植筋施工工艺

1、植筋施工工艺1、植筋工程施工工艺流程植筋工程施工工艺流程参见“植筋工程施工工艺流程图”所示。2、孔位定位操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由测量人员提供水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，露出原结构钢筋，从而确定钢筋孔位，以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。3、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般钻杆直径比钢筋直径大46mm，钻杆长度应满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜盒手套。检查作业面周边环境，不得

2、有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施工时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略试调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。4、清孔（1）成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时应用干净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂有良好粘结效果。（

3、2）植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。（3）植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。（4）植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。5、验孔同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场完成隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理是否符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。6、配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应

4、按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具。现场配置植筋胶粘剂时，取洁净容器将AB组分按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌10min左右，直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。7、注胶植筋植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部，使其降温。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他

5、方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入灌满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内灌进，并适当转动锚筋以利排出胶内空气，直到达到规定的深度。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。8、固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。9、质量检查、检验：1）所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。2）植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。3）植筋的施工质量，由工长负责指导、监督。每