生活用水、生产用水主要由梁场新钻的深水井抽取并建造水塔，在梁场生产区、存梁区建造蓄水池并铺设用水管道，保证生产生活用水。5.6施工围蔽根据文明施工和环境要求施工场地四周应围蔽，梁场周围用彩钢瓦隔离，确保场内生产、生活相对封闭，保护财产、物质的安全。6梁场建设6.1制梁场场地布置原则根据箱梁现场预制施工特点，结合施工现场调查情况

13、，在确保施工安全、质量、工期、环保的前提下，制梁场场地布置原则如下：梁场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼顾移梁设备的安装和存梁道的拆除以保证路基的后期施工。制梁场布置尽量避开当地群众的生活、生产设施，减少对当地群众正常生产、生活的干扰。6.2制梁场平面布置我标段预制梁场设在主线路基中心桩号K25+050处，从K24+860K25+240预制梁场总长度为380米，其中设五功能区：生活区长度50米；预制区长度200米（共设20个梁底，其中20m、25m梁通用底座2排8个，25m、40m梁通用底座3排12个）；存梁区长度130米；钢筋加工区长50米（钢绞线存放及下料区一个，

14、钢筋半成品区一个，绑扎台2个）。6.3制梁及存梁台位6.3.1箱梁台座基础采用C30混凝土浇筑，两端2.5米范围内基础深度150cm，中间部分50cm，基础宽度140cm,，为便于横隔板模板加固，箱梁台座基础在横隔板位置设置成顺梁底方向100cm，横梁底方向270cm的基础。6.3.2箱梁台座采用C30钢筋混凝土，混凝土顶面两侧安装5cm*5cm角钢，角钢顶面铺设8mm不锈钢板做为箱梁底模，台座长度比箱梁长200cm，两端各长100cm，台座宽度89.5cm。台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱，反拱度根据图纸设计设置。并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时由于粘结而造成的“蜂窝”

15、、“麻面”。6.3.3箱梁侧模使用18mm对拉螺栓，距台座顶面下10cm位置埋设20mmPVC管，箱梁台座两侧3米范围内按间距50cmm布置，其他部分按间距70cm布置。6.3.4箱梁吊装采用捆绑式吊装，台座上吊装孔中心距离梁端垂直距离：25米和20米箱梁60cm、40米箱梁55cm。吊装孔尺寸25cm×29.2cm，吊装孔上面板尺寸350mm×900mm×8mm。 6.3.5箱梁台座按设计要求设置向下的二次抛物线反拱，反拱值设计为20米箱梁、25米箱梁15mm，40米箱梁18mm。 6.3.6为保证边梁模板拆装顺利，每个箱梁台座横向中心间距为4.54米，两侧台座

16、中心与龙门架轨道中心距为3.7米。6.4制梁场龙门轨道基础梁场配置200t龙门吊2台，龙门轨道基础尺寸如下图，基础采用C30砼，基础施工完成安装钢轨及龙门。6.5场地硬化填方路基在填筑至下路床标高，为保证梁场宽度填方路基在填至一定高度并碾压至设计强度后开始台座施工，其它场地包括台座之间浇筑10cm厚的C20混凝土，施工运输便道采用20cm厚的C20确保雨天施工不受影响。6.6场内养生管道布置箱梁养生采用自动喷淋养护设备，以保证箱梁养生需要，养护效果显著。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。6.6.1

17、自动喷淋系统原理首先在主水池进水管上安装好电磁阀，同时根据需要水量在水池上方安装好浮筒控制器，当水池水位下降，进水管路电磁阀打开进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够供应喷淋系统。调节电结点压力表，下限为工作值0.3MPa，上限为安全值0.5Mpa，打开自动控制系统电源开关，压力水泵开始工作，将水池里的水抽到储压罐里，当储压罐内压力达到0.3MPa时，电结点压力表在压力作用下向喷淋时间继电器及电磁阀提供开启信号，喷淋开始，此时水泵仍在抽水，保持罐内压力，当达到0.5Mpa时，电结点压力表指挥水泵电源断电，水泵停止工作。根据一次性喷洒时间来调节喷淋时间继电器时间，时间到后

