门窗施工组织方案(共50页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上前 言本施工组织设计的编制仅适用于绿地世纪家园（别墅）塑钢门窗工程。其编制目的在于： 作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件。 为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程之施工方法和流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。 本编制说明基于以下技术资料： 建筑施工图。 结构施工图。 现场施工条件。 现行建筑施工规范大全。 有关国家和行业的规范、标准以及我司质量体系等相关文件。施工组织设计目录一、 工程概况二、 工程总体控制目标管理三、 工程管理体系及现场组织机构 1、 项目管理组织结构图2、 主要

2、施工管理人员表3、 项目经理的权限四、与总包单位工作的配合、管理、协调措施 五、选用的主要制作、施工机械及调配计划 六、劳动力调配计划 七、施工技术方案 （一）、加工制作安装应遵循的标准和规范 （二）、塑钢门窗制作及安装方案 （三）、塑钢门窗制作及安装方案八、主要原材料、半成品及标准件的质保措施及供应计划 九、施工总进度计划表及进度计划保证措施 十、工程质量保证措施 1、严格材料管理2、加工制作质量保证体系3、施工现场质量保证体系4、塑钢门窗施工质量检测方法及机构组成，检测试验设备、仪器的配置5、质量控制流程图6、关键工序控制7、门窗成品保护措施8、现场淋水试验计划十一、（门窗）保修服务承诺及

3、措施 十二、安全、文明施工保证措施 （一）、安全保证措施 （二）、现场文明施工保证措施一、工 程 概 况工程名称：绿地世纪家园（别墅）塑钢门窗工程工程地址：昆山市老城区东侧、毗邻东部新城、基地北侧为白士浦河、西侧为吴淞江路、东侧为洞庭湖路、南侧为景阳路。 建设单位：上海绿地集团（昆山）东城置业有限公司 设计单位：上海工程勘察设计有限公司 监理单位： 江苏众信工程投资项目管理咨询公司 总包单位：上海绿地建筑工程有限公司本工程包括以下几个内容：1、 塑钢门窗：采用88系列推拉门窗，60系列平开门窗2、 玻璃：采用5mm+12A+5mm中空玻璃，低窗台下固定采用中空钢化玻璃，推拉门、平开门、面积大于

4、1.5m2的窗玻璃采用中空钢化玻璃。 塑料窗相关的标准： JG/T140-2005 未增塑料聚氯乙烯（PVC）塑料窗 GB5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T8814-2004 门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材 GB/2002 塑料门、窗用密封条 GB/2003-2008 塑料窗基本尺寸公差 GB/T11793-2008未增塑料聚氯乙烯（PVC）型材塑钢门窗力学性能及耐候性试验方法 GB/T7106-2008建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T8484-2008 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8485-2008 建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 JGJ103

5、-2008 塑料门窗安装及验收规范二、工程总体控制目标1质量：该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，工程质量确保一次验收合格。2工期：工期遵照总包对工期总体目标的要求，在具备施工条件情况下，施工进度根据甲方要求及总包方的土建施工进度进行配合施工。3安全：服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。4文明施工：遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现象。三、工程管理体系及现场组织机构根据本工程特点及质量目标、进度目标和安全文明施工目标

6、的要求，我们设立了相应的工程管理体系，按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室指派专人组成，并配备了先进的加工设备和安装设备、工程进度及安全文明施工目标的实现。现场组织机构如下图：1项目管理组织结构图项目主管 加工厂负责人技术总负责人项目经理设计负责人品控工程师工程主管注胶组材料检验劳务辅助构件装饰构件加工施工员质量员安全员材料员资料员统计员预算员劳务辅助组焊工组电工组注密封胶组门窗安装组框架安装组测量放线组2主要施工管理人员表姓 名性别年 龄职 务职 称本岗位工龄岗位证书号码备注 潘荣明男项目经理工程师沪建安B(2005)高佳伟男设计师技术员沪

7、建安C(2009)周建明男质量员助 工高佳伟男安全员180943项目经理的权限 一、 项目经理由本公司委派并予以一定的权力范围，其权力如下：1. 项目经理需解说施工技术问题及安装负责人所提出的施工流程及施工方式的可行性。2. 按照施工组织设计，根据工程施工进度，合理安排安装队伍进行施工作业。 3. 对安装完成的项目提请现场监理进行验收。 4. 配合业主、监理和总包解决对工程中的要求。 5. 配合实施施工现场提出的各项规章制度。 6. 协调好业主、监理、总包方及各方面的工作。 7. 监督安装施工人员遵守工地各项规章制度。 8. 检查产品的质量及安装方式是否符合国家或行业标准的要求。 二、 协调方

