炉外精炼工中级工

1、一、判断题(正确的请在括号内打“”,错误的请在括号内打“”1.CaO粉剂容易吸潮。答案:2.LF炉过程温降可以按2040考虑。答案:3.LF炉小电流利于化渣,大电流利于钢水升温。答案:4.Mn本身没有脱氧能力,但加入钢液后,它能显著提高钢液中的Al和Si的脱氧能力。答案:5.RH循环系数是指脱气过程中通过脱气室的总钢液量与处理容量之比。答案:6.从大气中吸氮通常发生在钢包处理过程中。答案:7.氮在钢水中的扩散速度比氢慢。答案:8.底吹是钢包吹氩搅拌的主要形式之一。答:9.进行底吹氩插接头操作前应先将管内气体放掉。答案:10.电磁搅拌比氩气搅拌效果均匀、更充分。答案:11.电弧加热造泡沫渣,电弧

2、埋入渣中,可以提高加热的热效率。答案:12.顶吹氩时,吹氩枪与钢渣接触部位和枪头部位浸蚀最快。答案:13.对于奥氏体不锈钢,应尽量减少两相组织,使之形成单一的奥氏体组织。14.凡有军工及非金属夹杂物质要求的品种一般不安排作高合金钢的洗炉钢。15.复合渣的颗粒太小会对钢水的质量造成影响。答案:16.钢包吹氩过程加入小块废钢是为了调整钢水的成份。答案:17.钢包吹氩过程中的流量和压力越大越好。答案:18.钢包吹氩过程中氩气流量越大越好。答案:19.钢包吹氩时,氩气并不参与钢中的化学反应。答案:20.钢包吹氩是为了降低钢水温度。答案:21.钢包底吹氩是通过钢包底部的透气砖或供气元件来实现的。答案:2

3、2.钢材的质量首先取决于化学成份和钢的纯洁度。答案:23.钢水的非金属夹杂主要来源于钢水的一次氧化。答案:24.钢水在还原条件下精炼有利于脱硫。答案:25.钢水中氮的扩散速度比氢快。 ( 答案:26.钢中氮使钢产生时效脆化,降低钢的冲击韧性。答案:27.钢中气体可通过脱碳沸腾、吹入惰性气体、抽真空等手段来去除。案:28.高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁有利于去磷。答案:29.硅的氧化物SiO2的熔点高,颗粒小,能弥散在钢中,上浮困难,但与Mn一起使用,则能形成低熔点的易于排出的硅酸盐。答案:30.合金吸收率的计算公式是:合金吸收率=(钢的成份中限-加合金前钢中含量/(合金加入量合金成份含量10

4、0%。答案:31.还原期炉渣碱度合适的情况下,渣中的(FeO浓度愈小,其脱硫能力愈大。32.加强搅拌,提高真空度,可以加速钢水脱氮速度。答案:33.精炼合成渣中CaF2可以提高渣的流动性。答案:34.连铸采用保护浇铸是为了防止钢水二次氧化。答案:35.连铸是一种主要的铸钢方法。答案:36.磷在钢中可以起到一定的有益作用。答案:37.硫在所有钢水中是有害元素答案:38.硫在易切削钢中是有害元素。答案:39.炉渣的化学性质只是指炉渣碱度。答案:40.炉渣的控制是保证完成深度脱硫的重要环节。案:41.炉渣脱除钢水中硫的能力可用渣钢间硫的分配系数Ls=(%S/%S表示。42.炉渣氧化性强则合金吸收率高

5、。答案:43.模铸比连铸具有优点,是浇铸的发展方向。答案:44.泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。答案:45.气粉比是输送粉料的体积与输送气体的体积之比。答案:46.燃料的发热量是指单位重量或单位体积的燃料完全燃烧的放出的热量。案:47.石灰置于大气中极易吸水而粉化,但加入炉中后由于炉内温度高,因此吸入的水份又会变成水蒸气而全部挥发掉。答案:48.石棉用作绝热材料是因为石棉具有良好的导热性。案:49.钛的化学符号是Ti。答案:50.提高炉渣的碱度、氧化性,有利于钢液硫的去除。答案:51.铁和合金元素是钢的基本组元。答案:52.铁水三脱是指脱Si、Mn、C。答案:53.喂线速度过快会造成钢水喷

