环境工程生产实习报告

1、目 录1实习目的及地点 .22实习要求及流程 .23实习内容 .33.1 宝钢概况.33.2 粉尘，转炉污泥处理及综合利用.43.2.1 公司简介.43.2.2 转炉污泥综合利用及意义.53.2.3 新三矿及混匀工艺.53.2.4 烧结工艺介绍.63.2.5 袋式除尘器.63.3 热轧厂污水处理.73.3.1 热轧工艺介绍.73.3.2 热轧厂水处理工艺介 .83.4 全厂给水水处理工艺.113.4.1 给排水系统介绍.113.4.2 水质管理.113.5 钢渣综合利用.123.5.1 钢渣来源及化学组成.123.5.2 钢渣的主要处理方法及意义.123.6 宝钢股份特种钢分公司.123.6.

2、1 污水处理总站工程背景介绍.123.6.2 水处理工艺的介绍.133.7 宝钢股份化工公司.143.7.1 焦化废水来源及介绍.143.7.2 焦化废水处理工艺.143.7.3 焦化厂含酚废水的处理.174实习总结 .171实习目的及地点1.1 目的：（1）了解大型工业企业污染的产生方式，来源以及污染控制和处理；（2）了解大型工业企业安全生产的保证措施；（3）了解主要的污染控制设备结构，工作原理及配置方式；（4）虚心向工人师傅学习，培养劳动观念，学习他们的操作技术。1.2 实习地点：上海宝钢股份不锈钢公司宝钢股份特种钢公司宝钢股份化工公司中冶宝钢技术钢渣公司2实习要求及流程2.1 水系统2.

3、1.1 供水系统：（1）掌握大型工业企业取水点，供水量及水质要求；（2）了解主要水处理的原理，工艺流程，设备配置，型号及工作原理，水处理的技术经济指标，工厂降低水处理成本的措施，供水水质保证措施，现场生产管理结构及方式。2.1.2 污水处理系统：（1）掌握大型工业企业污水产生源，产生方式，污水中污染物成分，性质及危害；（2）各种污水处理方式，原理，工艺流程，设备选型，配置及工作原理，处理水的水质达标情况，保证处理水质的技术措施，降低水处理成本的措施，现场技术改造的一些概况，技术经济情况分析（物耗，能耗，人工费，固定资产折旧等） ，现场生产管理结构及方式，处理水的排放情况（方式及地点） ，回收再

4、利用。2.2 大气污染控制2.2.1 大型钢铁企业废气产生源，产生方式，污染物成分，性质，危害；2.2.2 各种废气处理方式，原理，工艺流程，设备选型，配置及工作原理，处理气的质量达标情况，保证处理大气质量的技术措施，粉尘处理与利用情况，现场大气技术改造的一些概况。2.3 固体废弃物处理与处置2.3.1 固体废弃物的产生，来源，总量，污染物的成分，性质及危害；2.3.2 固体废弃物的处理工艺，无害化和资源化的一些具体措施，原理及技术经济分析。2.4 噪声污染控制噪声源，隔声，吸声，消声，隔振等噪声控制技术在企业中的应用。2.5实习流程 3实习内容3.1 宝钢概况宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，

5、年产钢能力 2000 万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。在美国财富杂志公布的世界 500 强企业最新排名中，宝钢集团公司以 2006 年销售收入 226.634 亿美元居第 307 位，在进入 500 强的钢铁企业中排第 6 位。这是宝钢连续第四年跻身世界 500 强。宝钢实施钢铁精品战略，将建成中国汽车用钢，油、气开采和输送用钢，不锈钢，家电用钢，交通运输器材用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，建成中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢实施国际化经营战略，已形成了近 20 个

6、境外和国内贸易公司组成的全球营销网络，与国际钢铁巨头合资合作，广泛建立战略合作联盟，实现优势互补，共同发展。宝钢注重环境保护，推行清洁生产，着力打造绿色宝钢。宝钢股份公司是中国粉尘、转炉污泥综合利用（授课）热轧厂生产线（不锈钢公司）热轧厂污水处理站（不锈钢公司）不锈钢能源部水处理专家授课宝钢生产概况（录像）中冶宝钢技术钢渣公司（钢渣综合利用）特钢能源环保部（特钢污水处理总站）化工焦化生产工艺及废水处理（化工公司授课）煤精厂污水处理现场（化工公司）炼铁烧结机尾除尘（不锈钢公司）冶金系统第一家通过 ISO14001 环境认证的企业，厂区绿化率达 42.71，厂区空气质量达到国家风景区标准，是中国第