8、式 1. 根据业主、监理、总包及本公司提出需协调的内容，召集有关人员参加与讨论。 2. 一般事项均以电话联络或书面通知其他单位。 3. 错误的防范，对问题的追踪及解决。 4. 做好协调会议的书面文字记录。三、 协调内容 1. 材料规格、尺寸、品质问题。 2. 材料发货问题。 3. 设计图、施工图的出图时间。 4. 设计的更改。 5. 施工放样与设计图不符。 6. 施工错误。四、与总包单位工作的配合措施1我公司在本工程的整个施工过程中，将严格接受总承包单位和监理单位的统一管理、协调和监管。2在施工现场，我公司将对工作和生活基地设施设置临时可靠的围界，进行封闭式管理。或按总包方的要求进行管理。3我

9、公司将确保生活、施工场所内道路、排水畅通，设置布置有序，材料堆放整齐，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，安全门卫管理严格，施工人员服从总承包单位的管理。4 我公司将确保施工现场及生活基地现场卫生、整洁，及时清运建筑、生活垃圾，严格遵守与总承包单位签订的安全文明施工协议。5我公司在项目管理班子的配备中，配有专职的安全生产、文明施工负责人，对口总承包单位的有关人员，服从总承包单位的管理，确保工程安全，做到文明施工。6在施工现场，材料仓库将派专人24小时守护。7对上墙后的产品，认真做好产品保护工作，并派专人定期巡回检查。8按时派员参加总承包单位召开的工程例会。9在进场施工前，向总承包单位提交分项

10、工程施工进度计划，积极配合总承包单位的总体施工进度，并服从总承包单位有关交叉施工的协调。10在进场施工前，向总承包单位递交施工机械清单，以便其能对用电负荷等有清楚了解。11在使用总承包单位的脚手架、垂直升降机械、设备或其它临时设施时，应提前通知总承包单位，以便其能合理安排。12对于需要总承包单位配合进行的工作，如与其他施工分包单位交叉施工、隐蔽工程验收等，均需提前以书面工程联系单的形式通知。五、选用的主要制作、施工机械及调配计划1我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，机械设备分为工程加工和现场施工两部分，所有机械设备均为我司自有。2工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折

11、边机、型材加工机、注胶机等，其实际生产能力只达到额定生产能力的60%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。3工地现场的施工机械设备，我司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。之后便陆续提供电焊机、冲击钻、手电钻等相关机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。主要制作、施工机械配备见附表。 计划投入的主要制作、施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw备 注1双头切割机SD251德国9742仿形铣AS701德国950.743双头切割机(重型)KT-383A1国产014.44铝材切割机自制2932.25玻

12、璃压条锯床GL142P1德国981.46撞角机EP1241德国950.17锣榫机KT3131国产976.68机械冲床J23165国产881.59机械冲床J23104国产851.110剪板机Q11-13×25001国产941511折弯机WD67Y-100/32001国产947.512打胶机427A-3001美国9713多头群钻KT-3681国产01314自动送料单头锯KT-3281国产012.215隔热型材组角机(重型)KT-333C1国产01316吊船6国产94617经纬仪DJ-0.5A1日本9418旋转激光水平仪RLYH1日本9419电子经纬仪DT20B1日本9420立式钻床H53

13、C2国产97121钻攻两用机ZS40191国产970.55六、劳动力调配计划根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司加工厂内作业，安装部分在工地作业。1制作部分劳动力投入计划工种人数目前在何处计划进场时间计划退场时间专职电工1均在加工厂全过程待命全过程待命专职机修工1均在加工厂全过程待命全过程待命材料检验1均在加工厂全过程待命全过程待命构件加工10均在加工厂全过程待命全过程待命构件组装10均在加工厂全过程待命全过程待命注 胶1均在加工厂全过程待命全过程待命劳务辅助6均在加工厂全过程待命全过程待命合计30 2安装作业队劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间专