6、溅答案:54.向钢水中喷入CaO粉剂可起到脱硫的作用。答案:55.选用干燥渣料,可减少钢水从炉渣中吸收氢气。案:56.氩气是一种无色、无味,不参与钢、渣反应的惰性气体。答案:57.冶炼高碳钢与冶炼低碳钢相比,脱磷工作更容易一些。答案:58.因为还原期没有气泡生成,就不能去气,所以在还原期,钢液H含量是增加的。答案:59.在FeSi中,Si45的密度比Si75密度大。答案:60.在转炉吹炼前期影响脱磷的主要因素,不是渣中氧化铁,而是碱度。答案:61.真空提升脱气法是根据压力原理工作的。答案:62.转炉炼钢终点前降枪操作的目的主要是提温。答案:63.转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。答案:

7、64.转炉前期的氧化主要是硅、锰、碳的氧化。答案:65.转炉是一种主要的炼钢方法。答案:66.转炉脱磷效率能达到90%。答案:67.LF精炼炉是喷粉的主要生产形式之一。答案:68.LF炉的主要功能是加热搅拌。答案:69.钢中元素对气体在钢液中的溶解度没有影响。答案:70.磷能使钢材的塑性和冲击韧性降低。答案:71.磷在钢中的存在会降低钢的塑性、韧性,常温和低温下出现“冷脆”现象,并且降低钢的强度。答案:72.磷在钢中可以起到一定的有益作用。答案:73.硫在一般钢中是有害元素。案:74.炉渣的化学性质之一是指炉渣碱度。答案:75.炉渣的氧化能力常以渣中氧化物的浓度来表示。答案:76.炉渣氧化性强

8、则合金吸收率高。答案:77.全连铸生产,重要的一点就是保证炉机节奏的有序性。答案:78.熔渣的熔点是指完全转变成均匀熔体状态时的温度。答案:79.熔渣的熔点主要取决其成份。答案:80.熔渣的熔化性温度随碱度增加而增加。答案:81.熔渣的熔化性温度随氧化铁含量增加而增加。答案:82.熔渣的氧化能力是指熔渣中所有氧化物浓度的总和。答案:83.熔渣没有一个固定的熔点。答案:84.在全连铸生产中,钢包加盖属于炉外精炼方法之一。答案:85.连铸中间包内加挡墙和坝的目的是改善钢水在中间包内的流动。答案:86.转炉挡渣出钢的主要目的是降低钢水温降速度。答案:87.LF炉过程温降可以按2040考虑。答案:88

9、.LF炉小电流利于化渣,大电流利于钢水升温。答案:89.RH-KPB可以顶吹氧气强制脱碳,生产超低碳钢。答案:90.RH-KPB喷粉脱硫,应在脱氧合金化之后喷粉脱硫。答案:91.RH的供氩强度是指开管环流氩气流量与下降管截面积的比值。答案:92.RH具有钢水成份控制范围准确,合金吸收率高的特点。答案:93.RH脱氢、脱氮的速度快,效果很好。答案:94.RH真空处理的主要目的之一是降氢。答案:95.采用喂丝技术可大幅度提高合金添加剂的吸收率。答案:96.出钢和浇铸过程中采取保护措施,可提高钢水纯净度。答案:97.吹Ar处理不能去除夹杂。答案:98.氮气是一种无色、无味、无毒,不参与钢、渣反应的气

10、体答案:99.氮在钢水中的扩散速度比氢慢。答案:100.底吹是钢包吹氩搅拌的主要形式之一。答案:101.对任何钢种来说,S、P均是有害元素。答案:102.对于连铸来说,钢水温度低可以提高铸坯质量。答案:103.钢包吹氩时,因气体流量大产生的贯穿流,有利于夹杂物的上浮。答案:104.钢包底吹氩是通过钢包底部的透气砖或供气元件来实现的。答案:105.钢水的非金属夹杂主要来源于钢水的一次氧化。答案:106.钢水温度过高,气体在钢中溶解度就越大,对钢的影响也很大。答案:107.钢中氮是导致蓝脆现象的重要因素。答案:108.钢中的磷在硅钢片中降低其导磁性。答案:109.钢中加铝的目的只是为了脱氧。答案:

11、110.钢中氧含量高会加剧硫的有害作用。答案:二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,1.( A 炉外精炼手段具备升温调节手段。A.CAS-OBB.SLC.RH2.CaO、MnO和MgO属( C氧化物。A.酸性B.中性C.碱性D.高碱度3.CAS-OB处理钢水要求( C 。A.满罐钢水B.底吹氩要在盛钢桶底部正中心C.渣厚不大于150mm4.LF钢水升温是( B 。A.化学加热法B.物理加热法C.加热物料D.自然升温法5.RH-KPB喷粉脱硫时,应在脱氧合金化( B 喷粉脱硫。A.之前B.之后C.前后都行6.RH-KTB法的特点是( B 。A.不能进行热损失补偿B.处理时间短C.降低钢水收得

