机械制造技术基础课程设计-CA6140车床的拨叉

1、说明书106001班100203111刘毅飞1 / 19一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔553小头孔

2、端面、大头半圆孔上下75端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二工艺规程设计1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零

3、件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级CT9级。3，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取40的外表面和底面为粗基准加工25孔的上表面。（2）精基准的选择

4、主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的55mm孔为精基准，限制四个自由度。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。4，制定工艺路线CA6140拨叉设计工艺过程(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于

5、零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万

6、能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一:工序1 铣40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 钻绞孔25，保证表面粗糙度1.6工序3 粗镗 半精镗孔55，保证表面粗糙度3.2工序4 铣55上端面，保证表面粗糙度3.2工序5 55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 锥孔8及M8底孔 螺纹M8 精绞锥孔8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断工艺路线方案二:工序1 铣40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 粗镗 半精镗孔55，保证表面粗糙度3.2工序3 钻绞两孔25，保证表面粗糙度1.6工序4 铣55上端面，保证表面粗糙度

7、3.2工序5 铣55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 钻锥孔8及M8底孔，攻丝，精绞锥孔8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断 工艺方案比较分析上述两方案:方案一：是先加工内孔22, 再以22孔为基准加工55内孔,而方案二：先镗孔55,以底面及22外圆面为基准，再以55内孔及上平面加工22孔。由零件图可知22孔的设计基为准55孔的中心线，所以加工22孔时定位基准最好为55孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理方案二:工序1 铣40上平面。（以25孔外表面及底面为基准，选用X5032立式升降台铣床和专用夹具）工序2 粗镗，半精镗55。（以40上平面及25内孔为基准，

8、选用TGX4132B立式单柱坐标镗床和专用夹具）工序3 钻绞两孔25.。（以40上平面及25孔外表面为基准，选用Z3025摇臂钻床和专用夹具）工序4 铣55下端面。（以40上平面及25内孔为基准，选用X5032立式升降台铣床和专业夹具）工序5 铣55上端面。（以55的下端面及25内孔为基准，选用X5032立式升降台铣床和专业夹具）工序6 钻锥孔8及M8底孔，攻螺纹M8，精绞锥孔8。（以40上平面及55内孔为基准，选用Z3025摇臂钻床和专用夹具）工序7 切断拨叉零件材料为HT200 HB170240，毛坯重量约1.0Kg生产中批采用金属型铸造毛坯依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机

9、械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1> 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。2> 铸件的圆角半径 按表2.2.1<<简明设计手册>> 选则金属型铸造 R=3-5mm 拔模斜度外表面0-15°自然失效处理以消除铸造应力。3> 两内孔22+0.021 0,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将40圆柱铸成实心的。4>铣40上平面加工余量及公差。两40圆柱端面加工余量及公差,圆柱40圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣，单边余量Z=2mm公差CT=1.222半精铣的加工余

10、量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=1.2毛坯名义尺寸:50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸:52+1.2=53.25>粗镗，半精镗55。毛坯为铸孔,内孔精度要求IT13表面粗糙度为Ra3.6,参照工艺手册表2.3-10确定工序尺寸及余量为:一次 粗镗53.5，2Z=3.5二次 半精镗55+0.4，2Z=1.56>钻绞两孔22。两内孔精度要求IT7参照机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表2.3-8确定工序尺寸及余量为：钻孔 ： 20扩孔 ： 21.8 2Z=1.8mm半精绞: 21.94 2Z=0.14mm精绞: 20+0.02107>铣55下端面。两55

11、圆柱端面加工余量及公差,圆柱55圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣。55半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=4.28>铣55上端面。两55圆柱端面加工余量及公差,圆柱55圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣。55半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=4.29>钻锥孔7.8及M6底孔，攻丝，半，精绞8，保证R1.6的表面粗糙度半精绞加工余量2Z=0.14精绞加工余量2Z=0.0610>切断确定切削用量及基本工时工序一：铣40上平面。1 工具选择1.>选择工具 切

12、削手册根据表1. 选择YG6硬质合金刀具根据表3.1 铣前深度ap4 铣削宽度ae90 端铣刀直径D0=100mm由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=102 >铣刀几何形状查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°a=8°Kr=45°Kre=30°Kr=5°s=-20°=8°bq=1.22选择切削用量1> 决定铣削深度ap，因为表面粗糙度要去为Ra=3.2，所以需两次走刀完成。第一次走刀达到尺寸为50+0.8（半精铣的加工余量）第二次走到达到50的尺寸，并保证Ra=3.22>决定每齿进

13、给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW查表3.5时 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.183> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5 由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)4> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =322r/min Vft=490mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m

14、/minn=nt kn=322×0.89×0.8=230r/minVf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min根据X52K型立铣说明书(设计手册表4.2-35)选择n =300r/min Vfc=375mm/min因此 实际切削速度和每齿进给量为Vc=dn /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z5>根据机床功率:根据表3.24 当HBS= 170240 ae9mm a

15、p2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即ap=2.4 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z6>计算基本工时tm = L / Vf式中 L=160mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+=35 则L=(160+35)=195mm 故tm=195 / 375=0.52min工序二 ：粗镗 半精镗55孔1>选择刀具:查表机械加工工艺手册