7、一个国家级工业旅游景区。宝钢实景见图1。图 1 宝钢实景宝钢集团一贯重视节能环保工作，按照国家循环经济、可持续发展工作的要求，于 2005 年 5 月成立了环境保护与资源利用部，统一归口管理节能环保和资源综合利用工作。宝钢现在已经将节约资源、发展循环经济的理念转变为企业的实际行动，并用这个理念指导企业发展规划和战略的制定，建立了与之相适应的长效管理机制。2006 年宝钢在编制 20072012 年发展规划中，专门对公司的节能、环保和资源利用进行了统筹规划和安排。宝钢已经是现代化程度很高的一个企业，很多设计、设备选型和工艺路线已经是节能型的科技含量很高的工业。在这个基础上，宝钢所需要完成的节能减

8、排任务，所面临的困难要比老工业的企业大得多，承受的压力也更大。一直以来，宝钢都有一个严格的环保排放标准，这个标准甚至比国家和上海制定的环保排放标准更严格。另一方面，绿色环保设备也有能耗问题，和节能减排的目的相矛盾。所以，宝钢的节能减排目标并不是单单满足于国家制定的指标，而是积极向外国的同类企业学习、看齐，力争在“十一五”期间缩短和国际上同行业企业的节能排放水平。3.2 粉尘，转炉污泥处理及综合利用3.2.1 公司简介宝钢股份不锈钢公司炼铁厂建于 1958 年，位于一钢公司厂区东北部，占地面积 1.19 平方公里，固定资产总值 32.21 亿元。 炼铁厂现有高炉 2 座，有效容积分别为 2500

9、 m3和 750 m3；烧结机 3 台; 石灰窑两座。高炉设计能力年产铁水 229 万吨，其中 2500 m3高炉年产铁水 175 万吨，750 m3高炉年产铁水 54 万吨,实际二座高炉年产铁水 300 万吨；三台烧结机年生产烧结矿 530 万吨。每座石灰窑设计能力年产 17.5 万吨。3.2.2 转炉污泥综合利用及意义（不锈钢厂黄师傅授课）钢铁工业产生含铁废弃物主要有：污泥（炼钢污泥；高炉污泥） ，高炉重力灰，高炉和烧结各种除尘灰以及氧化铁皮等。（1）转炉污泥概述：国内外转炉煤气回收方式多以湿法为主，转炉烟尘以污泥形式产出。转炉烟气的净化方法分干式除尘和湿式除尘。我国转炉生产厂大部采用OG

10、 法处理烟气。法在治理转炉烟气方面取得了令人满意的效果,它不仅消除了粉尘对环境的污染,而且回收了余热和转炉煤气。OG 法优点:效果较好，消除污染，回收余热。 （2）转炉污泥综合利用的意义：充分回收利用资源；治理污染利用环保:转炉污泥产出后，粗泥干燥后可以很快碎成细末，便于回收利用，而细污泥的产出量约占污泥总产出量的 85%90%，含水量高，粒度细，粒度大，自然干燥后非常坚硬，难处理。通常被弃置，造成环境污染；提高经济效益：转炉炼钢产出的污泥可以替代部分矿石，又由于其碱度高可以减少石灰的用量，从而节约成本。（3）转炉污泥的处理方法：直接烧结法:首钢于 1993 年至 1996 年间，进行了连续与

11、间断式转炉污泥消化和烧结应用试验。试验证明：加入转炉污泥消化料后料层的透气性变差，烧结时间延长、垂直烧结速度降低，烧结过程中容易形成低熔点化合物，使熔融时的熔液量增加，但可提高烧结矿的强度。宝钢分公司在近年采用的工艺是将转炉污泥泥浆利用管道直接输送至烧结厂作为一混的水配入烧结原料，能将转炉受到天气湿度制约非常大，在阴雨天时，配入转炉污泥泥浆量少甚至不配入，造成回收的不连续性。小球烧结法：其工艺是将湿泥浆在料场经自然干燥后送入料仓，湿泥浆与粘结剂混匀送入圆盘造球机造成 28mm 的小球，送到成品槽作为烧结原料。该工艺是我国宝钢从日本新日铁引进的。优点：可以改善烧结料粒度组成，提高烧结层的透气性。

