大体积混凝土方案71508

1、目 录一、编制依据1二、 工程概况1三、施工部署21、施工顺序22、劳动力计划23、机具配备2四、施工准备21、现场准备22、技术准备33技术要点44设备准备54、施工流程65、其他物资准备7五、施工方法71、浇筑工艺72、浇筑方法82.1分层浇筑82.2振捣点布置82.3振捣方法102.4沁水处理：102.5表面处理：102.6混凝土养护：113、热工计算123.1配合比及材料热量对照123.2混凝土拌合物温度计算：123.3混凝土的出机温度：123.4混凝土的入模温度：123.5混凝土的绝热温升：133.6混凝土表面温度13六、测温141指标控制142测温工作准备143测温点的布置144测

2、温安排：15七、质量管理措施151、质量管理机构152、确保工程质量的管理措施153、混凝土表面外观检查164、混凝土的进场检验175、质量验收标准和保证措施175.1底板混凝土允许偏差：175.2质量标准17八、混凝土养护18九、混凝土试块的留置和试验19十、防止混凝土裂纹措施19十一、成品保护20十二、安全文明施工20十三、安全生产管理措施20一、编制依据1施工图纸2施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范4混凝土泵送施工技术规程5建筑工程施工质量验收统一标准6建筑工程冬期施工规程7硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥8混凝土外加剂9普通混凝土用砂10普通混凝土用碎石和卵石11商品混凝土质量管理规

3、定12预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定13安徽省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知2、 工程概况工程名称万茂城项目（万茂华府）A#公寓楼B#公寓楼C#公寓楼11#12#13#14#15#16#17#18#建筑面积（）2679230300243012036119530214202036120361206581864523694层数-1/27-1/30-1/22-1/33-1/31-1/34-1/33-1/33-1/33-1/33-1/33基础类型筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础结构类型框剪框剪框剪框剪框剪框剪框

4、剪框剪框剪框剪框剪建筑结构安全等级二级二级二级二级二级二级二级二级二级二级二级抗震设防烈度7度7度7度7度7度7度7度7度7度7度7度耐火等级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级防水等级I级I级I级I级I级I级I级I级I级I级I级设计使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年工程地点淮南市谢家集区南经十四路与南纬五路交叉口东北角施工单位淮南市淮安建筑安装工程有限责任公司建设单位中青旅（集团）淮南投资置业有限公司监理单位安徽三友建设工程项目管理有限责任公司设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司勘察单位安徽建筑大学勘测设计研究院三、施工部署1、施工顺

5、序本工程每栋楼安排两台混凝土输送泵（一辆汽车泵和一台地泵），底板混凝土施工沿底板由一端向另一端倒退进行，边打边退，保证连续浇筑，且保证混凝土每层浇筑不能超过初凝。2、劳动力计划底板混凝土浇筑时的劳动力（名/栋）安排如下：工种数量工作用具和材料机械工1机械维修维修工具电工2保证用电操作工具泵车司机2输送混凝土口哨、对讲机混凝土工10振捣振捣棒、绝缘手套、胶鞋找平6标高控制白线、卷尺抹平8平整度控制刮杠、抹子养护4混凝土覆盖塑料布3、机具配备机械名称数量单位用途泵车2台混凝土输送混凝土运输车20辆混凝土运输混凝土振捣棒10根混凝土振捣四、施工准备1、现场准备1.1现场准备足够的塑料薄膜，防止混凝土

6、失水过速，延长混凝土在正温状态下硬化增强的时间。1.2基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。1.3对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。1.4保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。5如发生意外，出现夜间施工，要保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。1.6现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及

7、混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。1.7提前通知当地的交管部门，并派人协助交通管理部门维护交通，使混凝土罐车减少交通堵塞的时间。搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。1.8工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。1.9夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。1.10因底板砼施工时间较长，如因天气变化，下雨，应备有覆盖和排水措施。混凝土浇筑前，要检查临时用电和临时用水，保证不出现故障。2、技术准备熟悉图纸，了解混凝土的类别、强度、抗渗等级和混凝土强度

8、的龄期，了解底板的平面尺寸、各部位的厚度，设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。2.1混凝土浇筑前，由搅拌站提供配合比申请单、原材料和外加剂的质量证明、混凝土碱含量的计算等质量保证资料。2.2地下室底板、承台、基础梁等大体积混凝土浇筑时，应加强养护，采取有效措施减少水化热等有害影响，混凝土内外温差不得超过25ºC，温度陡降不得超过10ºC。2.3水泥应优先采用水化热低的品种，如矿渣硅酸盐水泥或掺入水泥用量15%30%的级粉煤灰，优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土具有较好的可泵性，细集料以采用级配良好的中砂为宜，减少水用量、水泥用量。控制水化热的升温和降温的速度，混凝土