12、率7.RH-OB钢水升温的方法是( A 。A.化学加热法B.物理加热法C.自然升温法D.以上都不对8.RH处理过程中,冷凝器内压力( B 。A.一个大气压B.低于大气压C.高于大气压9.RH处理含N量为40ppm左右的钢水时,脱氮效果大致为( A 。A.几乎不能脱NB.20%C. 30%10.RH处理用的脱硫剂中萤石所起作用是( C 。A.脱硫B.脱磷C.助熔11.RH的工艺特点是( B 。A.温差大B.适应范围广C.不能与其它精炼设备配合使用12.RH法中,下列( A 项对Al丸的吸收率有直接影响。A.钢水温度B.真空度高低C.钢液量13.RH合金最大添加速度取决于( B 。A.处理容量B.

13、循环流量C.循环因素14.RH脱硫时,脱硫剂的粒度以( C 为宜。A.1mm2mmB.2mm3mmC.3mm5mm答案:C15.包芯线是用( B 薄带把芯部材料包裹压制而成的。A.中碳钢B.低碳钢C.软铁D.易切钢16.氮能造成钢的时效硬化,为此在出钢时最好加入( B ,使部分氮被固定在氮化物中。A. 石灰、白云石B.铝丝C.硅铁17.当熔渣碱度小于( A 时,称为酸性渣。A.1B.1.5C. 218.对钢包喷粉用合成渣的要求是( B 。A.SiO215%,全氧化铁5%,水份低,硫含量为痕迹B.SiO215%,全氧化铁0.5%,水份低,硫含量为痕迹C.SiO20.5%,水份低,硫含量为痕迹19

14、.钢包内渣的碱度一般表示为( B 。A.(MgO/(SiO2B.(CaO/(SiO2C.(SiO2/(CaO20.钢中的磷会使钢产生( B 性。A.点B.冷脆C.蓝脆21.钢中氢可使钢产生( A 等缺陷。A.白点,发纹B.氢脆,时效C.点状偏析,蓝脆22.钢中有害气体主要是指( B 。A.H、OB.H、NC.O、A23.活性石灰的特点是( A 。A.比表面积大B.比表面积小C.石灰晶粒大24.活性石灰是在( C 范围内焙烧成的石灰。A.7001000B.8001100C.900120025.连铸成品样一般在( C 中提取。A.大包B.结晶器C.中间包26.连铸三大工艺制度是( A 。A.温度制

15、度、拉速制度、冷却制度B.冷却制度、炉机匹配制度、温度制度C.拉速制度、中包更换制度、冷却制度27.连铸时,浇注温度是指( B 钢水温度。A.盛钢桶内B.中间包内C.结晶器内28.连铸中间包长水口采用吹氩保护浇注的主要目的是( C 。A.减少钢流温度损失B.使中间包钢水温度成份均匀C.防止钢水二次氧化D.防止水口堵塞29.炼钢的主要任务是( A 。A.脱碳,脱氧合金化升温去夹杂B.脱氢脱氮合金化夹杂物形态控制C.改善钢水的浇注性能成分微调去硫磷30.硫对钢质量的影响是( A 。A.热脆性B.机械性能变强C.耐蚀性能变好31.硫在钢中以( A 形式存在。A.FeSB.MnSC.SO232.炉外精

16、炼用氩气纯度为( C 。A.98.99%B.99.88%C.99.99%33.炉渣碱度的高低对( B 反应有较大的影响。A.钢渣界面过程B.去除磷硫效果C.钢液脱气D.冶金质量34.石灰石的化学分子式是( B 。A.Ca(OH2B.CaCO3C.Ca(HCO3235.铁锈的主要成份是( B 。A.Fe3O4B.Fe(OH2C.FeO36.为减少钢包回磷,出钢下渣量应该( B 。A.增加B.控制到最少C.不作控制D.以上答案都不对37.下列( C 组都属于常压精炼方法。A.LF、VOD、CAB-OBB.VAD、CAB、LFC.LF、AOD、CAB-OB38.向钢水中吹氧可以提高钢水的温度,此时钢