14、职电工1工程开工便进场工程竣工时退场电焊工1工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前陆续退场安装工12工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前陆续退场劳务辅助4工程开工便进场工程竣工时退场总计18 七、施工技术方案（一）塑钢门窗制作施工方案1塑钢门窗加工制作阶段 (1) 塑钢门窗设计依据 塑钢门窗的设计依据为： 1. 公共建筑节能设计标注 GB50189-20052. 建筑门窗术语 GB/T5823-20083. 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5824-20084. 建筑装饰装修工程质量验收规程 GB-50210-20015. 建筑门窗用密封条 JG/T187-20066. 建筑采光设计标注

15、GB/T50033-20017. 中空玻璃 GB/T11944-20028. 聚氯乙稀（PVC）门窗增强型钢 JG/T131-20009. 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-200810. 门、窗用未增强聚氯乙稀（PVC-U)型材 GB/T8814-200411. 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标注 JGJ134-200112. 建筑玻璃应用技术规格 JGJ113-200313. 塑料门窗及型材功能结构尺寸 JG/T176-2005 14. 未增聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗 JG/T140-200515. 住宅建筑维护结构节能应用技术规范 DG/TJ08-206-2002

16、16. 住宅建筑节能工程施工质量验收规范 DJG08-113-200917. 塑料门窗安装及验收规范 JGJ103-2005，(2) 设计绘图 1塑钢工艺员应按照生产计划部门的合同设计塑钢门窗，并绘制相应的加工图，同时列出所需附件清单。2加工图上的图形和尺寸必须结合现场保温及墙面砖的分格线,按照甲方及设计院确认的窗型分格进行准确设计，并注明相应的技术要求。加工图要有专人复核。3当同一型材的用量较大，尺寸较多时，塑钢工艺员应根据节省优化的原则，进行科学套料，套料方法和尺寸可在加工图中标明，也可另列图表注明。 (3) 塑钢型材断料 1. 塑钢车间应按照加工图进行铝合金型材断料。断料应做到准确、优质

17、、少废料。2. 塑钢专用切割设备进行切割，如双头切割机、单头切割机等。操作工应严格按照这些设备的操作规程正确、安全地使用设备，并使设备始终处于良好状态。3. 断料的长度允许偏差为±0.5mm，加工图上注明的除外。断下的型材断面不得出现毛刺。4在断有角度的塑钢型材时，应事先调节好刀片的角度，用废料作必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量断料。角度允许偏差为±1°。5在批量断料过程中，要经常对断下的料型、长度和数量进行复核，以免出错。并检查断面的质量是否达到要求，检查设备的刀具是否磨损过大，如发现刀具磨损过大，应及时调换刀具，以保证断面的质量。 (4) 贴保护纸 应

18、在塑钢型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防止在塑钢门窗的加工、搬运和安装过程中划伤或弄坏塑钢型材的外表氧化膜，影响其实用性与美观性。 (5) 塑钢型材加工 1塑钢车间应按照加工图的要求，对铝塑钢门窗的型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、切槽等工序的加工。2用钻床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。3攻丝之前，应首先在攻丝的孔位上加润滑油，攻丝时应均衡用力，正确操作，尽量避免弄断丝攻。丝攻一旦断在型材内，要及时取出。攻丝时应注意攻透和防止漏攻。4在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整

19、好仿形铣的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠。铣刀安装牢固，然后再进行加工。5用冲床冲孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。6在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对塑钢型材进行加工时，应严格按照设备操作保养规程进行操作使用和维护保养。严禁机床设备的超荷负运转。7在进行塑钢型材加工时，一定要进行首件检验。在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。8在一般情况下，塑钢型材上孔的直径偏差为±0.1mm，孔的位置偏差为±0.5mm。应保证加工孔的质量，不允许出现毛刺。9当某一铝合

20、金型材需要进行多道工序加工时，应根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。 (6) 塑钢门窗拼装 1 在拼装塑钢门窗的扇、框之前，应先对相应的铝合金型材进行检验。在确认铝合金型材加工合格后，再进行拼装。为了保证拼接质量，拼装应在平整的专用工作台上进行。2扇、框的45°拼接和平榫头拼接，相邻型材的高低差应小于0.3mm，拼接缝隙应小于0.2mm。3在拼接塑钢门窗之前，必须先装好橡胶条和毛刷条，不得遗漏，以保证门窗的气密性、水密性及保温性等性能达到有关标准规定的要求。4拼接塑钢门窗时，必须按图纸规定安装五金配件。注意合理安排好各五金配件的安装次序，以保证塑钢门窗启闭灵活、无噪声

