ProE4[1].0的学习

1、凸模是成型塑件内形的成型零件，分为整体式凸模和镶拼嵌入凸模两大类，带有镶拼嵌入的凸模由多个型芯拼合而成。当塑件有侧孔或侧凹时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，或者在型腔的局部设置活动镶件，否则塑件无法脱模。在这些模具中，分型面都不是简单地将模具型腔一分为二，而是需要添加型芯（砂芯、滑块、镶块和销），Pro/E模具设计的复杂性也主要体现在这些型芯组件的设计上。本章将对分型面再作深入讨论，突破Pro/E模具设计就是简单地生成上下两个体积块的认识。 模具构件设计包括上模型腔、下模型腔（也称为凸模型腔、凹模型腔）、浇道系统（包括注道、流道、流道滞料部、浇口等）、砂芯、销、滑块等。型腔由于涉及到上、下

2、模的分型面，需要建构复杂的曲面特征。在模具设计中，将直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模（或型芯）。根据型芯的作用不同，可以分为砂芯、滑块、镶块和销。 出现如下情况，需要添加型芯组件。 成型零件由型腔及型芯组成，型腔较难加工。型腔若在定模板上直接加工称为整体式型腔、适于形状简单的塑件，但大多数采用镶拼式型腔，即在定模芯上用铣或电脉冲加工出型腔，再将定模芯固定到定模板的孔中。 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。 当零件含有凸肋时，开模时将形成倒勾区，如图所示是滑动按钮和鼠标滚轮盖，形成型腔与浇注件间的干涉，可以

3、通过添加滑块来解决开模问题。 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。 当零件含有的倒勾时，也将形成型腔与浇注件间的干涉。 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。 零件在垂直于拔模方向上存在着孔 。 塑件的内外表面要尽量避免侧孔和侧凹部分，否则不但使模具结构复杂，制造周期延长，成本提高，模具生产率降低，而且还会在分型面上留下毛边，增加塑件的修整工作量。因此设计者在模具设计时要深入了解塑件的使用要求，慎重修改不利于成型的结构，达到简化模具结构，缩短制造周期，提高塑件质量的目的 如利用塑件的材料性质脱模，如图所示的加水盖塑件，其材料为软聚氯乙烯，可以靠主型芯强行将制品从动模板的成型圈凸台处剥出。

4、 当塑件的内形比较简单，深度不大时，可以采用完全整体式凸模，这种凸模结构简单牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。用镶拼组合方式设计凸模，有利于排气，减小凹模的热处理变形，方便模具的维修，缺点是刚性不及整体式凸模，易于在塑件表面留下镶拼线痕迹，并且模具结构相对复杂，这种能在铸件中产生内部型腔的型芯组件常称为砂芯。 创建模具模型，将如图所示的杯托添加到模具模型中作为参照模型，并制作该单腔模具。 当塑件有侧孔或侧凹时，可以采用可侧向移动的型芯或滑块成型。如图所示为利用斜销进行侧向抽芯的注射模，注射成型后动模先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的斜销2的倾斜段迫使滑

5、块1向外移动，然后由脱模机构的推杆3将塑件从型芯上脱下。 如果零件含有凸肋时，上下开模凸肋将成为倒勾区，形成型腔与与浇注件之间的干涉，因此需要设计滑块。通过滑块在侧面移出，就可以移动塑件，这样就不至于破注塑件凸肋，当整个凸模为滑块时，称为哈夫块。 当注塑件有侧孔或者有侧凹时需要用到滑块，更多时候滑块是嵌在凹模或凸模中，在开模时由抽芯机构拉出，如图所示是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。 卡钩是塑料零件闭合时经常采用的机构，在计算器、MP3和手机等数码产品的设计中得到广泛应用，如图所示的手机后盖，其底面就有8个卡钩，用于固定前后盖。当注塑件含有这类卡钩时，需要添加销才能够顺利出模。 对一些具有侧向通孔、凹穴、凸台的塑件，为使模具结构简单，不采用侧