报纸印刷过程色彩控制理论与实践

1、目前我国彩报日益普及印刷包装城，报业竞争要求必须不断提高报纸彩色印刷质量，特别是广告对彩色印刷质量要求较为苛刻，而报纸采用新闻纸进行高速印刷，网点增大较严重，油墨量宽容度大整合，印刷品的色彩准确性不易把握，这都要求必须做好印刷过程的色彩控制。由于报纸印刷的特殊性，出版的高时效性以及印刷与出版地域上的分离等原因，商业出版印刷的色彩控制手段很难在报业印刷中实施，这为印刷过程的色彩控制提出了难题。受工艺特点、成本控制、印刷机特性等多种现实条件的制约喷墨，我国报纸印刷色彩控制出现了多种实现方式，它们各有优点和适用领域，在此做一简要讨论。在此所提到的色彩控制，并不是基于色彩管理体系的印前制作色彩控制与输

2、出的线性化调整，而是基于印刷生产过程应用的色彩控制。包装机械数码打样数码打样技术的出现及在报业的快速普及胶印机，为报纸印刷过程的色彩控制提供了一种相对准确的标准和依据。报业用数码打样设备可以用印刷剩余的新闻纸打样，不仅对再现新闻纸的纸色特点有益，还节省了成本。数码样张既可以作为印刷过程的参考色样，还可以成为编辑部签样样张，向印刷机台传递准确的色彩标准要求特种印刷，从而为印刷过程进行色彩控制提供了很好的手段。相对传统打样，数码打样具有成本低、速度快、操作方便的特点，适合报纸印刷的特点和需求，易为报业所接受。近年来各报社印刷厂都配用了数码打样设备，有的还引进了多套套印，数码打样已成为一种在印刷过程

3、中建立色彩控制标准的有效方法。对重要的彩色广告和重要版面进行数码打样，已经成为很多报社的标准要求，有的报社还实现了彩色版面全部打样。数码打样在报业的应用也存在着一些不足。例如，多数报社的数码打样使用率不高，甚至有些报社的数码打样设备引进后长期束之高阁。主要原因有：(1)数码打样成本较高加网，面对众多的彩色版面，全部进行原大打样，仅墨盒成本就很高，所以现在很多报社都是对重要版面或广告打样，还有很多报社进行缩版打样晒版，以节约成本。由于报纸印刷工艺中一直不存在打样成本，客户也不会承担，印刷厂对打样成本的承受力较弱。(2)打样时间仍较长，虽然现在一个对开版面打样时间仅1分多钟，但报纸众多版面使总体打

4、样时间仍较长。(3)传递不便质量控制，报社和印厂的分离使数码打样样张传递成为负担，代印报递送样张更麻烦，而报纸从付印到开印的时间本来就短，经常出现报纸已经开印而数码样张未到的情况。(4)报业打样并非必要工序，客户也不会为数码打样买单供水/润版，将其作为一种色彩控制工具，是保证报纸印刷质量的不错选择，但如果仅仅将其作为色彩控制工具，代价显得过高。(5)报纸印刷机工艺稳定性较低，在整个印刷过程中很难保证所有报纸的版面色彩一致扫描，按数码样标准要求，大路报全部达到这个标准，难度很大，实际上数码打样在报纸印刷中主要还是作为印刷调整基准，仅供参考而不能成为实际印刷的绝对标准。秋山国际另外出版动态，数码样

5、往往使印刷厂处于十分不利的地位，使广告客户或报社因印刷效果与样张不符而提出索赔。另外，随着使用时间的延长，数码打样机的相关机械结构老化或喷嘴堵塞等原因，打样色彩也会出现偏差质量控制，而用户往往很难及时发现并自行校正。设备维护与保养灰平衡控制报业印刷者一直都在努力寻找一种方便快捷的印刷过程色彩控制方法，在不增加工序负担的情况下实现色彩控制的低成本。从国外报纸印刷的色彩控制条中受到启发，一些印刷厂开始尝试利用控制条控制印刷质量和色彩再现。这种方法运用了四色印刷呈色的基本原理，以最直观的方式，通过在报尾空白区域印刷多个CMY中性灰平衡色块版材，实现最简单的色彩控制。目前这种方法已在人民日报、浙江日报