21、，满足使用要求。5塑钢门窗的各拼接处及容易渗水漏水的地方，必须打上密封胶，以防雨水渗漏。(7) 塑钢门窗的质量检验 1塑钢门窗拼接好以后，其外形尺寸和启闭性能必须符合以下表格的规定：项 目允许偏差限值1门窗框对角线长度差3,000mm3mm3,000mm4mm2平开窗窗扇与框搭接宽度差1mm3同樘门窗相邻横端角高度差2mm4推拉窗门窗扇启闭力限值面积1.5M240N面积1.5M250N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2mm6弹簧门窗门扇对口缝或扇与框间立横缝限值2-4mm7门扇与地面间隙留缝限值2-7mm8门扇对口缝关闭时平整2mm9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2 mm10门窗框(含拼框料)

22、水平度1.5mm11门窗横框标高5mm12双层门窗外框、梃(含拼框料)中心距4mm2塑钢门窗的装饰表面不应有明显的损伤，各型材着色表面不应有明显的色差。3塑钢门窗表面不应有屑、毛刺、油斑或其他污迹。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。4塑钢车间和公司质检部门应按本规程8.1、8.2、8.3条的要求对塑钢门窗进行质量检验。5塑钢车间应对每樘塑钢门窗进行检验，以保证每樘门窗质量符合要求。6公司质监部门负责对塑钢门窗进行出厂检验。出厂检验的方式为全部检验或抽样检验。 当某一品种规格的塑钢门窗数量小于等于10樘时，应全部检验。检验出的不合格品应如数返修，直至复检合格。 当某一品种规格的塑钢门窗大于10樘时，

23、可进行抽样检验。抽检数为该品种规格的10，但不得少于两樘。如其中有一樘不合格，应加倍抽检，如再有一樘不合格，则该品种规格的塑钢门窗应全部返修，直至复检合格。 7对于经检验合格的塑钢门窗，公司质监部门应附上合格证，并向用户出具质量证明书。2塑钢门窗安装施工阶段（1） 施工顺序和流程 塑钢窗的安装顺序为：由土建分包提供的基准线，传递孔垂直轴线点测设塑钢窗完成之控制线用垂球作出竖向控制线定出各层之水平基线位置，并标注清楚根据洞口尺寸确定各窗框之位置安装塑钢窗窗框就位、调节、固定窗框请工程监理进行隐蔽质量验收土建单位嵌缝打密封硅胶安装窗扇、五金配件、固定玻璃调节、检查清洁、验收（2） 关键工序说明及技

24、术要求：1) 测量及放线：A.进场施工安装前，要根据业主提供的施工图纸将每层楼中的洞口尺寸、位置、数量与实际塑钢门窗的型号、尺寸及数量进行核对。如有误差及时反馈给业主和公司设计部门。 B. 根据土建施工单位提供的“三线”，即：水平线、垂直线、进出线。在各洞口弹线，找出门窗安装的准确位置，核对无误后进行安装施工。C.根据现场复核的尺寸，如发现洞口误差，应及时提请土建方修正结构或相应的作出调整。 2) 塑钢窗的安装： 塑钢窗的安装施工必须严格按照上海市建设工程质量监督总站关于保证塑钢门窗安装工程质量的若干规定执行。A塑钢窗的预留洞口位置应正确，考虑本工程外墙采用保温、墙面砖装饰，窗框的安装位置应依

25、据墙面砖的分格线进行安装，窗框与墙体之间的空隙应均匀，并控制在1520mm左右，超出部分应由土建方负责粉平。B塑钢窗装入洞口应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。不得将塑钢窗直接埋入墙体。严禁窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。安装时若连接点遇有保温层时，应先清理连接处的保温层及钢丝网，确保连接件固定在墙体上。C塑钢窗框的连接件应伸出窗框以外进行锚固。设置间距按设计要求放置。连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。D框与墙体之间应采用PU发泡剂填塞，窗框外口的四周留1015mm深的槽口（外墙