12、3.2.3 新三矿及混匀工艺（1）新三矿：是由不锈钢分公司各制造单元产生的废弃物，如 2500 高炉瓦斯灰，750 高炉瓦斯灰，扬尘灰，铁尘灰，石灰除尘灰，烧结除尘灰，炼钢普碳钢除尘灰等组成，经过一定比例混合后的混合料称为新三矿，它富含 40%60%铁和氧化钙10%25%。可以替代一部分矿石和熔剂，减少资源浪费，降低成本，还可获得冶金性能良好的烧结料，从而提高烧结矿的强度，增加烧结机的产量。新三矿的成分组成见表 1。表 1 新三矿中各成分比例TFeFeOCaOMgOCSPSiO245.0823.6514.052.317.710.250.115.0844.2624.7515.902.188.36

13、0.150.124.11（2）混匀矿：副原料 4%5%,新三矿 5%7%,粉矿 88%91%。混匀过程见图 2。取料机 皮带机 混匀中继槽 混匀堆料机 图 2 混匀工艺流程混匀工艺是针对新三矿的综合利用，所得产品为混匀矿。混匀作业的意义：（1）提高混匀矿质量；（2）增加烧结机的产量；（3）降低烧结燃料消耗； （4）简化烧结工艺过程；（5）充分利用低品位粉尘和厂内发生的含铁原料。3.2.4 烧结工艺介绍烧结定义：烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，

14、从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。 烧结矿可以改善高炉入炉含铁原料的冶金性能，强化冶炼过程，提高铁水产值量，降低焦比。烧结生产可以有效的利用铁矿资源，扩大冶炼原料的来源。烧结生产可以综合利用冶金企业的含铁废料。如高炉灰、瓦斯灰、转炉灰、轧钢皮等，既可综合利用资源，防止环境污染，又可降低生产成本。烧结过程可除去 80%90%的 S 和部分有害杂质，减轻高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高生铁质量。3.2.5 袋式除尘器由于天气原因没有具体参观袋式除尘器，但通过查阅相关书籍及老师的讲解，对袋式除尘器有了一定的了解。袋式除尘器就是利用布袋纤维的过滤能力来过滤气体。燃烧后的含尘烟气在引风机的作用下从

15、布袋的外表面穿透进入布袋内，这个过程中烟气中含有的灰尘物质被布袋过滤聚集在布袋的外表面。经过这样的过程从布袋里出来的就是干净的烟气，可以通过烟囱排放到高空大气。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备。袋式除尘器的最大优点就是除尘效率高，且整体投资成本低，排放浓度低，这是袋式除尘器的过滤机理所决定的。这个机理就是使粉尘附着在滤袋上，用粉尘来过滤粉尘。袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量。其外观见图 3。图 3 袋式除尘器宝钢为了控制粉尘、烟尘对厂区和大气环境的污染，第一期工程采用袋

16、式除尘器 109 台，占全厂除尘设备总数的 70%以上，处理烟气量 18.8104m3/min，总装机容量 2.8 万千瓦，整体运行效果良好。全年回收尘量 47.5 万吨，其中直接返回生产流水线 24.2 万吨，造小球送烧结回用 19.5 万吨，回收利用率 92%，取得了良好的经济效益和环境效益。宝钢一、二、三期工程环保投资达到 43.4 亿元，配备环保设施 316 台套，环保投资占到总投资的 5%。其中袋式除尘器 205 台（不包括小单机和小机组） ，装机滤料达到 80 万（占到全国滤料年产量的 10%左右） 。3.3 热轧厂污水处理8 月 20 日，我们来到宝钢不锈钢厂参观，进入热轧厂作业

17、区，参观了钢铁热轧工艺，然后去了供水分厂热轧水处理作业区，也就是热轧水处理站参观学习。3.3.1 热轧工艺介绍轧钢有热轧和冷轧之分。热轧是以钢锭或钢坯为原料，在炉内加热到11501250后，在热轧机上轧制成成品或半成品；冷轧通常是指不经加热的轧制，常以热轧板，卷为原料，通过轧制而成机械性能好，表面光洁度高的薄钢板。我们参观了 1780 热轧工艺，了解到热轧废水产生环节，以及后续的处理工艺。热轧废水是直接冷却生产设备及轧件时产生的，其中含有大量的氧化铁皮和油，且水温较高。对氧化铁皮通常用氧化铁皮坑通过自然沉淀活混凝沉淀，将其去除。废水中的油通过沉淀池予以去除并进行回收。1780 热轧机组设计年产