17、水中硅会( B 。A.提高B.降低C.保持不变39.向钢水中喂硅钙线可以使钢水( C 。A.脱碳B.脱氢C.改善夹杂物形态40.一般情况下,镇静钢凝固最后阶段形成的缩孔在( C 部位。A.钢锭的下部B.钢锭的中部C.钢锭的上部41.一炉钢水的浇注时间与( A 无直接关系。A.二冷水量B.出钢量C.拉速42.在输送粒状物料时,所需要的气体流速与物料的沉降速度相比( B 。A.前者比后者小几倍B.前者比后者大几倍C.两者相同43.在转炉炼钢中,炉渣氧化性是指( C 。A.渣中CaO、MgO、FeO、MnO、P2O5等氧化物总和B.渣中CaO、MgO总和C.渣中FeO、Fe2O3浓度总和D.所有氧化

18、物的总和44.渣洗炉外精炼要求合成渣( C 。A.熔点高B.流动性差C.合成渣与夹杂表面张力小45.真空处理预抽目的是( C 。A.提高抽气能力B.加快反应速度C.缩短钢水处理时真空度达到规定值时间46.转炉出钢如果下渣量过大时,容易造成钢水( A 。A.回磷B.回硅C.回碳47.( B 有助于减轻高速工具钢碳化物分布的不均匀性。A.低温快注B.增大锻造比C.选用大锭型48.RH-OB钢水升温的方法是( A 。A.化学加热法B.物理加热法C.自然升温法D.以上都不对49.RH-PB是( A 精炼。A.真空与喷粉的组合B.脱碳与胶磷的组合C.大包渣改质的50.RH处理过程中驱动氩气的压力突然增大

19、很多,说明氩气管( C 。A.正常B.漏气C.堵塞51.RH真空处理的循环高度是指( A 。A.钢包钢液面到真空室底部砌砖面的高度B.钢水在真空室内的高度C.与大气压平衡的高度52.RH真空处理生产出现事故状态下,可采用向真空室内冲入( A 来破坏真空。A.氮气B.空气C.煤气53.测温正确位置应在钢渣界面( A 下。A.150mm200mmB.100mm150mmC.200mm300mm54.转炉炼钢吹炼中期“返干”时,要适当提高枪位操作,这是因为( A 。A.增加渣中氧化铁B.增加炉内温度C.提高熔池搅拌强度D.促进石灰溶解55.吹氩后在钢水表面加入稻壳的目的是为了( A 。A.保温B.吸

20、收夹杂物C.脱碳56.LF炉用石墨电极的电阻率( B 。A.越高越好B.越低越好C.无影响D.电流有关57.感应搅拌可以通过多相运动磁场或单相( B 中的电压来实现。A.振动圈B.感应圈C.电磁场D.电动机58.钢包吹氩的目的是( C 。A.调节温度均匀成份B.调节转炉-铸机节奏C.均匀钢水温度成份,促进夹杂上浮D.降低温度、均匀成份59.钢包加顶渣可减少( C 。A.钢水吸氢B.钢水吸氧C.钢水吸氮D.钢水吸氦60.钢包内渣的碱度一般表示为( B 。A.(MgO/(SiO2B.(CaO/(SiO2C.(SiO2/(CaO61.钢的机械性能是( C 变化的反映。A.化学性能B.物理性能C.内部

21、组织D.轧制过程62.钢水吹氩后等待时间长时,钢包上部和下部的钢水温度( B 。A.比中部高B.比中部低C.与中部一样63.钢铁生产在炉外精炼流程中的( C 较大。A.合金损失B.耐火材料C.温度损失D.蒸气损失64.钢中的氢含量与钢和渣料的原始( C 有关。A.氧含量B.氮含量C.氢含量D.氩含量65.钢中的磷会使钢产生( B 性。A.白点B.冷脆C.蓝脆66.钢中的其它成份相同的条件下,C含量越高,钢的熔点( A 。A.越低B.越高C.相同67.钢中的有害气体主要是指( A 。A.氢氧B.氩氮C.氮氢D.氧氢68.高炉煤气的发热值与焦炉煤气的发热值相比( B 。A.前者比后者大B.前者比后

22、者小C.两者一样69.硅元素对钢的性能的影响是( C 。A.提高钢的焊接性,加工性B.提高钢的冲击性,延伸率C.提高钢的强度D.提高钢的延伸率、强度70.经济炉龄是指( B 的生产炉役。A.炉龄高B.生产率高,成本低C.产量高D.生产率高71.决定造渣用石灰的反应能力的关键因素是( A 。A.气孔体积B.块度C.SiO2含量72.可用( B 装置来生产超低碳钢。A.CAS-OBB.RH-OBC.TN73.连铸中间包长水口采用吹氩保护浇注的主要目的是( C 。A.减少钢流温度损失B.使中间包钢水温度成份均匀C.防止钢水二次氧化D.防止水口堵塞74.炼钢的主要任务是( A 。A.脱碳、脱氧、合金化