26、发泡剂不得切割，竖框下口20CM、底框不得填充发泡剂），用防水砂浆填嵌（由土建施工）并做好防水处理（防水涂料两遍必须做到主体结构），嵌缝时，应抽相应的凹型槽，便于打胶的质量一步到位，确保防渗漏。E平开门框安装好后，门下坎应用U型保护盒（由总包方提供）保护好门下槛。F推拉窗应设有限位装置，限位装置的数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。G安装中采用橡胶密封胶条时，应留有伸缩余量，转角应45°斜面断开，并用烙铁焊接牢固。H侧边不准随意钻孔，孔洞应用密封胶密封。I安装时应注意产品保护，以防划伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。3) 塑钢窗和玻璃的搬运及现场储存1、玻璃的搬运和

27、储存 A. 众所周知，为了防止无谓的损失，玻璃的搬运必须格外小心。玻璃的搬运必须由有经验的工人来做，或者在有经验的工人指导和监督下进行。 B. 玻璃的搬运过程中，玻璃必须自始自终立置(竖向放置)而不能平置。以防破裂、撞损等等。 C. 安装玻璃需要使用吸盘搬运时，吸盘必须置于玻璃表面上，场内搬运可以直接用手搬运。 D. 玻璃的边缘在任何情况下都不能与任何硬表面接触，也不能以玻璃的任何部位为支点作转动或摇摆，以免造成玻璃的边缘爆裂。 E. 每批运工地的玻璃必须是短期内会安装就位的规格。将玻璃分配到各楼层时要将玻璃贮存在尽量接近安装位置的地点，以减少二次搬运的机会和尽量缩短玻璃在安装前在场内贮存的时

28、间。 F. 场内贮存玻璃要放置在枕木上，每堆不能超过10件，放置的角度为 10-15°。G玻璃不能贮存在通道附近，要尽可能远离其他分包工人的施工点。H玻璃安装后，通知相关施工单位，注意玻璃及铝窗产品的保护。 2 塑钢窗的搬运和储存A塑钢窗成品或构件运往工地现场后，必须整齐、平整地堆放在室内，并用木块垫高100mm以上，以防变形。堆放场地必须保持清洁，严禁与石灰、水泥、化学物品等腐蚀性物资接触。B塑钢窗运往工地现场后，安装人员应对产品和配件的种类、规格、数量进行清点核对，检查塑钢窗和配件是否有损坏、变形及有否保护膜，发现问题应及时予以修复、调换，合格后方可安装。3 安装方法和要点：A在

29、安装玻璃时，窗框与玻璃表面的接触部位都设计有橡胶嵌条。 B. 为了克服温度变化引起的铝框和玻璃不同的热胀冷缩造成玻璃爆裂的现象，玻璃与塑钢框间的间隙按设计要求留有一定位移的间隙。 C. 玻璃安装后应现场挤防风雨密封胶，要严格把关，做到 100合格作现场质量检查。（2）主要生产工艺流程A 玻璃玻璃基片的生产检验 切割成型 组合窗设计涂膜(强化或正火)检验包装出运厂内或工地结构硅胶施工工地安装 清洁B 组合窗主料断料划线打孔攻牙贴保护膜旋紧螺钉、螺栓质检工地安装施工清洁验收C 辅料断料划线打孔角尺角度定位复核直角（斜角）拼装安装连接件打铆钉（或旋紧螺钉）质量检查打胶工地安装清洁、验收（3）制造工艺

30、方案 本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。 构件工厂加工的一般要求a玻璃组合窗构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整组合窗的设计并修改设计施工图，合理安排组织组合窗构件的加工组装。b玻璃组合窗使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。c加工组合窗构件的设备、机具应能达到组合窗构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。如设备的加工精度、光洁度、

31、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。d组合窗构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，要求清洁无尘土外，室内温度应控制在20-27之间，相对湿度不宜低于50%。e明框玻璃组合窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。f不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。型材的加工制作 塑钢型材下料a玻璃组合窗结构杆件下料前应进行校直调整。b组合窗构件横梁的允许偏差为±0

32、.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-10；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。c应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。d当第一件下出后，必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。e操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 机加工a玻璃组合窗结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5m

33、m，累计偏差不应大于±1.0mm。b铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定。c沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522的规定。d圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头螺栓用沉孔GB1523的规定。e构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣槽尺寸允许偏差 (mm) 表3 项 目abc偏 差+0.50.0+0.50.0±0.5 注：a为铣槽长度；b为铣槽宽度；c为铣槽中心到构件边的距离。f构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣豁尺寸允许偏差 (mm) 表4 项 目abc偏 差+0.50.0+0.50.0±