18、热轧钢卷 282.2 万吨，主要设备由两座步进式加热炉、一台带立辊四辊粗扎机组。对于除鳞箱它针对于除去钢卷表面中的氧化层，应此在冷却过程中和用水环节中所得到的污水含有氧化物如氧化铁。热轧工艺流程见图4。 高压除磷立辊粗轧机飞剪立辊粗轧机组层流冷却卷取机钢卷库热卷箱除鳞箱 图 4 热轧工艺处理流程图其中粗扎前立辊轧机最大轧制力为 400t，最大宽度压下量为 60mm，马达功率为 1200kw,具有自动宽度控制功能；热卷箱具有可调节式侧向；飞剪最大剪切能力为 1150t；3.3.2 热轧厂水处理工艺介该热轧厂水处理工艺由 A-F 6 个系统组成。A：加热炉冷却循环水/间接冷却水系统B：层流冷却水系

19、统C：直接冷却水系统D：污泥处理系统E：仪表冷却供水系统（非循环用水）F：含油废水处理系统A 系统工艺流程图：氧化层水泵间接冷却冷却塔冷水池安全水塔预脱盐水工业水废水道旁滤泵过滤器D 过滤图 5 间接冷却水系统 B 系统工艺流程图：铁皮坑层流冷却供水泵旁滤供水泵调节水箱辊道冷却层流冷却过滤器冷却塔废水道D 系统冷水池侧喷供水泵带钢侧喷图 6 层流冷却水系统C 系统工艺流程图：热轧废水是直接冷却生产设备及轧件时产生的，其中含有大量的氧化铁皮和油，且水温较高，所以不适合用生物法来处理。如图 7 所示，其中氧化铁皮会部分在旋流沉淀池中沉降下来，还有的将在铁皮坑中通过自然沉淀或混凝沉淀，将其去除。废水

20、中的油则会通过 F 系统予以去除和回收利用。03MPa 供水泵1.2MPa 供水泵冷水池加药补充水辊道冷却辊道冷却轧机排烟除尘D 系统冲氧化铁皮旋流池冲氧化铁泵送平流泵冷却塔过滤器送过流器水泵平流沉淀池废水道D 系统图 7 直接冷却水系统D 系统（污泥处理系统）工艺流程图：除尘排水过滤器反洗排水泥饼上清液反送泵C 系统平流池预浓缩池泥浆泵 1浓缩池污泥脱水机泥浆槽泥浆泵 2图 8 污泥处理系统对于 D 系统中，所使用的是板框压滤机，由于有机物含量较少所以产生的泥量也很少，故不设冲泥水。在水处理构筑物中使用平流沉淀池，可出去固体颗粒物SS，具备处理水量大，构造简单，沉淀效果较好等特点并带有除油设

21、备。初沉池采用旋流井，其水处理量约为 1300014000m3/h，在离心的作用下,污水中较大密度的砂粒被甩向池壁,掉入砂斗的有机物则留在水中,调整转速,可以达到最佳沉淀效果。E 系统工艺流程图：全厂预脱盐水官网脱盐水池加压水泵轧线仪表用冷却水C 系统铁皮沟图 9 仪表冷却水供水系统如图 9 所示，设预脱盐水的目的是以防海水倒灌，还可以对海水进行处理以降低水中的盐类物质以降低其电导率，为方便水处理的后续工艺对生产不造成影响。对此作业区的水处理共有三种处理方法：离子交换法、膜处理法和化学药剂方法。F 系统工艺流程图：主厂房液压站及润滑站排水调节池油分离设备旋流井收油机 图 10 含油废水处理系统

22、如图 10 所示，热轧废水中的油在此被收集后集中处理，经过油水分离后的水可能还含有部分未沉降下来的铁皮，所以该水还需被送到旋流池内再次处理。3.4 全厂给水水处理工艺 3.4.1 给排水系统介绍（授课）（1）能源环保部职能：降低耗能，节能减排，管理职能（2）生产运行管理：工业水系统：水厂 生活给水系统：取自城市生活用水管网污水处理和雨排水系统 （3）源水作业区的工艺流程：亚太泵沉淀池进水滤网滚动滤网斜板沉淀池沉淀池出水滤网消毒水池外供吸水口滤网 图 11 源水作业区工艺流程图如图 11 所示，滤网可以阻留部分大的污染物，以防止其损害水泵及后续处理设备。并且采用了斜板沉淀池，其具有去除效率高，停