16、表 11.2-10选择莫式锥柄3 刀杆直径D=30 高速钢刀头2>选择切削用量有工艺手册表2.3-10得粗镗53.5，2Z=3.5半精镗55+0.4 2Z=1.5粗镗孔至53.5单边余量Z=1.75/mm一次镗去全部余量ap=3.5 mm （58）进给量f=0.52 mm/r （0.31.0）根据有关手册确定立式镗床的切削速度 为v=35m/min （2035m/min）nw =1000v / d=1000×35 / 3.14×50 =223r/min查表4.2-20 T4132立式镗床主轴转速n=250r/min 切削工时 L=30,L2=3,L3=4t1=L /

17、nf =(30+3+4)/250×0.52=0.28min半精镗孔50+0.50> 切削用量 ap=1.5 （1.53）单边余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.2mm进给量 f =0.2mm/r （0.20.8）根据有关手册,确定立式镗床切割进度v=40m/min (2540)查表4.2-20 T4132立式镗床（主电动机=1.1kw，总容量1.16kw）主轴转速n =355 r/min切削工时 L=30,L2=3,L3=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355×0.2=0.52min工序三：钻两孔201 选择钻头选择锥柄麻花钻(GB1438-85

18、) 查表 d0=20钻头几何形状(表2.1及表2.2)双锥,修磨横刃 =30° 2=100° b=3.5 =11° b=2mm L=4mm2.选择切削刀具进给量f 1> 按加工要求决定进给量: 根据表2.7 当加工要求为H12H13精度铸铁HBS>200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于L/d=50/20=2.5,故应乘以孔深修正系数kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2>按钻头强度决定进给量根据表2-8 当HBS=200 d=20mm 钻头强度允许的进给量f=1.75mm/r3>按机床进给机构强度决定进给量根据表2

19、.9 当HBS<210 d=20.5 机床进给机构允许的轴向力为6960N(Z3025钻床允许的轴向力为7848N 见设计手册表4.2-11)进给量为0.75mm/r从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为 f=0.430.53mm/r根据Z3025钻床,选择 f=0.5 mm/r 决定钻头磨钝标准及寿命 由表2.12 当d0=20 时,钻头后刀面最大磨损量（0.50.8）取为0.6mm,寿命T=60min切削进度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d>20 Vc=16m/min n =1000V/d0=1000×16/(3.14

20、×20)=254.7r/min检验机床扭矩及功率根据表2.20 当f=0.5mm/r d0<21 时 mt=76.81 N*M根据Z3025 钻床说明书 当nc=250r/min 时 Mm=80 N*M根据表2.23 当HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 时 Pc=1.1KW查设计手册表4.2-11 PE=2.2KW由于MC<Mm PC<PE 故选择之切削用量可用,即f=0.5min/r nc=250r/min Vc=16m/min计算基本工时tm =L / nfL=L+Y+,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+=1

21、0mmtm =L / nf=(50+10) / (250×0.5)=0.48min2扩孔1>选择扩刀选择硬质合金扩孔钻d0=21.8mm钻头几何形状为r=5°0=8°（810） kr=30°（3060） kr=30° =10° b1=1mm （0.82）2>选择进给量及切削进度查表2.10 d0=21.8HB=200 时, f=1.01.2mm/r根据Z3025 钻床说明书选择 f=1.0 mm/r查机械加工工艺师手册表28-2Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv

22、=0.8，m=0.4，Yv=0.45.计算得V=24m/minV=(1/2-1/3)V钻=(1/2-1/3) ×16=816m/min 取V=8 m/minn =1000V/d0 =1000×8/ 3.14 ×21.8=116.8r/min,取n=175r/min。3>钻头磨纯标准及寿命由表2.12 当 d0=21.8mm 时 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为1.0mm(0.91.4)mm 寿命T=40 mintm =L / nf= L+Y+/ nf=(50+10)/(175×1)=0.34min3绞孔1> 选择刀具选择硬质合金绞刀d=22mm钻

23、头几何形状为r0=-5°(0-5°),a0=10°(1017°),齿背倾斜角at=15°（1520°）2> 选择进给量及切削速度查表查表2.11 d0=22HB=200 时, f=0.91.4mm/r根据Z3025 钻床说明书选择 f=1.0 mm/r查机械加工工艺师手册表28-2Cv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5计算得V=23.1m/minV=(1/2-1/3)V钻=(1/2-1/3) ×23.1=7.711.5m/min 取V=8

24、 m/minn =1000V/d0 =1000×8/ 3.14 ×22=117.8r/min,取n=175r/min3>钻头磨纯标准及寿命由表2.12 当 d0=22mm 时 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为0.8mm(0.60.9)mm 寿命T=75 minT=L/nf=L+Y+/nf=(50+10)/175*1=0.340min工序四粗铣73下平面 1.选择工具 切削手册>根据表1. 选择YG6硬质合金刀具根据表3.1 铣前深度ap5铣削宽度ae9 端铣刀直径d0=22mm由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=62 >铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册21