34、0.5 注：a为铣豁长度；b为铣豁宽度；c为铣豁中心到构件边的距离。g构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣榫尺寸允许偏差 (mm) 表5 项 目abc偏 差0.0-0.50.0-0.5±0.5 注：a为铣榫长度；b为铣榫宽度；c为铣榫中心到构件边的距离。h应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部反映。i根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。j根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中

35、也要规定要求反复抽查。k加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 塑钢框装配a玻璃组合窗构件装配尺寸允许偏差应符合下表中的规定。构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表6项目构件长度允许偏差槽口尺寸2000±2.02000±2.0构件对边尺寸差20002.020002.0构件对角线20002.020002.0b各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差的应符合下表的规定。邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm) 表7项 目允许偏差装配间隙0.5同一平面度0.5c根据图纸核实型材的

36、品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆。d构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止塑钢表面损伤的保护装置。e构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。 f各构件临界处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。g在大批量装配同一规格的组合窗构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。h装配过程中注意保护塑框，防止损伤；装配后的塑框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。3工厂检验 组合窗构件在工厂装配、组装过程中

37、，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板（比如玻璃组件，塑钢窗窗框等），并对该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工；一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工至合格为止。 组合窗构件板块的抽检数按总数的5%进行，最少不得超过5件，注胶后的玻璃板块应100%全检。 组合窗构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。检验人员应如实记录在检验表中，做到检验记录分类整理、汇总统计报告质监部，为公司考核生产车间质量指标提供可靠的依据和信息。 生产车间成品经检验后必须挂上合格证（或规

38、定的标识），编号与实物应对号入座，能查得到责任者。经检验合格后的产品应及时通知公司有关部门，将产品放置在指定位置或包装入库。 成品经检验合格后包装出厂，出厂时必须附有产品合格证，无合格证的作为质量事故处理。 应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识的错检、漏 检等差错。凡因错检、漏检等而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。 对检验不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，车间负责人签名后，送至公司质监部。由质监部填写返修单，经设计部、技术设备部同意，交生产车间进行返修。 所有组合窗构件在出厂前应进行质量自检，每次检验按构件总量的5%抽样检查，当有一个构件不符合技术要

39、求时，应加倍抽检，复验合格后方能出厂。（2） 、安装工艺流程及质量控制： （一）门窗安装工序表：序号工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗1补贴保护膜+2框上找中线+3装固定片+4洞口找中线+5框进洞口+6调整定位+7与墙体固定+8装拼樘料+9填充弹性材料+10洞口抹灰+11清理砂浆+12嵌缝+13装玻璃和门、窗扇+14装纱窗（门）+15安装五金件及附件+16表面清理+17撕下保护膜+注：表中 “+”号表示应经行的工序。 （二）门窗安装的技术要求措施（1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。（2）如玻璃已安装在门

40、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。（4） 测出门窗中线，并逐一作出标记。（5） 门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置因用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9M时，其中央应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确认门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。（6） 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求： 混

41、凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。 砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在专缝处，只能固定在预埋块处。（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。拼装钻头用4MM，自攻螺钉规格为M5×40、M5×55。螺钉距端头的距离100MM，两螺钉之间的距离600MM。在打钻头时，注意不要损坏塑窗。拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。 （8）装固定玻璃:取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度

42、超过用刀片、锯条修正。胶条不够长时在压条压入框时适当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度1.2米，垫3块；1.2米以上垫4块，垫片距端头10公分，中间距离均等分，带中梃处压玻璃必须是木榔头，力度应注意把握。 （9）装窗扇：检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。两推拉左扇外槽轨道在左边，右扇内槽轨道装右边，三推拉中间扇装外槽轨道，四推拉中间两扇装外轨道，2个两推拉外框侧扇装内轨道，相邻框扇装外轨道。装月牙锁高度应在扇1/2处，统一安装锁的进出位置离扇边1毫米，锁扣的进出位置离扇边2毫米，三推拉、四推拉及低层窗用长沟，以防压条弹出

43、及起到防盗作用。窗扇锁上后左右移动不得超过4毫米，封边安装时封边槽与轨道的缝隙上下应基本相等，封边上部位不得短于扇，允许长出3毫米之内，下部应于扇齐平。 （10)填缝：窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞，框与墙封小于2公分用发泡剂填补，大于2公分3.5公分用木板塞进框1/2，再用发泡剂填补，3.5公分以上须在土建单位浇注水泥到一定距离后用发泡剂填补。表面用密封胶密封，其中外墙面一侧硅胶厚度不小于5MM。对于保温、隔声等要求较高的工程，应采用相应隔热，隔声材料填塞。 （11）门窗安装时不能用金属锤敲击，以防击伤或变形，门窗四周先埋木条抹灰，然后将木条取出，再灌入建筑密封胶，后将法需内外打

