压力管道安装方案

1、化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置工艺金属管道安装方案审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司滨化工程项目经理部二一三年三月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、工艺管道安装顺序1四、材料验收2五、管材与组成件的存放2六、管道加工3七、管道预制4七 焊缝无损检测7八、管道安装7九、管道试压9十、劳动力和主要施工机具需用计划10十一、职业健康安全/环境保证措施1012、质量保证措施12附表1：13一、工程概况化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置，工艺金属管道安装约6000米，按管道输送流体介质分为蒸气、氮气、仪表空气、天然气四种管道,管道材质均

2、为无缝碳钢管（20#）。二、编制依据 1. 化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置施工图纸；2. 压力管道规范 工业管道 （GB20801-2006）；3. 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）；4. 工业金属管道施工及验收规范（GB50235-2010）；三、工艺管道安装顺序工艺管道安装时，在土建工程不影响管道安装的情况下，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。在各层楼平面中，先安装主要系统管道，后安装其它系统管道；先安装大管，后安装小管；先安装主管，后安装支管。利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时

3、充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。四、材料验收1. 各种管材必须有制造厂的制造许可证、质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定。2. 管材表面应光滑，无超标损伤。3. 各种管件及紧固件验收4. 各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。5. 管件及紧固件应有出厂质量证明书。6. 阀门规格、型号、材质应符合设计要求。7. 阀门应有出厂质量证明书。8. 阀门外观应无明显缺陷，且应启闭灵活。9. 阀门应按要求作压力试验： 强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为4min，以阀门密封面

4、不渗漏为合格。 试压介质：碳钢为纯净水。 设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力试验。五、管材与组成件的存放 1. 验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。2. 验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。六、管道加工1. 碳钢管道下料加工1) 管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口型式及尺寸应按设计及工业金属管道安装工程施工及验收规范GB 50235-2010执行。2) 管道加工应保证尺寸正确

5、、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。3) 管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。2. 工艺流程施工准备领料下料管道预制组对管道焊接焊缝检验焊缝表面处理 支吊架制作 支吊架安装预制段组装固定口组对固定口焊接固定口检验表面处理法兰接口紧固水压试验管道冲洗质量验评。3. 施工工艺要点3.1 施工准备a) 机具准备：全位置自动TIG管焊机；手动脉冲氩弧焊机；配套开式MU型和密封式焊头；高精度RA系列切管机；充氩置换装置；管道对口夹具；管道整圆机或自制工装；抛光机；试压泵等。b) 人员准备：焊工必须经过专门的

6、薄壁不锈钢焊接技术培训，取得相应项目的焊接合格证，方可持证上岗；安装管工也必须经过薄壁不锈钢管道安装工艺培训，了解其工艺特点，熟练掌握操作规程、规范之后方可上岗。c) 工艺技术准备：由于薄壁不锈钢管道安装具有单件性的特点，其材质、规格、环境条件等不尽相同，因此在施工前技术人员必须全面掌握施工图纸，了解设计意图，按照平面图及系统图绘制出管道单线图，注明管线号，焊缝编号，并向作业人员作出详细的技术交底。d) 材料准备：所有管材、管件、阀门等应包装完好和相应的材质合格证明书；外观质量和几何尺寸符合相应的标准要求，无划痕、凹坑、裂纹、过度弯曲等缺陷；所有主材必须做好标识、记录和隔离存放；辅助材料应准备

7、适量的铈钨极、丙酮、棉纱、切割专用冷却油及不低于99.99%的氩气。e) 环境准备：施焊地点要避免风、霜、雨、雪、震动场所及高温、高湿环境，周围风速不大于3m/s，必要时要采取一定的防护措施。f) 焊前准备：施焊前应检查焊机、冷却箱、气瓶等各仪表显示是否正确、水路是否畅通、焊头试运转是否正常，然后按照焊接工艺评定书的参数进行调整。七、管道预制1. 管材下料：下料前，首先应对管材进行材质、外观及几何尺寸的核对、测量检验，并做好记录，对于不合格材料要做好标识并予以退库；预制管段下料应按单线图净尺寸进行，不留焊接余量；焊接坡口采用“I”型坡口，进行切断及坡口操作时，除选用不同的坡口机外应注意夹紧力要

8、适中，防止管子变形，对于较长的管子切割时应采用支架支撑防止管子变形或掰断刀片；管子切断后，管端毛剌要用砂纸、毛剌刀或锉刀打磨干净，以提高表面光洁度和对口精度，加工完毕用棉纱蘸丙酮将切口两侧20mm范围清洗备焊；下料完毕后应进行检查，管子椭圆度：0.3mm,端面倾斜度：1%D,自由管段长度偏差：±10mm，封闭管段长度偏差：±1.5mm，对于椭圆度大于0.3mm但小于标准偏差的管子需用管道整圆设备或工装整圆至符合要求。2. 管道组对：管道、管件组对时应考虑其刚度大小，防止变形和焊点开裂；同时还应考虑安装顺序及焊缝所处位置的可焊性；组对时应按所施焊管道规格的组对间隙要求进行，通