23、、升温、去除夹杂B.脱氢、脱氮、合金化、夹杂物形态控制C.改善钢水的浇铸性能、成分微调、去硫磷75.炉渣的粘度和温度的关系是( B 。A.温度越高,粘度越大B.温度越高,粘度越小C.温度的变化对炉渣的粘度无影响76.锰溶于铁水中使铁的熔点( B 。A.升高B.降低C.无变化D.不确定77.喷粉处理采用( C 气力输送粉剂。A.柱塞流B.脉冲波C.悬浮流78.喷粉处理时,引射气流量下降、压力增高说明( B 。A.喷枪熔断B.喷枪堵塞C.喷粉罐喉口堵塞79.气粉流混合比是衡量( C 的一个重要指标。A.喷射速度B.喷射压力C.喷射效果D.喷射时间80.脱硫的有利条件是( A 。A.高温、高碱度、低

24、(FeOB.高温、低碱度、高(FeOC.低温、低碱度、低(FeO81.向钢水中吹氧可以提高钢水的温度,此时钢水中硅会( B 。A.提高B.降低C.保持不变82.向钢水中喂硅钙线可以使钢水( C 。A.脱碳B.脱氢C.改善夹杂物形态83.氧气顶吹转炉为促进脱硫,渣中(Fe要求( B 。A.越高越好B.低些好C.不影响D.影响不大84.氧气顶吹转炉冶炼过程中的脱硫率,一般可达到( B 。A.20%B.30%40%C.70%D.90%85.一般说来,脱磷反应主要在转炉冶炼( A 。A.前期B.中期C.后期86.一炉钢水的浇注时间与( A 无直接关系。A.二冷水量B.出钢量C.拉速87.用钢流真空处理

25、不脱氧钢液时可生成( B 。A.液滴状组织B.泡沫状组织 B.星云状组织 D.球状组织88.在RH真空处理装置中增大环流量的主要方法有( C 。A.增加钢包容量B.降低真空室内的压力C.增大插入管直径89.在电渣重熔和高炉冶炼过程也存在( C 。A.气流通过B.金属通过C.液滴通过D.溶触通过90.在复吹转炉冶炼中,选择底吹供气强度的根据是( C 。A.钢种B.铁水成份C.脱碳速度D.吹炼时间91.在输送粉状物料时,所需要的气流速度与物料的沉降速度相比( A 。A.前者比后者大几倍B.前者比后者小几倍C.两者相同92.在LF炉可通过加入( A 的合成渣来精炼钢水。A.还原性B.酸性C.氧化性D

26、.碱性93.镇静钢与沸腾钢的主要区别在于( C 。A.脱氧工艺不同B.脱氧剂用法不同C.脱氧程度不同D.脱氧剂用量不同94.中碳Fe-Mn属( C 。A.复合合金B.纯金属合金C.铁基合金95.铸锭用发热剂的主要作用是防止钢锭产生( D 。A.冒涨B.裂纹C.夹杂D.缩孔96.铸坯中心裂纹属于( B 。A.表面缺陷B.内部缺陷C.形状缺陷D.轧制缺陷97.转炉出钢加铝在钢水中起到( A 作用。A.脱氧B.去夹杂C.脱碳98.转炉出钢如果下渣量过大时,容易造成钢水( A 。A.回磷B.回硅C.回碳99.转炉吹损的主要部分是( B 。A.机械吹损B.化学吹损C.烟尘及炉渣中铁的损失D.喷溅造成的铁

27、损100.转炉炉渣粘度大时,炼钢化学反应速度( B 。A.加快B.变慢C.无变化D.与粘度无关三、综合题1.LF法的精炼特征有哪些?答案:LF法的精炼特征有:(1埋弧加热,升温钢水,增加热效率;(2搅拌:使化学成分和熔池温度均匀,促进渣钢反应;(3还原性气氛:防止氧、氮、氢的吸收;(4高还原性碱性流动渣,达到脱氧、脱硫的目的。2.LF炉对电极有什么要求?答案:(1满足性能要求;(2不得有裂纹;(3与接头配合要良好,螺纹不得有损坏;(4使用前要充分干燥。3.常用的喷吹粉剂可分为哪几类?各类粉剂分别具有哪些输送特性?答案:(1CaSi和CaC2类。这类粉剂流动性好,易输送,不需要持久的射流,但是C

