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文档简介

1、一 下料：1. 壳体下料参考高炉 热风炉工艺。2. 水冷孔放样的垂直度公差为±1mm。3. 水冷孔放样弧度公差为±1mm。4. 号孔，孔径为d=75mm，用规孔画线，打上洋冲点。二 切割：1. 钢材切割面，应该无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺陷。2. 气割的允许偏差应符合下表。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±切割面平面度割纹深度局部缺口深度1.0mm ±1mm。三 钻孔：1. 壳体固定于平台上。2. 钻孔，采用ø80mm摇臂钻。3. 钻前保证钻头与孔心位置对准。同一组内孔间距离±mm相邻两组的端孔间距离±m

2、m四 预装：1. 由于高炉炉身水冷模块要求单独组装，故水冷模块采用四带为一个预装单元。2. 在第七带的上端均分16个点投影到平台上，并标出点的位置，第七带上的卡夹具的定位点投影到平台上并标出。3. 在平台上且直径为ø7726mm的圆周上用-20×150×300mm的板，16块作为水冷模块的预装基准点。4. 预装时应注意纵缝，在一条直线上，允许偏差为1mm。5. 四带组装的公差工艺与高炉热风炉的工艺相同。6. 预装完后，得到自检与专检认可后，进行壳体连接加固，加固要求专业电焊工焊接，焊接完检查合格后方可进行拆除。7. 四带焊为一块，焊完后再进行预装见高炉工艺合格后方可拆除。五 焊接：1. 焊接采用手工电弧焊。2. 拼接891011带时，应曲背向上置于平台上，应丛中心向两边施焊，焊接深度为焊缝高度的2/3，翻面清根，然后从中心向两边满焊，焊后翻面对壳体封面。六 检查：1. 焊缝要求为一级100%探伤。2. 用样板检查曲面见高炉热风炉工艺。3. 外观焊缝质量及壳体要求为二级 。4. 几何尺寸用卷尺检对：零件边长的极限偏差不大于±2mm，两对角线L1L2之差不大于3mm见图。七 水冷管加工工艺1. 加固板，应先从水冷管的中间的加固板开始施焊，逐个向水冷管两头的加固板施焊。2. 焊后修正。3. 修正后进行组装，点焊于壳体上。4. 壳体周边的水冷管进

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