6、、青岛日报、长江日报、杭州日报、深圳特区报等很多报社印刷厂得到应用。目前主要有两种使用方式，一是一组或几组C、M、Y单色色块，50%的C、M、Y网点和几处灰平衡点；二是一组不同比例的灰和灰平衡对比块，一般有25%、50%和75%、100%等几个区域，单独的灰平衡控制点采用标准的50%灰平衡数值防伪印刷，同时对比50%的单色灰，二者可以实现简单直观对比。只要版面上34组色彩控制点灰平衡稳定准确，即可基本保证版面墨色的相对准确。这样，一方面可控制CMYK四色的密度和网点增大值，另一方面可进行灰平衡控制。印刷过程中RFID，印刷工人不仅可以通过密度和网点判断印刷质量，也可以通过灰平衡点判断CMYK四

7、色墨量的大小。这种控制方法简便易行，不增加工序时间和成本，印刷操作人员易于掌握，各厂的实践证明了这种方法的可行性和有效性。Adobe但目前这种方法还没有得到大范围推广和应用凸印，原因有几点，一是色彩控制点过小不便于检测和观察，过大又影响报纸的整体效果。单张纸印刷的色彩控制条是印在成品区域之外的，而报纸印刷无印后裁切过程，色彩控制点会保留在版面区域内质量控制，对报纸的外观有一定影响。作为内部质量控制手段，色彩控制条并不是报纸所要向读者传达的版面信息，很多报社接受在版面上印制额外工艺控制点有一定难度。二是这种色彩控制方法仍需要工人有很好的色彩和网点判断能力，否则控制条的作用就无法充分发挥出来。另外

8、，这种控制方法是一种相对粗略的控制发展史，不可能每一个墨区都放一组色标，因此只能保证色彩基本平衡，不出现太过明显的色彩偏离。屏幕软打样屏幕软打样具有即时、无成本(一次性投入)、无传递过程的优势，可以很容易在印刷机台实现版面色彩的目标控制，被认为是今后报纸打样技术的发展趋势测评，是今后报业色彩目标控制的最佳选择。在商业印刷中，软打样也被认为是继数码打样后打样技术的新发展，柯达、ICS、苹果等公司都在积极推进屏幕软打样的实践应用。由于我国彩色报纸的色彩特点比较突出，多年以来各报纸印刷厂都在为实现报纸印刷屏幕软打样做着各种探索。有的报社在印刷机台安装RIP，解释后进行点阵预显雅昌，有些报社采用印前P

9、S文件夹内CMYK图片用Photoshop进行显示的方法，也有一些报社采用直接共享印前PS文件夹内的图片用Windows看图软件进行初步色彩控制。但这些方法一般都存在着操作繁琐、色彩准确性偏差过大、无校色方案、不同显示器一致性差等问题。软件屏幕软打样相对数码打样或传统打样的最大优势在于无成本、无传递时间、版面查找方便，可随时重复打样。其所有版面数据可先于印版到达机台，这是传统打样无法比拟的。另外，屏幕软打样是以数字形态存在的真正数字样张胶印，可为印刷机台提供更多数字信息。光明日报印刷厂2007年投入使用的华彩软件屏幕软打样方案数字出版，不需要印前人员介入，以 RIP后点阵图像、CIP3等为数据

10、来源，色彩再现准确，使用方便。由于系统采用的是印前自动化流程，操作主动权完全掌握在印刷机台手中。机台操作人员可以根据生产情况自由选择报纸和版面进行全版面无成本即时打样；专利的校色方案使印刷机台操作人员具备有效校色手段。系统具有版面任意部位CMYK数值显示功能出版动态，印刷机台可以以数字方式对版面元素进行色彩判断和分析。任何技术都有其优点，也会有其不足。屏幕软打样的优点在于进一步克服了数码打样在报业应用中的不足，无成本、高时效，更适合于报纸印刷特点。其不足一是目前仍然难以实现远程校样和签样，无法实现不同地域印厂之间的数据共享；二是虽然液晶屏幕的观察角度已经比较宽广软件，但对于色彩质量很高的打样色

11、彩来讲，角度问题仍然较为敏感。软包装油墨预置油墨预置技术本身并不直接进行色彩管理，但其本质却是一种印刷机的色彩控制工具。通过印刷机特性修正的油墨预置数值对墨键进行预先设置，实现根据印前版面特性和印刷机特性对墨色的基本控制。更重要的是，油墨预置实现了提前校准CMYK四色油墨量的相对关系UV印刷，从而保证了整体版面的色彩准确。油墨预置改变了靠人工对试印品色彩进行判断后对墨色进行调整的手工方法，直接利用数字化的印前版面数据和印刷机特性修正，将一个接近于实际色彩控制标准的油墨数值直接给定印刷机，突破了原有色彩控制的传统做法，这正是CIP3油墨预置的重要价值。CIP3油墨预置并不是绝对准确的医药包装，未

