--主体结构模板工程技术交底

1、技术交底记录表 C2-1编号工程名称小屯首开馨城C02#住宅楼工程交底日期2012年3月5日施工单位中国新兴保信建设总公司分项工程 名称主体结构模板交底提要相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工准备：结合本工程实际情况，地下室墙体拟大部分借用标准层大模板，但由于地下室与标准层有差别（高度、截面尺寸等），故有差别的部分需要采用竹胶板木模。顶板模板采用12伽厚的竹胶板。1、技术准备：1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、模板方案、相 关安全、质量规范等，找出模板工程中的施工难点（如板梁交接点、墙边 洞口、施工缝等）、施工中注意的安全和质量要点等，做到施工中重点突出，

2、隐患提前预防。2） 模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼 装的质量。模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图 引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹 出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪将楼层+100 cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于 进行模板施工的标高控制。3）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋 完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4）设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙； 墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定

3、长度的钢筋头，固定在墙体钢筋 上，作为定位筋。墙体定位筋采用巾12钢筋，地下部分外墙螺栓和外墙定 位筋必须加焊钢板止水片。5）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。墙合模前，墙 体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。2、材料要求：木方（100X 100）、木方（50X 100）、9 mm厚竹胶板、12 mm厚竹胶板、 86系列大钢模、门窗洞口模板，板模板及其支架必须具有足够的强度、 刚 度和稳定性，并能满足结构的几何尺寸的正确性，接缝严密不漏浆，装拆 方便，便于施工。提前做好模板、支撑配件、钉子、脱模剂等材料的准备 工作。3、主要机具设备：木工用圆盘锯、手锯、钉锤

4、、电钻、套丝机、水平尺、钢卷尺、焊机、 脱模剂等。4、作业条件：1）全钢定型大模板验收合格到场，确保强度、刚度及稳定性。2）放好楼层墙身500mm勺控制线、门窗洞口位置线及+ 500mm勺标高线。3）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保 护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4）防止模板下口跑浆，安装大模板前抹砂浆找平层，但找平层不能伸出 墙身内，或安装海绵条。每块模板必须进行编号，做好标志。5）安装大模板前应把清理大模板板面， 刷好隔离剂（不允许在模板就位 后刷隔离剂），防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。二、施工工艺：施工操作工艺：地下室模板大部分借

5、用标准层大钢模，不能借用标准层模板的部分采用竹胶板拼接。1、地下室外墙模板安装：模板拼缝要求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。并用塑料胶带将 竹胶板缝封闭密实。模板下口必须加垫 5mn厚的憎水海绵条，以防模板下 口漏浆。模板两侧必须加钢管三角斜支撑，三角斜支撑水平间距不大于600mm 支撑在钢背楞上。支撑杆的水平夹角不得大于 450。地下二层外墙外模可利用基坑边坡， 进行模板斜撑的固定，斜撑应纵 横连接，最大自由长度不大于1200mm具体见下图：操作平台地下二层外墙模板搭设图地下一层外墙外模可搭设附加钢管架进行斜撑固定，注意该支撑架不 得与双排外架连接。钢管与模板外楞的连接必须加 U头可调支撑

6、，防止混 凝土振捣时钢管产生滑移，混凝土浇筑时必须有专人看护，确保斜撑不发 生松动、滑移。一段、三段转角处外墙模板采用竹胶板转角处外加转角背楞，用8#槽钢焊制而成，与主背楞用20螺栓固定，见下图。外模12厚竹胶板内模大钢模板竹胶板与大钢模接缝处，为防止错台，在拼缝处增加四道“工”字型 顶模棍，同时支撑住两块模板，保证模板不往里张。竹胶板外侧在原有的 基础上增加一道背楞，竹胶板的横向刚度。2、大钢模板的安装：1）工艺流程门窗洞口及预留洞口模板安装-安放角模-安装内模-安装穿墙螺 栓f安装外模固定f调整模板垂直度f模板预检合格f进行下道工序门窗洞口模板 12门窗洞口支撑筋I与附加箍筋筋焊接固定附加

7、箍筋暗柱门窗洞口模板定位示意图2）施工要点门窗洞口、预留洞口模板安装：根 据楼层标高控制线和平面尺寸进行洞 口模板的就位，在模板各边分别设置 3-4个限位撑固定洞口模板，限位筋与 附加箍筋焊接牢固，见左图。洞口模板 朝向墙体模板的一侧，均要求附加海绵条安装外墙外侧模板，模板支在外挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固 校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏 浆现象。由于外墙外保温随结构一起施工，为防止保温板上口内张，减少 结构的有效截面尺寸，在保温板上口放置通长的竹胶板带 （宽5cm,用工 字型顶模棍支撑，确保砼的截面尺寸。角模与大模板接缝处、大模板与大模板接缝处为保证砼面