28、aC2不易保存。(2CaO和NaCO3类。这类粉剂流动性较差,容易引起堵塞,需要持久的射流。(3Mg和Al。这类粉剂沉淀速度小,只需少量输送气即可输送,但有氧化的倾向。4.钢水吹氩搅拌的目的是什么?答案:钢水吹氩搅拌的目的是:(1均匀钢水温度;(2均匀钢水成份;(3促使夹杂物碰撞上浮。5.简述吹氩搅拌的主要特征。答案:(1在氩气出口附近,形成气泡群,气泡群在上浮过程中,其全部气泡的浮力驱动钢液同步向上运动,同时,对周围的钢液产生抽引力,导致上升的气体-液体流股直径逐渐扩大,形成卷流区。(2气体-液体流股上升到钢渣界面后,氩气泡穿过渣层,进入炉气中,留下的液体形成水平流,显入射状向四周散开。(3

29、水平流层在包壁处碰撞后转向,在惯性力的作用下朝金属熔池下方流动。(4返回到熔池下部的钢液,被氩气出口附近的气体-液体流股抽引,再次进行循环流动,形成熔池下部的回流。6.精炼炉造白渣有什么作用?答案:(1对钢水进行渣洗,脱硫;(2吸收钢中夹杂物,净化钢水;(3可以形成小渣滴进入钢水内部,大大提高反应速度;(4形成泡沫渣,提高热效率,防止二次氧化和吸气。7.炉外精炼有哪些冶金作用?答案:(1使钢水成份和温度均匀化;(2微调成份使成品钢的化学成份范围缩少;(3降低钢中硫、氢、氮含量;(4改变钢中夹杂物形态和组成;(5去除钢中有害元素,调整钢水温度。8.什么叫炉外精炼?答案:炉外精炼指在一次熔炼炉之外

30、进行的冶炼过程、从而实现温度成分的调整,夹杂物的变性处理及去除等。9.什么叫超低碳不锈钢?答案:超低碳不锈钢是指为了保证具有的抗晶间腐蚀性能,而保证成品碳不大于0.03%或更低的不锈钢。10.为什么冶炼含Ti不锈钢以及含Al、Ti、B、V的钢种时,底吹气不能使用氮气?答案:Al、Ti、B、V这些元素极易与氮结合生成氮化物夹杂而存在钢中,影响钢材质量并降低吸收率;钢中氮越低,Al、Ti、B、V合金的吸收率就高,因此在冶炼含Ti的不锈钢以及含Al、Ti、B、V的钢材时,底吹气一般不使用氮气。11.氩气有什么作用?答案:氩气是一种惰性气体,密度略大于空气,在精炼过程中主要作为一种搅拌气体或对钢液起微

31、真空作用,这是提高钢的质量减少合金烧损的有效方法之一,同时可以用来作为浇注保护气体或滑动水口引流开浇气体。12.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些?答案:影响终点钢水中硫含量的因素有:(1炉料中的硫含量;(2辅助材料中的硫含量;(3炉渣中的碱度;(4装入炉中萤石量;(5铁水中的锰含量;(6钢水温度;(7熔渣流动性和渣量。13.什么叫活性石灰?它的特点是什么?答案:通常把在10501150温度下,在回转窑或新型竖窑(套筒窑内焙烧的石灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰,也称软烧石灰。活性石灰的水活性度大于310毫升,体积密度小,约为1.72.0g/c

32、m3,气孔率高达40%以上,比表面积在0.51.3cm2/g;晶粒细小,熔解速度快,反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和渣量,有利于提高脱硫、脱磷效果,减少热损失和对耐火材料的蚀损,在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳,利于加速石灰的渣化。14.炉外精炼为什么要精料?答案:原材料是炼钢的物质基础,原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明,采用精料以及原料标准化,是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入,高质量产出的目的。15.硫对钢有哪些危害?答案:硫在钢中

33、是以FeS形式存在。硫会造成钢的“热脆”性。除此之外,硫还会明显地降低钢的焊接性能,引起高温龟裂,并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松,从而降低焊缝的强度;当其含量超过0.06%时,显著恶化了钢的耐腐蚀性;对于工业纯铁和硅钢来说,随着钢中S含量的提高磁滞损失增加,影响钢的电磁性能;同时连铸坯(或钢锭凝固结构中硫的偏析也最为严重。16.硫为什么会造成钢的热脆性?答案:FeS熔点为1193,而Fe与FeS组成的共晶体,其熔点只有985。液态Fe与FeS可以无限互溶,但FeS在固态铁的溶解度很小,仅为0.0150.020%,所以当钢的硫含量超过0.020%时,钢水在冷却凝固过程中由于偏析,Fe-FeS以

