生产准备车间精益管理样板车间申报材料

1、球团二车间丁班精益管理1、 文化理念认真传达2015年精益管理活动开展以来，班组根据我厂有关活动开展要求认真开展工作，深入学习分公司“五精”管理、我厂“五大工作理念”。同时，传达、贯彻我厂精益管理活动开展方案的有关文件精神。通过开车间生产例会，班组长会议以及车间全体职工会议的形式进行组织学习。通过车间岗位职工通过参加班组长培训、车间骨干培训、班组培训以及组织车间骨干到厂精益办学习培训，对车间项目进行了学习交流。通过以上形式对精益管理工作有了全新的认识，成为公司摆脱当前困境的有力工具。自活动开展以来车间项目共立项3项，班组项目立项10项，车间团支部立项2项。预计完成精益管理目标值约210万元/年

2、。形成了全员参与、集体动员的良好氛围。图为召开全体职工精益管理传达落实学习会议二、过程管理措施得当建立健全精益管理工作方案。为把精益管理做细、做实。让每名职工更好的参与到精益管理活动当中，车间制定了生产准备精益管理活动管理办法。将精益管理工作进行细化分工，层层推进。车间各班组结合车间的管理措施，根据自身实际情况制定了各自的精益管理办法，使工作进一步具体化和制度化。三、项目管控逐步实施。（一）精益管理立项。车间1月份制定了“提高焦化废水接收量、降低冲渣清水消耗”，“提高两区冲渣装车量”,“辟峰就谷降低4#图拉法生产工序费用”的精益管理项目，全年共计完成目标值186万元。各班组分别制定了“更换照明

3、灯具，降低电力消耗”，“利用旧托辊，降低备件费用”，“降低烤罐煤气消耗”，“ 延长使用周期，降低耐材成本”，“ 实施精益管理，降铁水罐的使用成本”，“ 缩减长度、降低铁丝消耗”，“ 循环水替代清水、节能降耗”等项目，共计约30万元。（二）运用方法工具查找自身问题。通过与班组人员交流并结合精益管理工具查找制约管理项目提升的各项因素，问题因素如下：1、避峰填谷组织生产降低4#图拉法生产成本。1）问题现状分公司炼铁厂生产准备车间4#图拉法，现采用水冲渣、粒化两套生产模式，水冲渣系统作为备用系统。采用粒化时为了防止因渣量过大造成脱水器积压往往需要开启冲渣设备作为备用系统。同时，图拉法设备开启过程中，需

4、要将粒化轮、脱水器、皮带等设备电机一同启动，造成设备电耗较高。因粒化设备使用频繁，设备磨损大、故障率高造成备件维护成本高，致使粒化系统整体使用费用较高2）问题查找维修机制不健全电耗高磨损、锈蚀严重备件费高故障率高4#图拉法粒化费用高维修成本高水渣磨损、冲渣水腐蚀特殊合金，制造成本高点检润滑不到位生产工艺特点设备功率大岗位操作故障责任心不强3）因素分析序号末端因素调查验证验证人验证时间结论1生产工艺粒化生产时需要将脱水器、粒化轮、皮带电机同时开启，白天电费较高侯兴发2.8是主因2功率大脱水器、粒化轮和皮带电机共计185.5KW，能源消耗大李成奎2.8非主因3磨损、腐蚀水渣对壳体磨损严重，2014

5、年以来焊补溜渣板挡渣板次数平均1周一次，冲渣水中硫化物较多，腐蚀性强李成奎2.10非主因4特殊合金成本高脱水器筛网因采用特殊合金制成，一片筛网价格约1800元苏帅2.10非主因5点检、润滑不到位减速机缺油、电机加油不足，造成险兆事故3次，严重影响生产苏帅2.10是主因6维修机制不健全图拉法设备故障率高，维修人员在处理设备故障过程中往往有应付心里，该满焊不为不能实现满焊，致使筛网易脱落，溜渣板、挡渣板处易变性高文岳2.10是主因7责任心不强因在主控室内有泵房监控，主控人员操作泵开停时现场无人监督，出现丝杠顶弯情况，影响高炉生产高文岳2.10是主因4）措施处理序号影响因素措施责任人完成时间1生产工

6、艺采用避峰就谷用图拉法设备进行生产，白天用水冲中夜班采用粒化生产侯兴发9.102点检润滑不到位要求岗位人员严格按照班前、班中、班后进行点检润滑，每周对岗位进行不定期检查，出现点检不到问严肃考核李成奎9.103维修机制不健全两周对图拉法设备进行一次，加大对外委作业人员的焊接质量检查，质量不达标重新处理苏帅9.104责任心不强严格按照标准进行作业，严禁出现操作故障高文岳9.105）确定目标目 标 分 解月份天数系统停用电时间耗电费用总功率KW目标(元)1318h/d0.89元/Kwh185.540943.562288h/d0.89元/Kwh185.536981.283318h/d0.89元/Kwh

7、185.540943.564308h/d0.89元/Kwh185.539622.85318h/d0.89元/Kwh185.540943.566308h/d0.89元/Kwh185.539622.87318h/d0.89元/Kwh185.540943.568318h/d0.89元/Kwh185.540943.569308h/d0.89元/Kwh185.539622.810318h/d0.89元/Kwh185.540943.5611308h/d0.89元/Kwh185.539622.812318h/d0.89元/Kwh185.540943.562、接收焦化废水，降低冲渣水耗。1）现状分析现阶段两区