9、构件必须做好养护。3技术要点（1）混凝土供应：大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品混凝土搅拌站拌制。预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、监理单位或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量符合要求。混凝土温度宜控制在25ºC以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。（2）底板混凝土施工的流水作业，采用分块施工，本工程以后浇带为界划分施工段，确保每个施工段在24小时内完成。（3）混凝土的场内运输和布料：预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵（或汽车泵）输送混凝土和布料混凝土泵（或汽车

10、泵）的位置应临近浇筑地点易于罐车行走、错车、喂料和退管施工。（4）混凝土浇筑方法，采用斜面分层浇筑，在每一个浇筑层采用平推浇筑法。（5）混凝土硬化期的温度控制：温控方案的选择：当前属于气温低于25ºC以下常温环境施工，应采用保温法施工；玻璃温度计测温：每隔测温点位置由不少于3根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距底200mm，板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点位间距不大于15m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上口开口，管口高于保温层50100mm。（6）材料的技术要求：选用低热和低收缩水泥，如矿渣硅酸盐水泥。控制各种材料和外加剂的

11、含碱量。控制骨料含泥量（7）技术的关键要求：控制混凝土浇筑成型温度。掺入掺合料降低水泥单方用量。控制坍塌度及塌度损失负荷泵送要求。浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。尽量能延长脱模时间及时保湿、保温。4设备准备3.1每个楼设两台混凝土泵车。3.2要保证两层砼之间不出现冷缝，两层浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间。3.3车辆准备计算大体积混凝土高峰连续浇筑所需时间、混凝土运输车辆数。根据生产进度安排。 罐车（8m³）数量应>16辆/小时，考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备1620辆砼运输车和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行

12、车安全，不出交通事故。4、施工流程5、其他物资准备1白铁皮测温管2电子测温仪3台3100温度计50根4塑料薄膜五、施工方法1、浇筑工艺1.1混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300-500mm且不大于振捣棒长1.25倍。1.2浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由实验确定，单最长时间不得大于初凝期时间减90min。混凝土强度气温混凝土强度气温25ºC>25ºC25ºC>25ºCC3012090> C3090601.3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐步上升。浇筑时，要在下一层混

13、凝土初凝期之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。1.4振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍震动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以避免造成混乱而产生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长不宜可能引起混凝土产生离析现象。 1.5混凝土浇筑时，必须防止混凝土产生离析现象，混凝土自由下落高度超过2m时，采用串筒，保证混凝土不会离析。2、浇筑方法2.1分层浇筑浇筑时采用“一个坡度，分层浇筑、一次到顶”的方法，利用混凝土自然流淌形成的斜坡，尽量避免输送泵管的经常拆除和接长，提高泵送效率，简化混凝

14、土泌水处理，并能保证上、下层浇注间隔时间不超过初凝时间，混凝土虚铺50cm。2.2浇筑前应用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。泵管宜直、转弯宜缓、接头严密。泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。2.2振捣点布置根据分层要求，和泵送混凝土形成的斜坡在上、下层混凝土间布置三道振捣点，先振捣卸料口处，混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振实。2.3振捣方法2.3.1底板振捣采用50的插入式振捣棒。采用振捣棒振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞。2.3.2上层混凝土的振捣要在下层混

15、凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5cm左右，以消除上下层冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。2.3.3每一插点要掌握好振捣时间，塑性混凝土一般为20-30s，但应视混凝土表面不在下沉不在出现气泡，表面泛浆为准。2.3.4振捣棒的作用半径为300-400mm，插点距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（500mm），操作中要避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。2.3.5振捣完一段后，应随时拉线控制标高，用铝合金刮杠刮平，用木抹子拍平压实搓毛。2.3.6混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。2.4沁水处理：

16、当砼大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。2.5表面处理：2.5.1处理程序：2.5.2混凝土终凝前泌水应及时引导集中排出。2.5.3混凝土浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。2.5.4四级以上大风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。2.6混凝土养护：2.6.1施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温度差火内外温度差超过20ºC再覆盖保温（保温层采用黑心棉）。当气温低于混