18、自动停止喷淋。喷淋停止后，测试梁体表面水分蒸发完毕时间，根据此时间来调节水泵时间继电器，当延时时间到后水泵再一次自动工作抽水，如此周而复始直到养护期满为止。6.6.2养生系统布设箱梁养生在箱梁台座上进行，在梁体顶板下方通长布设喷淋管线，对腹板、翼缘板及顶板养生。养生废水通过预制场排水系统流入主水池。养生系统（示意图）6.7排水系统预制场排水系统设置成网格状，在预制场预制区两侧设置纵向排水沟、每排箱梁台座间设置横向排水沟、同排每个箱梁台座间设置纵向排水沟，排水沟截面尺寸成6cm×10cm。雨水及养生废水先汇集到同排台座间纵向排水沟，再流向每排台座间横向排水沟，最后流入预制区两侧纵向排水

19、沟，经过沉淀池后，排到喷淋系统主水池中。排水系统（示意图）7 箱梁施工工艺7.1钢筋绑扎7.1.1 箱梁所用钢筋、其钢材种类、钢号和直径均应符合设计要求和施工规范规定，钢筋应有出厂合格证和实验报告，符合要求后可投入工程使用钢筋管理程序如下：技术交底钢筋加工半成品验收钢筋绑扎与安装班组自检施工技术员检查质量工程师检查监理工程师检查验收下道工序7.1.2 40m梁梁体较高钢筋较密，先在底模板上弹或画出箍筋和竖筋的分档位置，立钢筋绑扎架，将梁体的水平筋全部穿入箍筋内，分别标注，将梁体水平筋与箍筋逐点绑扎。分档标志，先绑扎2-4道竖筋，在水平筋上用滑石笔画好水平筋的间距，将竖筋与其他水平筋逐点进行绑扎

20、。钢筋焊接长度及位置符合设计及规范要求。采用钢筋胎具精确定位7.1.3根据横梁钢筋的重量设计结构稳定的钢筋吊架，横梁钢筋加工完成后采用吊架整体吊装入模。7.1.4待侧模立好后顶板钢筋绑扎，在顶板上弹或画好顶板钢筋分挡标志，并摆放下层钢筋与分布钢筋进行绑扎，再摆放上层纵横钢筋逐点进行绑扎，并垫好保护层水泥砂浆垫块。绑扎顶板钢筋，边梁要注意预埋防撞栏钢筋，伸缩缝、泄水管预留孔等预埋件。7.1.5若钢筋与波纹管管道相互干扰，不得将此处钢筋切断，须与现场监理进行沟通，使钢筋合理的避开波纹管。钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于O

21、.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。7.1.6 箱梁的受拉钢筋接头宜采用焊接，单面焊缝不小10d，双面焊缝不小5d，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径的35倍区段范围内，在受拉区不的超过25%，在受压区不超过50%。箱梁钢筋加工和安装允许偏差见下表钢筋加工和安装允许偏差项次检 查 项 目规定值和允许偏差1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5梁板、拱肋±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋的间距（mm）±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10高、宽或直径±54弯起钢筋的位置（mm）±205保护层的厚度（mm）柱、梁

22、、拱肋±5板±37.2预应力管道安装7.2.1在钢筋绑扎过程中，根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位筋必须敷设，每4060设置一道，不得缺省，曲线段处根据实际情况适当加密，避免管道在浇筑混凝土至发生偏移。7.2.2冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不得低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。7.2.3为保证预留孔道位置的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。在孔道管固定处，注明坐标位置，锚垫板应编号，以便布置钢绞线时对号入座。7.2.4钢筋焊接时，