23、留时间短，占地面积小等优点。（4）全厂污水作业区工艺流程： 图 12 全厂污水作业区流程图3.4.2 水质管理污水格栅调节池混凝絮凝高密度沉淀池曝气池生物滤池清水池混凝池配水槽V 型滤池水处理站回用水池（1）定期水质化验（2）确定水质目标，同时制定运行标准（3）评价（4）管理目前不锈钢公司所实施的水质加药处理的系统有制水系统（自备水厂、工厂化水站） 、冷却循环水系统（共分为净循环、敞开式、密闭式、浊循环）和污水处理系统（含有全厂污水处理站、废水回用及冷轧废水处理站） 。水系统化学清洗步骤：冲洗化学清洗（去除油铁锈等）钝化处理预膜处理3.5 钢渣综合利用（中冶宝钢技术服务）3.5.1 钢渣来源及

24、化学组成钢渣主要来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬或者是金属炉料带入的杂质如泥沙等。钢渣是炼钢时产生的工业废物。 钢渣的主要化学成分有：氧化钙,二氧化硅,氧化铝，氧化铁，氧化锰等。主要以氧化亚铁为主。3.5.2 钢渣的主要处理方法及意义 中冶宝钢集团对钢渣的利用有了较全面的发展。目前采用的是 I.S.C(浅盘法)是该公司不断创新所取得的,钢渣的利用还有 BBS(滚筒法) 、闷罐法、冶金用渣格栅技术和铁水渣湿法处理技术。其中钢渣微粉的应用、无熟料胶凝材料技术和新型钢渣透水混凝土技术可为企业带来较好的经济效益。在授课的办公室里我们还看到各种钢渣综合再利用后的成果，它们有较好的耐

25、磨性,抗压抗折性,有的砖还具有透水性,可应用于堤岸的底部建设等。宝钢钢渣再利用的部分成果展示见下图图 13。图 13 钢渣综合利用主要成果3.6 宝钢股份特种钢分公司（授课）3.6.1 污水处理总站工程背景介绍特钢公司生产原用水由黄埔江取水,因水循环利用率不高,废水处理技术不足,造成吨钢耗水居高不下,排水量超标,造成污染。随着政策要求的提高技术的进步,水处理站充分改革。特钢公司污水处理总站初步设计处理量为 33000t/d,回用能力达 23000t/d,并达到纳管污水充分回用合格标准,提高企业工业用水的循环率,有效改善周围体系环境。3.6.2 水处理工艺的介绍特钢现采用的水处理主要工艺流程流程

26、图见下图图 14： 原水污油池PAM、PAC配水井平流式隔油沉淀池提升泵调节池细格栅合格排放外运污泥压滤(板框)气浮池污泥池破乳剂总厂管口回用泵清水回用池V 型滤池 图 14 特钢水处理工艺流程其中 V 型滤池中的水经反冲洗后排入缓冲池可再排入调节池中。各水处理构筑物如调节池处理量 5000t/d,有调节流量变化和均匀水质的作用; 隔油沉淀池水力停留时间为 1.89h，但时间可通过投加药剂来确定；气浮池使用 CAF 气浮池；最后处理的水质满足污水回用标准,回用标准可参考表 2。 表 2.污水回用标准 单位:mg/LPHSSCODCrBOD5油硬度NH3-N7.0-8.55602514001 图

27、 15 V 型滤池反冲洗V 型滤池反冲洗时间为 10-12h,并分为气洗和水洗两部分。图 15 为水洗反冲洗部分。3.7 宝钢股份化工公司（授课）3.7.1 焦化废水来源及介绍（1）焦炉炼焦产生氨水（外来水、化合水）（2）煤气精制：除焦油、萘、硫、苯、氨净化煤气，工艺排水分高浓度和低浓度（3）外来废水（酚氰）（4）化产品深加工，工艺排水，苯加工，焦油加工，酚加工深加工废水（5）煤气冷凝水焦化废水来源于焦炉炼焦过程，其中氨水（外来水和化合水）是最大的废水量，每座炼焦炉废水量可达 191.4t/d,氨水浓度达 4000-6000mg/L,同时还含有焦油、萘、苯等物质。焦化废水由以下废水组成：焦炉炼

