脱硫系统培训教程

1、二期二期2 2330MW330MW脱硫设备脱硫设备 20052005年年9 9月月2020日日A/0版版目目 录录1.1.我公司我公司2 2330MW330MW机组脱硫机组脱硫系统根本概述系统根本概述1.11.1我公司脱硫系统的组成；我公司脱硫系统的组成；1.21.2根本参数；根本参数；2 2吸收系统吸收系统5.烟气脱硫系统的常见问题及 解决方法 附件1： 机械设备供货范围清单附件2： 机械设备进口件清单附件3： 阀门材料清单附件4： 工艺材料清单附件5： 电动机清单附件6： 保安负荷附件7： 备品备件附件8： 机械设备专用工具清单附件9： 烟气物料平衡表附件10：浆液物料平衡表1.我公司我公

2、司2330MW机组脱硫系统根本概述机组脱硫系统根本概述 我公司2330MW机组脱硫装置由中国机械对外经济技术合作总公司总承包。 脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.5%考虑。 脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。 查看脱硫系统脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的平安运行。FGD工艺系统主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等 。脱硫岛电气系统包括6kV进线开关

3、、380V PC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS等 本工程两台机组的脱硫系统包括脱硫辅助系统共用一套分散控制系统简称FGD_DCS进行控制。设置单独的脱硫控制室，共设置四台操作员站，一个工程师站，三台打印机，其中两台操作员站布置在机组集中控制室中，另外两台操作员站布置在脱硫控制室中，所有操作员站都能够独立完成FGD_DCS全部监视控制功能。脱硫设计参数项目名称单位参数1总压损Pa21052脱硫率953烟囱前烟温544吸收塔出口SO2含量mg/Nm352.135液气比L/Nm313.06点此查看详情SO2易同弱酸盐反响生成亚硫酸，继之被烟气中的氧气氧化成稳定的

4、硫酸盐。如同石灰石反响： CaCO3+SO2+1/2H2O CaSO31/2H2O+CO22CaSO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O同氧化剂反响：CaSO3H2O +1/2O2+2 H2O-CaSO42H2O +H2O 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。每台炉配置1台静叶可调增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。 具体设计原那么前导叶后导叶整体组装烟道烟道将根据可能发

5、生的最差运行条件例如：温度、压力、流量、污染物含量等进行设计。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过15m/s。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬橡胶/鳞片树脂进行防腐保护 。 烟道技术要求烟气挡板 挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板包括密封和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。 技术要求双百叶窗挡板膨胀节 膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事

6、故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上50%余量的压力。低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。烟道膨胀节必须保温。 膨胀节技术要求3.2 SO2吸收系统系统概述 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反响吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。 吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再参加硫酸或其他化合物。 本工程采用先进

7、、可靠、经济、成熟的喷淋空塔，吸收塔浆池与塔体为一体结构。 包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌装置、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。 吸收塔设计原那么 吸收塔壳体由碳钢制做，内外表进行衬胶、衬鳞片或其它的防腐设 计。 如果塔内采用橡胶，其衬胶要求如下： 吸收塔底部至1.5m高的区域至少衬24 mm丁基合成橡胶 除雾器下方的吸收塔壁至少衬14 mm丁基合成橡胶 支撑梁至少采用14mm丁基合成衬胶如果塔内采用鳞片树脂，其要求如下：喷淋层及以下至少4mm除雾器层及上部至少2mm吸收塔防腐层总的使用寿命不低于15年。所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐酸腐蚀

8、不锈钢/合金钢制作。吸收塔入口段由耐高温耐腐蚀的合金钢制作。 吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反响。 浆液喷淋系统采用FRP。 浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。 所有喷嘴能防止快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。 喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。 喷嘴的寿命不少于15年。FRP喷淋管组 除雾器安装在吸收塔上部，用以别离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3干基。 该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排

9、水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。冲洗水的压力进行监视和控制 。 除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷 除雾器冲洗水泵两个吸收塔设置三台，2运1备，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。 除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量配低流量/压力的报警等 吸收塔采用喷淋塔，循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至 喷嘴，循环泵按照单元制设置每台循环泵对应一层喷嘴。 循环泵及进口阀门能够在FGD_DCS系统自动开启和关闭。 循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。泵吸入口配备滤

10、网 循环泵叶轮的使用寿命不小于5年，外壳的使用寿命不小于10年。 循环泵不得将浆池中的氧化空气吸入泵内，以防打空泵和振动。 3.2.7 氧化风机氧化风机为两塔三台，2运1备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。氧化空气无油。吸收塔外部的氧化风管进行保温。在吸收塔内分布的氧化风管材料采用耐腐蚀合金钢 罗茨风机罗茨风机叶轮 每个吸收塔设置2台石膏浆液排出泵，1运1备。 石膏浆液排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。 石膏浆液排出泵进口装设滤网。 石膏浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。 本工程F