17、凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。2.6.2混凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层2.6.3混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温度差（中心温度与表面下100mm或50mm处）不大于20ºC；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25ºC；混凝土降温速度不大于1.5ºC/d；撤出保温层时混凝土表面温度与大气温差不大于20 ºC。当实测温度不符合上述规定是则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度计温差的规定。2.6.4混凝土的养护期限：处满足上述条件

18、外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。2.6.5养护期内（含撤出保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土优先洒水养护。3、热工计算3.1配合比及材料热量对照本工程设计筏板基础混凝土强度等级为主楼C35 P6。暂按一下配比进行热工计算P.O42.5级砂石子水膨胀剂粉煤灰外加剂420743102617833508.5材料热量比对照表材料名称重量（kg）热比（KJ/ºC）材料温度Ti水1784.215水泥4200.8420砂7430.8420石子10260.8420砂石含水量644.

19、220膨胀剂330.8420粉煤灰500.8420外加剂8.50.84203.2混凝土拌合物温度计算：Tc=iWc/Wc = (178×4.2×15+420×0.84×20+743×0.84×20+1026×0.84×20+64×4.2×20+33×0.84×20+50×0.84×20+8.5×0.84×20)/(178×4.2+420×0.84+743×0.84+1026×0.84+64

20、5;4.2+33×0.84+50×0.84+8.5×0.84)= 18.725ºC3.3混凝土的出机温度：混凝土的出机温度取值18.7ºC。3.4混凝土的入模温度：由搅拌机将混凝土倒入输送泵车至浇筑地点共需时间约1小时。装卸料1次：A1 = 0.032×1=0.032 A2 = 0.0042×1 = 0.0042则有：Ti = 18.7+(25-18.7) ×(0.032+0.0042) = 20.74 ºC3.5混凝土的绝热温升：3d时水化热温度最大，故计算3d时的绝热温升。浇注层厚度1.3m。T(t)

21、 = WQ（1-e-mt）/ C = (420+50)×334×0.667/（0.97+2400）= 43.60ºC当浇注温度为20.74ºC，龄期3d时，（1-e-mt）= 0.667；当浇注层厚=1.4m，=0.522，则3d龄期： Ts = 43.60×0.522 = 22.76 ºC则混凝土内部最高温度：Tmax = Ti+ Ts = 20.74+22.76=43.5 ºC3.6混凝土表面温度采用砖胎模，上覆盖黑心棉被。大气温度为25 ºC。、 混凝土的虚铺厚度：h=K/=1/(i/i+1/q)=1(0.2

22、1+0.04)=4所以h=0.666×2.33÷4=0.388、H=h+2h = 1.4+2*0.388 = 2.176mT=43.5-25=18.5 ºC 、混凝土表面温度： Tb = Tq+4h(H-h) T/H² = 25+4×0.388×(2.176-0.388) ×18.5÷2.176² = 35.84 ºC由于混凝土内部最高温度与表面温度之差为：43.5-35.84=7.66ºC < 25ºC；混凝土表面温度与大气温度（当时最低气温）之差为35.84-25=

23、10.84ºC < 25ºC 综合上述计算可以得出结论，底板混凝土浇注厚再用塑料膜覆盖养护，再加其上加盖草帘被养护，可以保证不产生温度裂缝和表面裂缝。六、测温1指标控制混凝土的内外温差不大于25 ºC控制混凝土出灌温度和入模温度不小于10ºC2测温工作准备2.1在底板浇筑前一天，预先安装好测温元件，测温工作由经过技术培训的专职技术人员负责，并选派责任心强的测温工进行操作。2.2测温元件预先固定在12-16钢筋上。再把钢筋绑扎在底板预定位置的主筋上，共4根钢筋，1根2.5m长，其余1.5m长。2.3测温仪使用JDC-2型电子测温仪一台，仪表为手持式数

24、字显示仪。测温时与测温线相连，进行读数。2.4根据不同的测点深度，测温元件选用不同长度的测温线，安装位置准确，绑扎固定前先测量测温元件的准确性合格后再绑扎固定。3测温点的布置3.1本工程测温管采用20镀锌铁管制成长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端外露50mm，管内装入既有，塞紧管口蜜封，混凝土浇筑6-10h后开始测温，采用100度玻璃温度计（JDC-2型电子测温仪）测温。3.2测温孔布置必须具有代表性和可比性，沿浇筑结构的高度，应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距一般为500-800mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15m左右。以上进行砼内部不同深度和表面温度的

