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文档简介

1、生产过程质量问题分析与预防控制下线工序问题描述问题描述原因分析原因分析预防解决措施预防解决措施1.批量下线尺寸与工艺要求不符。1.设备问题 2.未看清楚工艺 3.没有自检及填写自检记录与工艺文件核对。 2.批量性喷码错误、喷码不清1.未按工艺号码调整设备 2.没有自检及填写自检记录与工艺文件核对 3.设备有问题及墨材不匹配。3.批量导线规格用错、导线种类用错。偶发用错。1.材料混放 2.未按工艺要求操作 3.未填写自检记录与工艺文件核对。4.产品修复时未按照工艺要求规格选材。4.批量防水栓用错、偶发防水栓用错。1.未看清工艺要求 2.产品标识未与工艺核对。 3.相似防水栓混装。5.下线时出现长

2、短不一及剥头尺寸短、长1.下线机压轮过紧或过松。2.原材料线皮回缩导致剥头尺寸不符合工艺要求。5.批量1）线芯损伤2）线芯切断3）铜丝氧化1.操作人员不清楚要求。2.操作工未自检 3.原材料偏芯。4.原材料不合格操作未自检。线芯受伤切断线芯电线切斜拉断绝缘皮品质 服务 成本 创新受伤或切断的线芯会降低导电性能和机械强度出现斜面将会减弱导电性能品质 服务 成本 创新品质 服务 成本 创新压接工序问题描述问题描述原因分析原因分析预防解决措施预防解决措施1.批量端子用错，偶发用错。1.操作前未工艺与端子标识核对。 2.修复产品时用错端子。 3.端子外观很接近或2.批量拉力值不够。偶发拉力值不够。1.测试拉脱力选用导线线径不对。 2.未测试拉力值凭经验看压痕。 3.设备调拉力螺钉未锁紧，螺钉老化锁不紧。 3.批量端子外观压接变形。偶发端子变形。1.操作工对压接端子外观合格与不合格不清楚。 2.端子压接完毕后没有自检。4.端子铜丝外漏、铜丝不外漏、铜丝外漏过长。1.铜丝炸开、端子选型不对、操作工对要求不理解。 2.送线过短、送线过长。 3.下线时剥头长度长、工艺设计缺陷、线皮回缩。5.批量防水栓压接破裂、压到裙边等不良事项。1.尾部压力过大防水栓破裂。 2.钳口与防水栓不匹配 3.防水栓穿装不到位或过位

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