23、应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防因焊渣灼穿管壁而发生漏浆。7.2.5钢绞线下料时，通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度。下料在加工棚内进行，切割采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，制作钢绞线下料支架，防止钢绞线在下料时伤人。7.2.6端部负弯矩预应力波纹管预留长度为510，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。7.2.7波纹管在浇筑前穿人比波纹管内径小lcm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管在混凝土初凝后及时抽出。7.2.8按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管再绑扎横向湿接头钢筋浇捣横向湿接头

24、混凝土湿接头混凝土强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线最后张拉。不得先穿钢绞线再搭接波纹管。7.3模板制作安装及验收7.3.1模板制作本标段箱梁分40m、25m、20m三种类型且角度不同，即使同类型的箱梁的各个梁长也不一样。这样给我标段模板制作带来很多不便。鉴于上述情况为了模板制作和模板支立方便，同类型号的箱梁模板采取在距梁端第一节横隔板和梁头之间加调节块的方法调节梁长；边梁翼缘板宽度不同，采取按最大宽度制作，其它尺寸用齿板调节翼缘板的尺寸。每种型号模板制作数量如下：（1）、边跨梁：边梁高低边各一侧，中梁模板一套，调节梁头简支端调节头二套。 （2)、中跨梁：中跨中梁连续端头两套（高低边）。 （3

25、）、实际模板数量：中梁一套，边梁各两个半套的边模加，另外加调节梁端头。 （4）、组合芯模两套。 （5）、简支梁头封锚模板：2套。 模板采用标准化整体钢模，面板采用厚度=6mm钢板，翼缘梳形模板采用厚度=10mm钢板，设置加劲肋板，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。锯齿板模板在加工时与侧模模板连接为整体，隔板底模采用独立的钢模底板。横隔板端头模板采用整体式模板。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，确保主筋的平面和水平位置。指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时，对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼，交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。7

26、.3.2模板的安装模板制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高面板段的倾斜肋高0，-10.5±5连接配件（螺栓、卡子等）眼孔位置孔中心与版面的间距板端中心与板端的间距±0.3板面局部不平沿着板长、宽方向的孔0，-51±0.6板面和板侧挠度±1.0 a、支模前清除模板上的灰渣、杂物、并涂刷隔离剂。b、侧模支起后，沿着梁宽用靠尺及经纬仪检查有无倾斜。整体支好后，用小线检查其顺直后拱度。用水平仪检查梁面高度，以每节模板接口处做为检查点。 c、安放好各种预留孔（泄水孔、吊梁孔）固定牢固，位置准确。d、模型安装完毕后，应对长、宽、高、拱度值节点联系及纵

27、横向的稳定性进行检查验收，会签后方能浇筑混凝土。7.3.3模板制作安装时的允许偏差见下表模板安装允许偏差内  容要  求板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装相邻模板面的高低差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条7.3.4模板在使用过程中，加强其维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置，防止变形，并做好防雨

28、、防尘、防锈工作。.箱梁模板拼装图7.4梁体混凝土浇筑7.4.1在浇注混凝土前，应对模板安装、钢筋绑扎进行质量验收。严格对伸缩缝、护栏、泄水管、支座设施的预埋件进行检查。符合设计要求和质量标准后方可进行混凝土的浇筑。7.4.2混凝土浇注时，砼直接采用从搅拌站汽车运输，利用龙门吊的电葫芦将其吊起入模。7.4.3混凝土浇筑顺序采用斜向分段，水平分层、一次性浇筑完成的浇筑方法，分层厚度不得超过30cm，每浇筑一层必须在前一层砼初凝前振捣，防止破坏先浇筑的砼。7.4.4振捣采用内外相结合的方式，内部采用高频插入式振捣器振捣，外部采用附着式平板振捣器。平板振捣器的开启应由经验丰富的工人来操作，短振勤振，

29、每振点的累积振动时间在20秒以内，以混凝土不在沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌注上层混凝土时，不要开启下层以筑好混凝土部分的外部震动器。插入振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。采用振动棒只进行顶板混凝土振捣，腹板混凝土采用附着式振动器进行振捣，防止由于腹板内空间小而使振动棒破坏腹板内波纹管。7.4.5使用插入式振捣器振捣时注意不要碰到波纹管及各种预埋件，防止出现损坏和移位。7.4.6振捣充分密实，防止出现蜂窝、麻面，特别是梁端锚垫板处应特别注意振捣，防止此处砼不密实，张拉后出现裂缝。砼浇筑完成后，对顶板表面采用人工木抹抹平并拉毛