25、测量（测温孔平面布置及编号见附图。4测温安排：4.1测温从混凝土浇筑后开始进行，每2小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），直至浇筑完第7天。第8天以后，每4小时测温记录一次，并检查混凝土保温养护是否覆盖好。当温差连续12小时超出25时，测温人员应通知经理部技术人员，采取措施。降温2天后，每6小时测温一次，4天后每12小时测温一次，直至测温结束。测温时，应将测温仪与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。温度计停留在测温孔内要达3-5分钟方可读数。同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应

26、的技术措施。4.2测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温孔赌塞，测温计停留在测温孔内达到3-5min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平，同时认真做好养护测温记录。4.3测温工作要求一人查数，一人记录，必须仔细认真、字迹工整，记录填写要真实、完整、准确。七、质量管理措施1、质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。2、确保工程质量的管理措施2.1各级技术、工程管理

27、人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。2.4保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。2.5质量分级管理，责任明确。2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。2.8做好大体积混凝土冬季施工养护保温措施

28、，确保工程质量。2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。2.10保证技术资料及时、真实、准确。2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交

29、底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。2.15底板混凝土强度等级及膨胀剂掺量各区不相同，在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。2.16底板中有水电预埋管道，在水电分包、监理确认无丢项、漏项，全部合格后，方可进行混凝土的浇筑。2.17开展QC小组活动。项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。规范施工工艺。3、混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根25cm处是否平整

30、，地面平整度用米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。4、混凝土的进场检验4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到

31、浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。5、质量验收标准和保证措施5.1底板混凝土允许偏差：表面平整度 5mm标高 ±5mm混凝土硬化后，表面不得有有害裂缝。5.2质量标准5.2.1主控项目（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比计量坍塌度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样实验报告。（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查硬币工程验收记录。（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土

32、的膨胀率必须符合设计要求。（5）大体积混凝土的含碱量。检查方法：检查各种原材料实验报告，配合比及总含碱量计算书。5.2.2一般项目：（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件设置位置正确。检查方法：观察和尺量检查。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不贯通。检查方法：用刻度放大镜检查。（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检查方法：尺量检查和检查隐蔽工科男工程验收记录。（4）底板厚度结构允许偏差（mm）： 轴线 15 标高 ±10 电梯井

33、长宽对定为中心 ±25,0 表面平整 8/2m 预埋件中心 10 检查方法 尺量检查5.3浇筑过程中应随机检查混凝土的坍落度，每100的第一车必须测试，然后隔车测一次，并作好记录。抽测混凝土坍落度不合格的，坚决退车，严禁现场加水。对进场的每一车混凝土在浇筑到底板之前，都要进行检查出罐温度，不符合要求的坚决退场。八、混凝土养护1、混凝土浇注完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除在结构外。2、混凝土表面收水后用木杠进行搓面处理，且不少于两遍，然后立即覆盖塑料布，以减少水分蒸发，减少混凝土塑性开裂。3、混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，再将塑料布覆

34、盖严。4、混凝土表面温度超过大气温度时，应洒水养护。5、抗渗混凝土的养护龄期14d。九、混凝土试块的留置和试验1、混凝土每一班、每一部位、每100m³、每一配合比取样不少于一次，大体积混凝土浇筑每200m³取样一次，不够200m³也按一组，进行标养28天试验。2、现场养护室不具备标养条件时，应及时送到试验室的养护室进行养护。3、试件在现场随机制作，其中30%的试件见证取样，送到见证试验室试验。4、底板为有抗渗要求的混凝土，混凝土每一班、每一部位、每500 m³、每一配合比取样不少于一次（每组6块），进行抗渗试验，试件在现场制作。十、防止混凝土裂纹措施10

35、.1裂纹原因分析10.1.1主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。10.1.2大体积砼内外的条件不同影响。10.1.3外界大气温度变化的影响。10.1.4砼硬化过程中收缩变形。10.2防止裂纹措施10.2.1选用水热化和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。选用矿渣硅酸盐42.5R水泥，能满足要求。10.2.2控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。10.2.3在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，I级粉煤灰用量宜占水泥用量的1530%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。10.2.4在砼占掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。1

36、0.2.5后浇带的设置详见附图，后浇带也是有效控制砼收缩变形的措施之一。10.2.6底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。10.2.7采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。10.2.8严格控制泵送砼的坍塌度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。10.2.9进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。10.2.10浇筑完毕，对砼表面进行实时揉实，避免砼表面干缩裂纹。10.2.11根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面采用草帘被和塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25ºC。10.2.12认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2小时测一次，温度下降时每4小时测一次