44、密封胶，应避免灰浆直接粘到门窗表面，一旦发现，则不能用金属物刮落，应用水或油刷擦洗干净。门窗外包胶膜待工程竣工后方可去。 （12）门窗安装时应取防止门框变形措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30MM，带下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为10MM。 （13）门窗锁与执手等五金件应安装牢固、位置准确、开启灵活。 （14）卫生工作：应撕去所有保护膜，死角处粘住灰尘必须用清洁球擦净；框槽内的灰土必须清理干净；玻璃应用干净不擦净明亮；场地撕下的保护膜必须清理干净。 （15）塑钢窗与墙体连接结构图 塑钢窗与墙体连接结构图（图中单位为： MM）八、主要原材料、

45、半成品、标准件的质量保证措施及供应计划1. 原材料采购 制作建筑组合窗、塑钢门窗的塑钢型材的牌号、机械性能、供应状态、几何尺寸、氧化膜厚度和表面色泽等，应满足使用需要以及客户和本公司设计部门提出的要求。型材的几何尺寸及其允许偏差应达到GB/T523793 塑钢建筑型材中规定的高精级。 采购人员购买的塑钢型材必须是有型材生产许可证单位的产品。 塑钢型材的包装标志、运输和贮存应符合GB3199的规定。 塑钢型材的供应单位必须向本公司出具质量证明书，质量证明书应注明:a. 供方名称b. 产品名称c. 塑钢牌号和状态d. 型号e. 重量f. 批号g. 机械性能、氧化膜厚度检验结果及技术部门印记。h.

46、型材生产许可证编号i. 包装日期 采购人员应对购进的塑钢型材先进行必要的几何尺寸和表面质量检验，然后以书面形式通知公司质量管理部门作最终的检验认定。 公司质量管理部门在一般情况下检验塑钢型材的几何尺寸、表面质量和氧化膜厚度，必要时应对塑钢型材的化学成分、机械性能、阳极氧化和电解着色质量等作检验。 制作建筑组合窗、门窗的硅酮结构胶必须是经认可的检测单位检测合格的产品，并有材料性能报告、与接触材料相容性试验合格报告及保险年限质量证书。 制作建筑组合窗、门窗的钢材、金属板材、五金配件、紧固件、玻璃和密封件等，应符合现行国家标准、专业标准或部标准。2原材料检验原材料质量控制是塑钢门窗（组合窗）工程质量

47、管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣，为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制订了一系列的原材料检验制度。原材料的采用二级管理制，公司责成质监部为主管理部门。生产车间和工地仓库都设立了专职的质量检验员，负责进行日常的检验工作。原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、加工图纸或技术要求执行。凡是质量检验员、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。各类材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，必要时核验原材料的检测报告。经核对无误后，根据该材料的国家

48、标准过行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将组合窗材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于5件。（一） 塑钢门窗（组合窗）主要材料的检验要求：1 塑钢材料的验收：塑钢料运输车到达工厂后，在指定的卸车地点进行卸料。卸料时应做到轻搬轻放，防止塑钢的表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检验员进行材料5%抽检，检查其横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度允许偏

49、差、端头的切斜允许偏差等各项指标，以及表面质量是否符合要求，如表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；色泽应符合供需双方协商确定的实物样本；型材表明不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、膜层脱落等缺陷存在；检查质保书、合格证。抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。堆放时每层铝料相对以木块隔开，做到整齐、有序。 玻璃验收：玻璃运输车到厂后，须在指定地点卸车，卸车时，必须做到小心轻放，不划伤膜层，不碰伤边角。工人搬运时，须呆上贴有胶膜的工作手套。卸车后，由工厂专职材料检验人员进行货物验收，玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准规定，浮法玻璃应符合浮法玻璃GB11614的规定，钢化玻璃应符合钢化玻璃GB9963的规定。验收合格后，搬运工人方可进行堆放，堆放时做到每块玻璃间以玻璃纸或泡沫板相对隔离，不使玻璃与玻璃直接接触。竖直堆放时，每堆不得超过25片，防止因重