25、-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°0=17° a0=6°, =30 °(2240°)Kr=4 °(34°) Kre=45°b=1 mm( 0.81.3)2选择切削用量1>决定铣削宽度ae (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度要求为3.2 所以可以在一次走刀内切完)ae=9mm2>决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW查表3.5时 fz=0.140.24mm/z 要达到表面粗糙度为3.2，每转进给量为0.51.0mm/r。Z=6，根据af=f/Z,所以取f=0

26、.15mm/z 。3> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时1.01.2由于铣刀直径d0=22mm 故刀具寿命T=60min (查表3.8)4>根据(表3.16)当d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.28m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618

27、r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根据X5032立式升降台铣说明书(设计手册)选择n =710r/min Vfc=500mm/min因此 实际切削速度和每齿进给量为VC=d0n /1000 =3.14×22×710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/ 710×6=0.11mm/z5>根据机床功率:根据表3.24 当HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似Pcc=4.8KW根据X52K型立铣说明机床

28、主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即ap=5 Vf=500mm/min n=710r/min Vc=49m/min fz=0.11mm/z6>计算基本工时tm = L / vf式中 L=128.74mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+=35 则 工时为 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序五粗铣73上平面 1.选择工具 切削手册>根据表1. 选择YG6硬质合金刀具根据表3.1 铣前深度ap5铣削宽度ae9 端铣刀直径d0=22mm由于采用标

29、准硬质合金端铣刀,故齿数Z=62 >铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=0°0=17° a0=6°, =30 °(2240°)Kr=4 °(34°) Kre=45°b=1 mm( 0.81.3)2选择切削用量1>决定铣削宽度ae (由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度要求为3.2 所以可以在一次走刀内切完)ae=9mm2>决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW查表3.5时 fz=0.140.24mm/z 要达到表面粗糙度为

30、3.2，每转进给量为0.51.0mm/r。Z=6，根据af=f/Z,所以取f=0.15mm/z 。3> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时1.01.2由于铣刀直径d0=22mm 故刀具寿命T=60min (查表3.8)4>根据(表3.16)当d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=60×0.89×0.8=41.2

31、8m/minn=nt kn=868×0.89×0.8=618r/minVf=Vft kvt=781×0.89×0.8=554mm/min根据X5032立式升降台铣说明书(设计手册)选择n =710r/min Vfc=500mm/min因此 实际切削速度和每齿进给量为VC=d0n /1000 =3.14×22×710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (nc×Z) =500/ 710×6=0.11mm/z5>根据机床功率:根据表3.24 当HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22

32、Z=6 Vf=500mm/min近似Pcc=4.8KW根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即ap=5 Vf=500mm/min n=710r/min Vc=49m/min fz=0.11mm/z6>计算基本工时tm = L / vf式中 L=128.74mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+=35 则工时为 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序六钻锥孔8及M8底孔，攻丝，半，精绞8。1钻锥孔81.锥柄麻花钻(GB1436-8

33、5) d=7.8 mm钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃=30° 2=118° be=3.5mm 0=12° =55°2.选择切削用量1>按加工要求决定进给量根据表2.7 当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则f =(0.360.44) ×0.95=0.340.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r2>决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量

34、取为0.6mm 寿命T=35min3>决定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由钻床说明手册选取 n=400 r/min3.计算工时tm =L / nf= L+Y+/ nf=(40+10)/400×0.4=0.3125min2.钻M8底孔1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7mm钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃=30° 2=118° be=3.5mm 0=12

35、6; =55°2.选择切削用量1>按加工要求决定进给量根据表2.7 当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则f =(0.360.44) ×0.95=0.340.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r2>决定钻头磨纯标准及寿命由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min3>决定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22

36、m/minn =1000V/d0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由钻床说明手册选取 n=400 r/min3.计算工时tm =L / nf= L+Y+/ nf=(9+10)/400×0.4=0.12 min3攻螺纹M8V=0.1m/s=6 m/min则ns =238 r/min按机床选取nw=19.5r/min 则 V=4.9 m/min基本工时:L=9mm L1=3mm L2=3mm 攻M8孔tm1=(L+L2+L1)/nf=(9+3+3)/19.5=0.076 min4精绞8锥孔1.选择绞刀查设计手册表3.1-19 选用硬质合金锥柄机用

37、绞刀(GB4252-64) d=8mm2.选择进给量f1>绞刀磨纯标准及寿命由表2.12,当d0=8 mm 时 ,绞刀后刀面最大磨损取为0.5 mm（0.4-0.6） 寿命T=45 min2>切削速度V进给量f查切削手册表2.25铸铁硬度HBS200 d0=8 mm ap=0.030.06 mm(半精绞ap=0.07mm 精绞为ap=0.03mm 均在此范围)f=0.20.3 mm/r Vc=812 m/min (无切削液)取V=12m/min根据钻床进给量查设计手册表4.2-13 取f=0.3mm/rn=1000V/d0=1000×12/(3.14×8)=477 r/min查表4.2-12 取nc=500 r/min3.计算工时tm =L / nf= L+Y+/ nf=(40+10)/(500×0.3)=0.33 min工序10 切断1.选择刀具查设计手册表3.