11、GD系统采用的脱硫剂是石灰石，由厂外采购粒径小于20mm的石灰石用卡车将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经别离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液池中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。 。 两台锅炉的脱硫装置公用1套石灰石浆液制备系统。每套石灰石浆液制备系统设2台湿式球磨机。每台磨机出力按燃烧设计煤种考虑并不小于50校核收到基硫0.5%煤种时锅炉在BMCR工况下两台锅炉所需吸收剂总量的75%设计。 卸料斗上部用振动钢制格栅防止大粒径石灰石进入，卸料斗及石灰石贮仓的设计必须有除尘及

12、通风系统，石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况运行5天每天按24小时计的吸收剂耗量设计，在适当位置设置金属别离器。磨机入口的给料机具有称重功能 石灰石块由自卸卡车或其它方式送至FGD，卸入卸料斗，料斗上部用振动钢制格栅卖方提供具体格栅尺寸防止大粒径的石灰石进入。 用给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属别离器的输送机， 再通过斗式提升机把石灰石送入石灰石贮仓。 该储仓配有仓顶布袋除尘器、破拱系统和给料系统。贮仓设计两个出料口分别供给每台磨机，出料口设计有防堵的措施。石灰石贮仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净

13、气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。在贮仓的每个出料口装有关断阀。关断门、回转式卸料阀采用耐磨防磨措施 输送机用于输送石灰石块至贮仓，完全密封以防止石灰石外漏和扬尘。倾斜的输送机如果需要装设逆止器，防止逆向旋转和输送机反向输送。斗式提升机装设逆止制动装置和链条拉紧装置。输送机和斗式提升机中和石料接触的局部如链条、刮板、刮斗等，都采用耐磨材料制作 石灰石碾磨系统采用湿式球磨机制浆系统。磨机可以连续或非连续运行。在所有运行工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液。 每台磨机的额定出

14、力按两台锅炉BMCR工况时75%的石灰石耗量设计，磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少到达0.06mm90%通过250目。 查看详细资料3.3.6皮带称重给料机皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定，输送量为8t/h。 给料机在满负荷下也必须能启动。给料机将带有给料量调节控制器调节范围能到达从0100%的可变给料量。 查看详细资料皮带称重给料机旋流器用于湿式磨机出口的石灰石浆液的别离，其别离后的溢流浆液含小颗粒直接进入石灰石浆液池，而底流含粗大颗粒返回湿式磨机。 查看详细资料 3.3.8泵、箱和搅拌器

15、石灰石浆液制备系统至少包括以下泵、箱和搅拌器：磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，1运1备；石灰石浆液泵，容量按一台炉100% BMCR工况时的石灰石浆液耗量设计，两台炉三台，二运1备；磨机再循环箱，每台磨一个；石灰石浆液箱，两炉共用1个，其有效容积按不小于两台锅炉BMCR工况的6小时的石灰石浆液量设计。石灰石浆液箱至少备有1只搅拌器。石灰石浆液流量根据FGD运行负荷和SO2的含量通过塔池内的PH值来自动控制。 吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏水力旋流站浓缩， 浓缩后的石膏浆液既进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏 浆液经脱水处理后外表含水率小于10%，由皮带输送机送入石膏储存

16、间 存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液返回吸收塔循环 使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运 行。当真空皮带脱水机故障时，局部或全部石膏浆液能排入排空系统或 灰浆前池抛弃。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。石膏脱水系统为2台炉脱硫装置共用。共设一套石膏旋流站，石膏浆液旋流站的出力按两台炉BMCR工况产生的石膏浆液量选择。系统设置1台真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的出力按2台锅炉在BMCR工况下燃烧校核煤种时所产石膏浆液量100%配置。系统设置1个石膏储存

17、间，其容积按两台锅炉BMCR工况运行时7天每天24小时计的石膏量进行设计。石膏储存间设有铲车等装运设施。 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部通过自流送入真空皮带脱水机。在石膏旋流器进料口前设一旁路，以备真空皮带机故障时浆液抛弃而不影响整个系统的正常运行。 查看详情设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架结构为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。 查看详情三菱真空皮带脱水机及核心部件 真空泵采用环型水封式，铸铁制造。 真空泵采用三角皮带传动，并有适 当的防护装置 。 查看详情石膏储存包

18、括卸料斗、石膏皮带输送机1台，皮带输送机长度满足从石膏卸料斗进入石膏储存间的要求。卖方提供皮带输送设备、石膏刮板及钢支架。皮带输送机具有向两侧卸石膏的装置及辅助设备如轨道和支架。石膏储存间容量按每天24小时，至少按7天容量考虑。另有汽车运输石膏的进出口通道。石膏储存间顶有通风机，并配石膏装车的起吊装置。 FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆池，事故浆池的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。 吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆池作为下次FGD启动时的晶种。事故贮浆系统能在8小时内将浆液再送回到吸收塔。 查看详情从电厂供水系统

19、引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。主要用户为：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏外表水水环式真空泵除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水 查看详情3.7 厂用和仪用压缩空气系统压缩空气由主机提供 脱硫工程的阀门控制方式为电动，在脱硫区域设专用的仪用储气罐和检修用储气罐。贮气罐的供气能力能满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不低于0.6MPa。 查看详情管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等、阀门和附件。所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。 查看详情尽可能采用离心泵 所有接触泵送流体的部件和辅件将由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。 浆液泵的轴承采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于60000小时，轴承采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。