34、低熔点的共晶体呈网状分布于晶界处;钢的热加工温度在11501200,在此温度下晶界处共晶体己熔化,当钢受压后造成晶界处的破裂,这就是钢的“热脆”性;钢中氧含量较高时,FeO与FeS形成的共晶体熔点更低,只有940,更加剧了钢的“热脆”现象。17.氢对钢有哪些危害?答案:氢会引起钢材的如下缺陷:(1发裂,进而引起钢材的强度、塑性、冲击韧性降低,称之为“氢脆”;(2白点,实际上白点是极细小的裂纹;(3层状断口,含有铬镍或铬镍钼的合金钢比碳素钢的层状断口要严重。18.氮对钢质量有哪些影响?答案:氮在钢中是以氮化物的形式存在,因而对钢质量的影响不完全是有害,也有有益的一面。(1氮含量高的钢长时间放置,

35、性能变脆的现象称为“老化”,或“时效”。氮使低碳钢产生的脆性与磷的危害相似,但比磷严重。(2钢中氮含量高时,在加热至250450的温度范围时,其表面发蓝,钢的强度升高,冲击韧性降低,所以称之为“蓝脆”。(3钢中氮含量的增加,钢的焊接性能变坏。(4钢中加入适量的Al,可生成稳定的AlN,能够限制Fe4N的生成和析出,不仅改善了钢的时效性,还可以阻止奥氏体晶粒的长大。(5氮可以做为合金元素起到细化晶粒的作用。能够改善钢的塑性和高温可加工性。氮还可以提高钢的奥氏体的稳定性。19.氧对钢质量有哪些危害?答案:钢水不进行脱氧,连铸坯(或钢锭就得不到正确凝固结构;钢中氧含量高,还会产生皮下气泡、疏松等缺陷

36、,并加剧硫的危害作用;生成的氧化物夹杂残留于钢中,会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能;因此吹炼终了都必须脱除钢中过剩的氧。20.连续铸钢有什么优点?答案:连铸工艺的优越性在于:(1连铸工艺简化了钢坯的生产工序,从而缩短了工艺流程。由此可以减少厂房占地面积;节省基建费用、设备费、操作费用等。(2提高了钢水收得率,提高了成材率。同时又减少耐火材料消耗。(3连铸工艺机械化、自动化程度高,极大地改善了劳动环境。(4大大节约了能源;如果是采用热送热装工艺,又进一步节约能源。(5连铸坯质量好,所以钢材性能均匀稳定。21.连铸对钢水有哪些要求?答案:(1严格控制钢水温度在目标值,以保证钢水浇注温度的稳定性以

37、利于连铸坯质量和连铸工艺顺行。(2严格时间管理,确保钢水有足够精炼时间,并协调出钢与浇注时间的匹配,使连铸机连浇不断流。(3严格控制钢水的成分稳定性,确保连铸坯的质量、性能的均匀稳定。(4控制钢水的纯净度,尽可能低的气体与非金属夹杂物含量,保持钢水的纯净度。(5良好的可浇性。22.连铸机的机型有哪几类?答案:连铸机有立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形(也称超低头连铸机、水平式连铸机等。23.结晶器保护渣的作用有哪些?答案:结晶器保护渣的作用有:(1绝热保温;(2防止二次氧化;(3吸附和溶解上浮的非金属夹杂物;(4在结晶器与铸坯坯壳间形成润滑渣膜,减少了拉坯阻力;(5改善连铸坯与结晶器

38、壁间的传热条件;同时也改善了连铸坯的表面质量。24.连铸浇注过程中水口堵塞的原因有哪些?精炼应如何预防?答案:在浇注过程中,钢包、中间包水口和浸入式水口堵塞的原因有两种,一是钢水温度低,水口未烘烤好,钢水冷凝所致。二是因钢中高熔点的Al2O3(熔点2052沉积在水口内壁上,使钢流逐渐变小而造成水口堵塞。为避免冷钢堵,炉外精炼应保证钢水具有合适的温度,并保证温度均匀;再有,严格的时间管理有助于减少冷钢堵水口。为避免夹杂堵,炉外精炼应控制好钢水中的酸溶铝含量0.006%,必要时采用喷粉、喂线精炼措施调整钢水中夹杂物的性态。25.结晶器振动的目的是什么?答案:结晶器振动的目的是:(1防止连铸坯坯壳与