30、，终凝后及时洒水养护。7.4.7梁体浇筑完毕后，应在梁体明显位置标明工程名称、孔号，梁号及制作日期等。7.5拆模与养生7.5.1待梁板混凝土达到2.5MPa以上或监理工程师的要求后即进行拆模。拆模板时应上下左右对称受力拆除。拆模板注意对横隔板处的保护，禁止强行拆模，将砼的棱角破坏。拆模后对横隔板及湿接缝处砼面采用专用凿毛机凿毛，凿毛时离边角3cm画线，对此处3cm宽度不进行凿毛防止破坏棱角。拆除的模板应及时整理维修，以备下次使用。拆模时严禁整体起吊，应分节拼拆，防止模型变形。7.5.2 箱梁养生当梁顶部混凝土终凝后即开始洒水养护，梁体侧面采用自动喷水系统进行养生，顶面采用土工布覆盖，洒水养生。

31、浇注后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿。7.6穿钢绞线7.6.1钢绞线的下料编束：钢铰线的下料长度由孔道长度和张拉时的工作长度决定，采用砂轮切割机切割。钢绞线每盘重量大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线絮乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。7.6.2穿束：穿束采用后穿束法，即在浇注混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，穿束前用高压水通孔，将钢绞线前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。然后由人工推送将钢绞线整束穿入。钢绞线传入梁体后外漏端采用彩条布包裹，防止钢绞线锈蚀。7.7预应力钢绞线张拉，管道压浆及封端7.7.1预应

32、力材料的进场要求预应力钢绞线的进场检查进场的预应力钢绞线应有出厂质量保证书或试验报告单。进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等物质。钢丝表面不得有裂纹、小剌、机械损伤、氧化铁皮及油迹。进场材料进行力学性能检验。钢绞线进场应从每批钢绞线中任取3盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。同一编号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线为一批，每批重量不大于60吨。检查结果如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行此不合格项的复检，如仍有一盘不符合要求，则该批为不合格产品。锚具的进场要求从每批中抽检查外观和尺寸。如有一套表面裂纹超过产品标准的允许偏差，则

33、应取双倍数量锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。从每批中对锚具和夹片进行硬度试验。零件测试，其硬度应在设计要求范围内，如有一个不合格，与锚具的外观检查一样进行复检。经上述两项试验后，应从同批中抽取锚具，组装预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能应符合GBT14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器规定。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验，复验中如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。存放要求预应力钢绞线和锚具应放在通风良好、并有防潮、防雨措施的仓库中。7.7.2张拉机具的进场要求张拉机具(最大采用 CY-200t张拉千斤顶

34、)本桥根据预应力筋的所处位置不同以及要求的张拉吨位选择与之相匹配的张拉千斤顶和油泵。千斤顶A.油料采用经过过滤的清洁45#液压油，油中不能有水。B.接好油路后进行试运行，若出现异常，要分析原因及时处理。C.千斤顶有下列情况之一者要配套校验：a.使用期超过六个月；b. 张拉次数超过200次；c. 千斤顶严重漏油；d. 油表指针不能回零；e. 千斤顶调换油压表。电动油泵A.检查油泵是否能正常使用。B.检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油采用高级机油。C.油泵储油量不少于张拉过程中千斤顶总输油量的150%。D.油泵上安全阀必须预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油。E.油泵所用油料

35、根据实际气温采用45#液压油，使用前可使用钢丝布过滤，以保证清洁。F.采用高压油管，在使用时保持顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路。G.油泵的使用及检修按使用说明书进行。压力表a.压力表在使用前送计量局检验，合格方可使用。b.油表每年校正两次，与油顶配套进行校验千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由试验室负责。7.7.3张拉操作程序当砼达到设计