8、的平整，防止错台错台。上中下各加一根工字顶撑，用10钢筋焊制而成，见下图。大模板M1&70附加背楞-螺栓直墙模板接缝节点用吊线锤的方法调整大模垂直度，用拉通线的方法调整大模的平整 度，模板边调整边紧固穿墙螺栓，最后用螺栓将角膜与大模逐孔连接就位， 紧固角膜附加定位背楞。模板各接缝处均应粘贴海绵条以防漏浆。3、顶板模板的安装：1）工艺流程：碗扣架支撑搭设-安装主次龙骨-调整龙骨底标高及 起拱平铺竹胶板模板预检合格进行下道工序2）施工要点：钢管立杆间距1200*1200 mm （地下二层顶板900*900mrj）,立杆与周边 墙体距离为300mm且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距

9、 1200*1200 m （地下二层顶板900*900mm,立杆下垫木方，规格不小于50 X 100 X 200。龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。次龙骨平行进深 方向布置；靠墙的龙骨要求三面刨平。所有模板拼缝要求硬拼密实并粘贴 海棉条，海棉条为单面粘贴，带胶一面粘贴在竹胶板和墙边木方的侧面。 主龙骨平行开间方向布置。龙骨按全跨长度的2/1000起拱。见下图。墙体混凝土高出楼板底标高10mm木方侧面粘帖憎水海绵条顶板模板与墙体连接节点模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同， 控制方法：以 相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度， 来校正各层 相同位置的预留洞的

10、准确位置。4、楼梯模板安装：1）工艺流程：模板支撑搭设-拉通线安装主龙骨（外楞）-安装次 龙骨（内楞平铺竹胶板t绑扎钢筋t钢筋隐蔽验收合格t安 装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序2）施工要点：注意踏步侧模要高出踏步混凝土面 3-5mm以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。楼梯阳角附加护边角钢，做法见下图5、电梯井模板的安装：1）待已浇筑的电梯井混凝土强度达到 7.5Mpa后，即可安装电梯井平 台。首先将穿墙拉杆28从外墙穿入预留孔内，上垫板，带上双 螺母，逐次按平面布置图安装。操作平台封板，封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密。作封板时要将吊环预留在外, 以备吊装用。

11、2）安装完平台后即可安装井筒模板，由四片定型钢模板组拼而成, 并通过可调支撑调节截面尺寸和角度。3）井筒模板下口应粘贴海绵条。见下图。6、施工缝的留置和处理1）施工缝的留置O底板以后浇带为划分线，共分成 3个区域。O墙体水平施工缝：浇筑到顶板下表面向上3cm拆模后剔除浮浆（约 2cm）,基本与板底面平或略高于顶板。O墙体垂直施工缝和顶板施工缝的留设位置：见流水段示意图。O上下层之间的混凝土浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超 过初凝时间时，必须按施工缝规定处理。2）施工缝的处理O底板后浇带处施工缝处理：下铁垫 50mm厚木条，保证下铁钢筋保 护层，上下铁之间用多层板保证净距，于钢筋接触的木板

12、侧面按钢筋间距 锯成豁口，卡在上、下铁筋上；采用间距为 20cm的50*50的木方作为龙 骨，采用钢管作横向支撑。O墙体竖向施工缝处理：在竖向施工缝的位置设置15*15目的双层钢 丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mn厚木板封挡混凝土（见下图）；在墙模 拆除后，在距施工缝20-30mm处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切 一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子， 清理干净，保证混凝土接槎质量。见下图。墙体竖向施工缝留置墙体竖向施工缝处理O墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨 线上5mn处用云石机切割一道深5mm勺水平直缝，将直缝以上的混凝土软 弱层

13、剔掉露出石子，清理钢筋。O顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mn厚木条，保证下铁钢筋保 护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯 成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm弹线，在墨线上5mn处用云石机切割一道深5mn的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图竹胶板, 斜撑楼板混凝土楼板钢筋口F4板筋垫板楼板底模I 板筋垫板7、模板的拆除和维护切割、剔除施工缝的 软弱层，露出石子楼板模板，门：胶板带10*10 0 竹1）模板拆除应执行拆模令制度。根据同条件试块强度来判断能否拆楼板（凝单施体据统留置强商砼在终凝后W!以拆缝处理填