8、冲渣的补水途径主要为：1、老区冲渣以焦化废水、地沟水和循环泵冷却水作为水源。2、银前冲渣以焦化废水和工业清水作为补水水源。2014年接收焦化水量为60M3/h。为降低冲渣水补充清水量，2015年将焦化水接收量提高至70M3/h。共计降低补水费用约1200元/天，全年计划完成43万元。2）问题查找焦化水水质不合格焦化水接收能力不足无法采用废水补水两区冲渣水水耗高影响渣池水散热无废水补水渠道废水水质差水质粘稠、有泡沫无蓄水池，存储空间无净化设备3）因素分析序号末端因素调查验证验证人验证时间结论1水质不合格泡沫多、气味大、设备腐蚀严重侯兴发2.15是主因2影响渣池水散热水温高、泵体震动严重，影响设备

9、的安全运转李成奎2.15是主因3无废水补水渠道银前冲渣无法接受该区域的地沟水，只能用清水冷却降温李成奎2.15是主因4废水水质差地沟水废水水质较差，无净水设备，无法作为泵冷却水使用苏帅2.15非主因4）措施处理序号影响因素措施责任人完成时间1水质不合格积极向技术环保科反应，提升焦化水水质侯兴发12.312影响渣池水散热采用不间断捞渣作业，降低渣池水水温李成奎12.313无补水渠道将运转提升泵房地下通廊水打入渣池苏帅12.314废水水质差与厂机动科协调安装净水设施李成奎9.105）确定目标目 标 分 解冲渣焦化水接收量分解岗位名称焦化水接收量老 区 冲 渣 30M3/h新二区冲渣 40M3/h3

10、、提高两区冲渣装车量1）现状分析两区冲渣原先采用外运方式为汽车和火车外运方式，火车外运需要向运输部门交付运输费用。现阶段从银前冲渣运往鲁碧公司运费为13元每吨，从老区冲渣运往鲁碧公司费用为15.6元每吨。汽车外运运费由购买方担负，为此汽车外运水渣方式是降低生产成本的有效手段。2014年老区冲渣岗位平均每天装车量为7辆，银前冲渣平均每天装车量为6辆。2015年拟将两区装车辆分别各提至8辆/天。2）问题查找 技术水平不一人人员责任心不强机设备故障率高设备设施老化高炉休风出渣少料环雷雨天气汽车外运受限影响两区冲渣装 车管理不 细考核不严法3）目标确定目 标 分 解冲渣汽车装车辆岗位名称焦化水接收量老

11、 区 冲 渣8辆新二区冲渣8辆4）处理措施序号影响因素措施责任人完成时间1技术水平不一加强岗位人员培训，提高职工的操作技能水平李正学5.12人员责任心不强加强培训，强化管理，提高职工怎人意识李正学5.13设备故障率高做好设备的保养维护工作，加强岗位人员点检与专业人员点检的工作，发现问题及时处理，消除设备隐患李成奎9.204管理不细考核不严建立健全车间汽车装车考核管理制度侯兴发5.1（三）项目推进机制1、每月月初，车间组织召开一次精益管理项目推进会。每月中旬再次对车间成立的几个项目进行检查落实，并展开经验交流发现问题及时处理，确保项目的积极推进。 车间项目推进会 车间项目推进会会议纪要2、运用图

12、形法对项目进行实时监控三、绩效完成情况分析2月份我车间开展精益管理项目情况统计：1、3#图拉法根据项目测算，共计节约电费37025元，实际月目标值为36981元，完成任务目标100.12元。3月份截止19日，节约电费25101元，按要求本月可完成目标值。2、两区冲渣焦化水接收量。2月份总计接收量为50508M3，平均每天接收量为为75.16M3/h，管理目标值为75M3/h，完成任务100.2%。3、汽车装车情况：老区冲渣2月份汽车装车量为老区397辆，二区量342辆，平均每天装车数为：26辆，目标值16辆，完成任务162.5%。截止到19日，3月份老区汽车装车量133辆，二区汽车装车量79辆

13、，平均两区每天装车量为11辆，完成任务目标值68.75%问题分析：1、二月份特别是三月份两区冲渣接收焦化水能力均未能完成目标值，经分析特别是进入三月份两区冲渣焦化水泡沫多，气味大，焦化水水质变差，对设备影响极其严重，为确保高炉生产稳定，特对焦化水进行减量，以消除生产隐患。2、进入3月份，销售中心对汽车运输装车量进行限制，来车数量较少。四、下步工作安排下步，车间要继续抓好精益管理工作，通过一个季度的项目实施，取得了一定的效果，车间项目包括班组项目工作都在按要求积极开展，稳步推进。在工作中存在问题下步我们要积极进行整改，确保精益管理项目的稳步开展。工作计划如下：1、 继续抓好精益管理的宣传教育工作，让更多职工发自内心参与到精益管理活动当中，切切实实地把工作做实、做细，全面提升车间的精益管理工作。2、 精益管理培训工作，下步针对精益管理工作中遇到问题，比如管理工具运用不熟练，问题点无法发现等问题，进行有针对性培训，进一步提高职工的精益管理水平。3、 抓好精益管理落实工作，精益管理工作在大家自愿