36、要求强度90%后，且混凝土龄期不小于7天，按设计要求的顺序左幅50%N1、右幅100%N1;左幅50%N3、右幅100%N3依次这样N5、N2、N4，张拉采用张拉力与伸长量（±6%）双控指标，其应力控制亦须符合设计规定，对低松驰钢绞线一般可按以下程序张拉：张拉程序为010%con20%con100%con（持荷2min锚固）采用数控张拉设备控制张拉力（示意图）7.7.4张拉注意事项千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。初张拉值一般为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足

37、时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以应力为主，伸长值校核。所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际延伸量，达到设计应力值时，应停止张拉。两端同时张拉，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。并按有关规定进行处理。操作安全措施：a.不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；b.千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；c.油泵电源线应接地避免触电；d.要保持安全阀的灵敏可靠；e.张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人

38、员应站在千斤顶两侧面进行操作；f.在张拉端后面设置防撞钢板，防撞甲片破碎外出伤人。7.7.5压浆张拉好的钢束，要及时进行孔道压浆，间隔时间最长不能超过24小时。压浆使用水泥应选用与梁体砼所用水泥同标号的新鲜水泥。水泥浆配合比由试验室提供。采用二次压浆法。压浆顺序从低孔位到高孔位，以免窜到邻近孔的水泥浆凝固堵塞孔道；因故不能一次完成的孔道应用压力水冲洗，保持孔道畅通。一次压浆至另一端出浓浆时，将出浆孔堵死，再补压23分钟，使管道内浆体充足密实，保证质量。压浆时最大压力一般需保证达到0.50.7MPa。压浆完成后，及时清洗、保养机具，以便下次压浆。压浆过程中及压浆完成后48小时内梁体砼温度不得低于

39、5，否则应采取保温措施。水泥浆强度未达允许值时不能移动梁体。压浆时的注意事项：水泥浆拌和时先将水与外加剂加入拌浆机，再加水泥，拌和至少2min；水泥浆严格按配合比拌和，并经常检查其稠度，其稠度控制在1418s之间。水泥应使用不低于425#普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆中可渗入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制到压入孔道的延续时间，一般不宜超过3040min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常

40、搅动。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行,在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。压浆时，每一工作班应留去不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。锚固：切割钢绞线：张拉压浆作业完成后，应采用切割机将多余钢绞线进行切割，切割外露长度以35cm为宜。封锚：切割完钢绞线以后，立即用试验部门配制好的高标号砂浆进行封锚，锚环范围内所有缝隙均应封堵、填塞。7.8吊梁及存梁7.8.1在移梁前，对照施工图纸

41、给每片箱梁进行相应的编号，标明每片梁的安放位置和生产日期。7.8.2龙门吊起吊：经过张拉后达到规定的强度以后，在制梁台上进行起吊，起吊应注意保持梁体的横向稳定。穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均匀而挤绳，预制梁时在梁定预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到5倍以上并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好后继续提升。7.8.3存梁：根据梁体编号有规划地存放，

42、以方便架梁时取梁，在翼缘板根部采用方木进行支撑，防止梁体倾倒，存梁层数2层。存梁时应始终保持梁体处于简支状态，在存梁期内应注意观察梁的累计上拱度，若累计超过计算值1cm应采取控制措施；若存梁时间较长（不得超过90天），应定期对梁体的稳定情况、支撑情况进行检查，避免产生过大的预拱度。13.4运梁：箱梁的运架均需用梁场龙门吊吊至运梁车上沿着运梁专线出场，龙门轨道基础采用C30钢筋混凝土条形基础其上铺设钢轨形成，轨道形成后组装2台100T龙门吊，运梁时将利用龙门吊将梁体吊至运梁平板车，支撑牢固后沿运梁专线运出梁体。7.9施工工艺流程图7.10质量检验标准预制梁的质量验收标准检查项目规定值及允许偏差检