12、经过修正的数值如果直接置入印刷机，其准确性只有不足40%，就是经过修正的CIP3数值置入印刷机也不是绝对准确，只可达到理想值的70%80%。因为每个版面的墨量分布特性和印刷机特性的匹配并不是一个数字化参数修正公式和函数所能全部涵盖的，数值直接置入后有时甚至出现明显的墨色不匀整合，仍然需要印刷工人根据实际印刷效果及标准印刷样进行修正。因此，对油墨预置参数准确性的理解，要有相对性的概念。使用油墨预置并不能解决全部油墨调整问题，从油墨预置数值修正功能的要求可以看出，油墨预置需要打样配合才能充分发挥其作用。可以说印刷配件，油墨预置为实现样张效果提供了一种自动化和数字化手段，可有效提高放墨速度，减少“车

13、头报”，提高批量产品质量的一致性和稳定性，而打样则提供了人工校准和修正的依据。喷绘机CIP3油墨预置的优点虽然越来越为人们所认识数码印刷印后加工，但由于其对印刷设备和印刷材料要求比较高，全面推广仍然面临着不少困难，这限制了CIP3作用的发挥。CIP3有助于提高放墨速度，而不能全部替代墨色调整。可变数据印刷开放式油墨预置CIP3油墨预置为印刷过程色彩控制提供了一种新型的数字化和工具式的解决方案，为保证印刷过程色彩的快速还原提供了一种全新手段。但是CIP3油墨预置的应用需要众多软硬件条件的配合标准及认证，需要印前具有CIP3数据导出能力，需要印刷机具有数据接受和导入能力，需要全部使用拼大版等。这不

14、仅需要很大投资，关键是原来旧印刷机多数不具备CIP3数据接收能力且无法改造，原有的印前体系也不可能因此而全部淘汰网屏，这对多数报业印刷厂是难以实现的，只有少部分印刷厂在新引进的印刷机上应使用了CIP3油墨预置技术，多数仍然没有享受到CIP3的好处，或是由于投资额度等多种限制因素没有采用油墨预置技术实现自动化色彩控制。我国报业印刷厂一直都在不断探索，寻求一种开放式的印刷包装城，不需要印前改造，适应各时代各型号印刷机的通用的开放式油墨预置技术。深圳特区报业印务公司开发了打印式墨量预置方案，为寻找开放式油墨预置技术进行了有益的探索，取得较好效果。方正公司原来的印源产品、高术代理的BLACKMAGIC

15、墨量图预显方式等产品，都是对开放式油墨预置应用积极探索的成果。光明日报社印刷厂通过华彩软件实现的开放式油墨预置应用方案数码印刷，为各类报业印刷厂实现数字化油墨预置提供了一种有效的方式。这个方案采用与屏幕打样系统集成和数据共享的运行体系，实现了软打样和油墨预置在一个软件中直接配合，相互支持。这种油墨预置既可以自动联接RIP体系，也可以接收CIP3文件，在不需要印前人员介入的前提下模切烫印压痕，由印刷机台直接根据自己的印刷机特性进行设备配置、版面自动置入，并以印刷机纸路为墨量运算基础，且系统具有印刷机特性修正功能，可以实现和特定印刷机的良好配合。其可视化墨量预设方案，可支持所有型号印刷机进行数字化

16、油墨预设按需印刷宣传单页，对于没有墨色遥控的印刷机，系统提供以纸路为单位的打印式纸质墨量图配合。检测系统及仪器这种开放式油墨预置技术不需要进行印前系统和印刷机的改造和更新，可以将一厂内各种不同型号印刷机全部引入油墨预置。相比自动式油墨预置，这种方式的更大优点在于可以在调整墨量过程中进行修正，而不是等到开机之后术语，使用效果更好。光明日报UNISET75印刷机采用此技术后，开机合压上墨即可基本实现色彩准确而不需大幅修正。这套系统的人工置入过程虽然相对自动置入数值的CIP3油墨预置有自动化方面的不足，但也具有置入过程即进行了人工修正的优点。开放式油墨预置对于解决印刷机墨路不准问题也有价值。若印刷机由于墨键疲劳、墨斗辊磨损、胶辊老化等原因导致传墨量不均匀时，任何数字化的墨量预置都难以实现自动化的油墨预置。我国是目前世界最大的