28、焦废水、化产品深加工废水、外来废水和煤气冷凝水。废水处理的整个过程见图 15。剩余氨水氨水大槽溶剂脱酚氨水蒸馏废水处理达标排放 图 16 焦化废水处理流程炼焦及废水处理过程共有四个系统：氨水系统、循环油系统、碱洗系统（可出去油中的酚）和循环油再生系统。在溶剂脱酚中可提出酚并可作为原料，还可以为废水后续生物处理提供有利条件。3.7.2 焦化废水处理工艺化工厂中废水处理共有三期工程，而且不断改进完善。第一、二期工程为部分蒸氨工艺，第三期工程为全蒸氨工艺。下面分别对每期工程的水处理工艺进行介绍。(1)1,2 期处理工艺焦化废水都先进入调整槽中，如图 17 所示。在污水处理过程中又分为四个处理单元，分

29、别为预处理单元、生物脱氮处理单元、生物处理单元和污泥处理单元。在处理工程中投加药剂及所需水处理构筑见图 18 水处理工艺流程图。 蒸氨废水煤精工艺排水低（低浓度）化产品加工工艺排水（低浓度）煤气冷凝水外来废水调整槽图 17 焦化废水的汇总如图 17 所示，图中的第一排为预处理单元，第二排为生物脱氮处理单元，第三排为生物处理单元，第四排为污泥处理单元。其主要采用的是 A/O 法，即前置式反硝化生物脱氮系统。反硝化反应以污水中的有机物为碳源，曝气池混合液中含有大量硝酸盐，通过内循环回流到缺氧池中，在缺氧池内进行反硝化脱氮。此法有几个特点：反硝化产生的碱度补充硝化反应之需；利用原水中的有机物，无需外

30、加碳源；前置缺氧池可以有效控制系统的污泥膨胀；该工艺简单，运行费也较低，脱氮效率一般在 70%左右，但由于出水中仍有一定浓度的硝酸盐，在二沉池中，有可能进行反硝化反应，造成污泥上浮，影响出水水质。主要工艺流程图可参见图 18。满足此工艺的原水水质见表 3，出水水质见表 4。 表 3 原水水质要求参数CODCrSCNNH3-NPHPOHOilT-CNF原水水质15002200mg/L300400mg/L200300 mg/L8.59.580120 mg/L1530 mg/L10 mg/L680 mg/L 表 4 出水水质要求参数CODCrSCNNH3-NPHPOHOilT-CNF出水水质300m

31、g/L01 mg/L7.27.50.1mg/L3 mg/L34 mg/L4050 mg/L 调整槽AC回流沉淀槽O 段A 段原水槽加上浮上槽中和槽预曝气槽回流污泥槽回流污水槽过滤口过滤原水槽混凝沉淀槽1#反应槽生物沉渣槽2#反应槽处理水槽外排污泥脱水排泥剩余污泥M-150AM-180BPAMCa(OH)2图 18 焦化废水主要处理工艺流程如图 18，加上浮上槽的原理是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，从水中分离，形成浮渣层。然后用刮板将浮渣收集处理。(2)三期工艺流程见下图图 19，如图所示:A

32、 段为液下搅拌则说明此处是厌氧处理。有些废水含有很多复杂的有机物，对于好氧生物处理而言是属于难生物降解或不能降解的，但这些有机物往往可以通过厌氧菌分解为较小分子的有机物，而那些较小分子的有机物可以通过好氧菌进一步分解。 调整槽A 段（液下搅拌）泥水回流槽444生物沉淀槽物化处理絮凝槽吸附混凝槽氰化物处理槽氟化物处理槽排泥外排最终沉淀槽PAMFeSO4,硫酸NaOH,氯化钙,PH=6.8-7.2 图 19 三期处理工艺流程3.7.3 焦化厂含酚废水的处理（1）焦化厂的剩余氨水，蒸氨废液，焦油罐区分离水，轻油分油水及煤气管线上气液分离器的凝结水，含酚量都在 1000mg/L 以上，应设置单独的管道系统进行酚水的输送和回收。回收目前常采用脉冲萃取法。另外，焦化厂还排出大量低浓度的含酚废水，主要来自粗苯分离器，终冷器，煤气水封等处，这些含酚废水也需要处理后再排放。目前对低浓度含酚废水通常采用生物处理法。采用好氧生物法处理焦化废水时要求 pH 值为 68，水温 2535，含酚浓度500600mg/L,氨氮浓度不超过 5001000