43、查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度长度（mm） +5、-10钢尺量：每梁板宽度湿接缝±20钢尺量、3处/每构件顶板±30钢尺量、3处/每构件底板±20钢尺量高度（mm）0、+5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚 +5、0钢尺量:检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、2-3点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量8安全生产保证措施8.1建立健全安全保证体系建立以项目经理为组长，副经理为副组长，专职安检工程师为主要成员的安全领导小组。经理部设安全监察工程师，分部设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。项目经理部

44、安全领导小组安全第一责任者项目经理：李宝权项目副经理、项目总工礼明、王吉平成员项目经理部各部门潘铁龙、礼明、刘政萧、齐志朋、郑中原、梅永平项目经理部安全负责人王福波安全管理保证体系8.2各项安全制度及防护措施8.2.1各类机械的运行规则及安全作业制度。8.2.2用电安全须知及电路架设养护作业制度。8.2.3施工现场保卫制度。8.2.4工区防洪、防火、防风措施。8.3确保安全的各项具体措施8.3.1安全保证方案坚持“安全第一，预防为主”的方针，对施工人员及高空作业人员进行施工工艺及安全知识教育，提高安全施工技术水平。8.3.2安全生产保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减

45、化施工工序,设立专职安全员，并建立值班制度。工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。龙门安全操作细则由专人负责做好班前检查，内容如下：a、检查各类限位器是否牢固可靠。b、检查吊具、滑车耳板有无变形、裂缝。c、检查绳卡有无松动。d、检查千斤绳的有无断丝。e、检查卷扬机滚筒排绳的是否整齐、密实；当卷筒上卷绕不良情况，及时排除，严禁用手诱导钢丝绳。f、立柱是否垂直、支垫是否可靠。g、检查卷扬机、减速机的制动器是否可靠。h、检查龙门的电源、通讯及夜间照明设备是否完好。司机安全作业职责a、每天开机前均应巡查变频器和配电柜内设备及接线柱、接线排有无松动，导线有无烧损痕迹。观察电压表、频率表数值是否

46、正常，各断路器、按钮开关是否处于正常位置，确认无误后方可开始工作。b、工作时注意有无异常声响及气味，监视各种仪器仪表，发现异常，立即查找原因，排除故障后方可继续工作。c、操作时应集中精力，全神贯注，随时观察瞭望，严禁聊天、嘻笑打闹。d、注意指挥信号，服从指挥人员指令，但对以下四种情况，要拒绝动作：视线不清楚；信号不明确；违反“安全操作规程”的指令；其他有碍安全的指令。e、对任何作业人员发出的“紧急停止”的信号，均应立即停车，查明原因，排除故障后方可重新操作。f、在大车纵走和小车横移两个动作停车前，应待变频器的频率下降到5Hz时，方可断电停车，除紧急情况外，禁止在频率高于 5Hz时直接停车。g、

47、进行导梁作业时，严禁“联动”操作。h、熟悉干粉灭火器功能，遇有电气火警，应能正确使用。i、随时监视变频器的工作状态，如出现保护符号或工作异常，应立即停止工作，查明原因。在通电状态下，严禁打开变频器面板，断电后，必须等充电指示灯熄灭后才能接触其内部。j、司机或非指定人员操作龙门吊。9质量控制与保证措施9.1质量目标主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年。单位工程一次验收合格率100%。基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。9.2质量管理组织机构与保证体系成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机

48、构，分部成立全面质量管理小组，经理直接领导，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。质量第一责任者：项目经理李宝权项目总工王吉平质检部郑中原测量部栾宇试验室周信二工区技术质量负责人韩东专职质检员柳福涛、黄文赞兼职质检员徐永军一工区技术质量负责人颜睿潇专职质检员刘铭鑫、韩东兼职质检员关复军质量自检体系9.3保证质量的主要措施9.3.1制度保证措施建立总工程师技术总负责制度，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教

49、育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。9.3.2思想和管理保证措施加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。设专职质量监督员，并配备专职质检员。在灌注桩工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，