9、常组对间隙为0；管子及焊环可使用自对中对口钳子夹住焊口两侧管头进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，手工配合找正组对；要求错边量0.1t且0.3mm；环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。组对后点焊前，应初步校检管道直线度，符合要求后再点焊，如超差应分析原因采取措施，重新切割下料、组对点焊；点焊采用手脉冲氩弧焊机；点焊要求位置应居于焊缝中心，焊点数量依管道直径大小分4-6点，熔深一般为1/2-1/3t，不可焊透，以免形成内部焊瘤，影响焊接质量。预制管段的异向管口组对，应根据单线图的组对顺序在上道焊口焊接完成后进行，对于管段较短、管件较集中的预制管段，可在点焊刚度允许的情况下，

10、将几个相邻管件一次组对完成，充氩置换空气后进行焊接。3. 管道焊接：a) 采用手工全氩弧熔融焊接方法，被焊工件预先组对点焊成型，然后将两端封闭充氩保护（顺着氩气流动方向在另一端尽头密封胶带处予留一小孔，以利氩气将管内残存空气排出），管内残存空气含量不得超过容积的2%；要求两工件组对间隙为0-1mm，且不需开口；将氩弧焊机或硅整流焊机电流值调至较低值（根据不同厚度工件最低电流最好能达到30A），焊接时不需填充焊丝，直接将母材熔融形成光滑均匀焊道； b) 焊接工艺参数：焊接电流40-50A；焊接电压22-28V；氩气纯度99.99%;氩气流量6-7L/min。4. 管道支架预制和安装管道所有支架一

11、般采用不锈钢材料制成，支架制安应洁净、美观，相同形式的支架应整齐划一，下料尺寸精确，焊接应采用氩弧焊，焊后应表面处理；不锈钢“U”型卡子及螺栓的长度应与管径相协调，不能过长或过短；如管道为抛光管，则支架、“U”卡子及相邻附件也应做相应的抛光处理。5. 成品防护及验收1） 所有预制好的管段应进行除锈处理后，方可进行安装；预制件在运输过程中应采取防变形措施；预制管段的走向在轴测坐标系坐标轴上时，管段间可直接对接，此时全段应全部充氩保护；对两端为法兰、阀门或活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统；安装就位后要按照图纸要求找平或找坡加垫紧固，两端管口要包扎

12、、封堵好，并及时做好标记。2） 管道切口断面要求平整、光滑、无毛剌、端面与管子中心线垂直；3） 焊接质量要求焊缝表面宽窄一致，焊波均匀美观，焊缝宽度差小于1mm，焊缝管内壁焊肉凸起高度0-1mm，外焊缝焊肉高度0-1mm，且最好与母材表面平齐，局部凹陷小于0.2mm无咬边、裂纹、末焊透、焊偏等缺陷；七 焊缝无损检测焊缝无损检测的比例按设计要求确定，且应符合GB 20801-2006的相应规定。焊缝的合格等级应符合设计要求，且应符合GB 20801-2006对工作介质及管道级别做出的规定。八、管道安装1. 管线安装1） 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时

13、,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。2） 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。3） 穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4） 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5） 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6） 对易燃易爆和高速物流管道安装时，应进行静电接地。7） 管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向

14、。8） 天然气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。9） 管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定。管道安装的允许偏差表项 目允许偏差mm坐标架空及地沟室 内25室内15埋地60标高架空及地沟室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L max 50DN> 100mm3L max 80立管铅垂度5L max 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20L管道有效长度；DN管道直径2. 法兰安装1） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强行紧固的方法消除歪斜

15、，法兰面应与管子中心线垂直。2） 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。3. 阀门安装规定1） 阀门安装的高度应方便操作和检修，止回阀安装应符合设计规定。2） 阀门应在关闭状态下安装，并按介质的流向确定其安装方向。4. 管道支架安装规定1 管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。2 管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准确，安装应

16、平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。九、管道试压1. 管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），须进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。2. 强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。3. 不能进行水压试验的管道应结合试车以严密试验代替水压试验。4. 试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升压至强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并

17、用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，保压30分钟，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。5. 管道试压完毕后采用空气或氮气等无毒介质进行吹扫。十、劳动力和主要施工机具需用计划1. 劳动力需用计划见下表： 序 号工 种人 数备 注1施工队长12技 术 员13管 工44电 焊 工67电 工1合计92. 主要施工机具需用计划见下表：序号机 具 名 称型号规格单 位数 量1角向磨光机100台122煨 管 机台13逆变直流氩弧焊机Ws-400B台44切 管 机台55电动试压泵台16焊条烘烤箱台27保 温 筒5kg个158灭 火 器个109钢 卷 尺5m把3510钢 盘 尺50m把211宽座角

18、尺500×315mm把1512线 坠0.2kg个1213铁水平尺500mm把15十一、职业健康安全/环境保证措施1. 进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。2. 施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。3. 坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。4. 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。5. 坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，

19、安全指标与单位和个人经济效益挂钩。防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。6. 两米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。7. 施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。8. 施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。9. 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。10. 高处坠落及坠物伤

20、害风险控制措施a) 作业人员必须正确佩带安全帽及安全带。2米以上高度作业必须挂安全带方可作业，禁止安全带下挂上用。b) 严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处作业必须有充足的照明。11. 火灾风险控制措施a) 严格遵守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。b) 施工现场配备消防器具，定期进行检查。施工用电符合有关标准，不超负荷使用用电设备。12. 机械伤害风险控制措施a) 施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态。b) 施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求，严格遵守用电规范。13. 触电风险控制措施a) 施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范。b) 手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠的接地保护。14. 中毒、窒息风险控