14、墙拆体棱角为标准。顶板模板必须按下表执行:部位结构跨度（m混凝土强度要求墙体1.2MPa外挂架7.5 MPa楼板< 250%>2,< 875%楼板>8100%悬臂构件< 275%>2100%2）拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆 模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬,保证砼表面及棱角不受损坏。3）顶板拆模顺序：按房间拆除，以里侧往门口拆模，边拆除边加立 杆支撑顶板，立杆上面加垫块。每房间不少于三处支撑。4）吊装大模板要轻放轻起，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模 板变形。5）大模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模

15、板下铺设100*100木方，模板面对面堆放，模板底口间距不得小于600mm吊至存放场地时必须一次放稳，保持大模自稳角为700-750，并保证立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。6）大模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。处理方法：用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂， 首次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。7）新进场的模板必须：先除锈 刷油（2遍）卜擦洗 模板拆除后必须：先采光八刷油擦洗8）门窗模板严禁用大锤砸或撬棒硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混 凝土表面及棱角。9）提升电梯井操作平台时，井筒混凝土强度必须

16、达到7.5Mpa。将穿墙拉杆穿入上层预留孔内（由里向外），用塔吊提升挂架。垂直慢速 提升到上层预留杆处，紧固外侧螺母，落钩。穿墙拉杆拆除时需要在 井筒下层平台内拆除，先松开外侧螺母，卸下垫板然后从内侧拔出穿 墙拉杆，以备下次周转使用。平台下面应挂好双层水平网。10）模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、 模板配件的更换等。三、质量标准：1、材料质量标准1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2）竹胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88） 要求。3）竹胶板外观质量检查标准：O任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。O公称幅面内不得有板边缺损

17、。O每平米单板脱胶W 0.001川。O每平米污染面积w 0.005 m2oO每400mm最大凹陷深度w 1mm且w 1个。O四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。O规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度S =12mm± 0.8mmS =15mm± 1.0mm2长、宽± 3mm3对角线长度差w 5mm4翘曲度w 1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mn处分别测量每张板长、宽 各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：

18、用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范及相关规范要求。1）保证项目a. 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按方案执行）。b. 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2）基本项目a.接缝宽度w 1.0mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）3）允许偏差项目序 号项目允许偏差（mm检验方法规范规定自控标准1轴线位移基 础55尺量检杳柱、墙、梁33尺量检杳2标咼+2, -5± 3水准仪3截面尺寸基 础&

19、#177; 10± 5尺量检杳柱、墙、梁+4, -5± 2尺量检杳4每层垂直度332 m托线板5大模内部相邻两板表面高低差6表面平整度7预埋钢板（管、孔）中心线位移8阴阳角方正顺直9预留洞中心线位移截面内部尺寸10中心线位移门窗洞口宽、高对角线3、质量控制措施实行“三检制”，合格后报质检一 表格、质量评定表格和报验单，并向监质量控制要点：O要加强对地下室外墙模板支撑的O相临板缝采用硬拼缝，模板拼 长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨O控制顶板支模的水平线必须由每 从钢筋往下返。O支模前仔细检查脱模剂是否涂刷O提高楼板面的平整度：浇注完 平压光后，用两米靠尺检查 其平整 部接缝

20、处，必须粘贴高海绵条，在模板 粘海绵条。O浇筑砼前必须检查支撑是否牢靠 专人看模，随时检查支撑是否变形、松O控制好墙体的拆模时间。做好土 事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。O钢木混支：在拼缝处加强控制 棍，控制拼缝处的平整及加强混凝土浇 四、成品保护：1保持大模板本身的整洁及配套设 体，堆放合理，保持板面不变形22直尺和塞尺522m靠尺和塞尺32拉线和尺量/2方尺、塞尺/25m线尺105拉线和尺量+10, -0+5，-0尺量/3/± 5拉线和尺量/6员进行核定，并按要求填写预检记录 辛理报验。勺监控，保证支撑可靠。:缝面采用平刨刨平。板四周的模板应 *必须双面刨平。壬层墙上的1000

21、线直接引上，不得孙均匀。1顶板后，距墙根12cm处用2m大杠搓 二度不超过3mm在模板下口及外墙根2拆除后除去海绵。大模板接缝处应扣件是否松动。浇筑砼时必须设 '动，并组织及时恢复。匕建与水暖电的配合工作，防止出现，上中下各设置一道工字型的顶模:注时对模板的控制，确保砼不错台。七备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙 彳。2. 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的 部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面 的砂浆找平层。3. 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗 洞口等处出现裂纹。拆除后用竹胶板保护墙角。4. 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5. 当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模， 否则影响混