39、结晶器内壁粘连;(2若坯壳与器壁一旦发生粘连被拉裂,振动可将裂口压合;(3有利于润滑油、或保护渣的液渣向坯壳与器壁之间渗入,从而改善了连铸坯的润滑条件,减少了拉坯阻力,防止铸坯的粘连;(4由于润滑油、或保护渣的渗入改善了连铸坯的冷却条件,坯壳得以均匀生长,防止连铸坯产生质量缺陷;连铸工艺能够顺行。26.LF炉白渣精炼工艺要点是什么?答案:LF炉白渣精炼工艺的要点是:(1挡渣出钢,控制下渣量5kg/t钢水;(2钢包渣改质,控制钢包渣碱度R2.5,渣中w(FeO+MnOCAS-OB工艺能起什么精炼效果?答案:CAS-OB工艺主要包括:(1吹氧升温和终点温度控制。吹氧过程连续加入铝粒,合理控制加铝量

40、和吹氧量之比是避免钢中C、Si、Mn等元素烧损和控制钢中酸溶铝含量的关键技术。一般每吨钢水升温1,耗铝量为350450g,升温速度快。(2吹氩与夹杂物排除。采用加铝升温,铝氧化生成大量Al2O3夹杂,并可能使钢中铝含量升高。因此在加热过程中,要精确控制加铝量和吹氧量之比以及搅拌强度,升温后要保证一定时间的弱吹氩搅拌,促进夹杂物上浮。(3合金微调。在CAS处理中补加合金进行钢水成分的最终调整,实现窄成份控制。28.LF炉有哪些精炼功能?答案:LF炉有如下四个独特的精炼功能:(1埋弧加热。LF炉有三根石墨电极,加热时电极插入渣层中进行埋弧加热,因而辐射热小,减少对包衬的损坏,热效率高。(2吹氩搅拌

41、。通过钢包底吹氩气搅拌加速钢-渣之间的物质传递,利于脱氧、脱硫反应的进行,并促进夹杂物的上浮去除,特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。同时加速钢水温度和成分的均匀,达到精确地调整钢水的化学成份。(3炉内还原气氛。钢包与炉盖密封起到隔绝空气的作用,加之石墨电极氧化产生CO气体,炉内形成了还原气氛,钢水在还原条件下进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂,同时避免增氮。(4白渣精炼。LF炉精炼的白渣是w(FeO1%的还原渣。通过高碱度的还原渣,借助氩气搅拌,实现有效的扩散脱氧、脱硫和去除非金属夹杂物。29.LF炉工艺的主要优点有哪些?答案:LF炉工艺的主要优点有:(1精炼功能强,脱氧、脱硫、净

42、化钢水效果好,钢的质量显著提高;适宜生产超低硫、超低氧钢种;(2具有电弧加热功能,热效率高,升温幅度大,温度控制精度高;(3具备搅拌和合金化功能,易于实现窄成份控制,提高产品的稳定性;(4采用渣钢精炼工艺,精炼成本低;(5设备简单,投资较少。30.VD炉能起精炼效果?答案:VD精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于密闭罐内抽真空,同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法。可进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成份等。31.喂线能起什么精炼效果?答案:喂线也称喂丝,是将Ca-Si、Ca-Al、硼铁、钛铁、碳等合金或添加剂制成包芯线或纯金属线(如Al线,通过机械的方法喂入钢水深处,对钢液

43、脱氧、脱硫、进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理,以提高钢的纯净度,优化产品的使用性能,降低处理成本等。32.什么叫CAS法和CAS-OB法?答案:CAS是成份调整密封吹氩法,采用底吹氩强搅拌将液面渣层吹开,降下耐火材料制作的浸渍罩,浸渍深度为200mm,在封闭的浸渍罩内由氩气迅速形成保护气氛,可加入各种合金进行微合金化,合金吸收率高而稳定,钢的质量有明显改善。为了解决钢加热的问题,在CAS法基础上增设顶吹氧枪和加铝粒设备,通过溶入钢水内的铝氧化发热,实现钢水升温,称为CAS-OB工艺,OB就是吹氧的意思。33.CAS-OB操作工艺主要包括哪些内容?答案:CAS-OB工艺主要包括:(1吹氧升温和终点温度控制。吹氧过程连续加入铝粒,合理控制加铝量和吹氧量之比是避免钢中C、Si、Mn等元素烧损和控制钢中酸溶铝含量的关键技术。一般每吨钢水升温1,耗铝量为350-450g,升温速度快。(2吹氩与夹杂物排除。采用加铝升温,铝氧化生成大量Al2O3夹杂,并可能使钢中铝含量升高。因此在加热过程中,要精确控制加铝量和吹氧量之比以及搅拌强度,升温后要