江南大学纺织材料学考研资料五邑小文整理

1、1 / 101纺织材料学纺织材料学( (复习资料复习资料) )棉纤维棉纤维 1.1.棉的种类棉的种类（1）按棉花的品种分类细绒棉：纤维平均长度为 23-32mm，中段复圆直径为 16-22um，中段线密度为 1.4-2.2dtex，比强度为 2.6-3.2cn/dtex，比长绒棉粗，比过去的品种比较细。长绒棉：纤维平均长度平均长度 33-4633-46 为为 mmmm，中段复圆直径为 13-15um，中段线密度为 0.9-1.4dtex，比强度为 3.3-5.5cn/dtex。粗绒棉：纤维平均长度为 15-24mm，中段复圆直径为 24-28um，中段线密度为 2.5-4.0dtex，比强度为

2、 1.4-1.6cn/dtex。非洲棉（草棉）品质与亚洲棉接近，纤维粗而短，已淘汰（2）按初加工方法分。初加工：将籽棉上的纤维与棉籽分离的过程，亦称轧棉。（A）籽棉：带有棉籽的棉花。（B）皮棉（原棉）：去除棉籽所得到的棉纤维。 皮棉重量占籽棉重量的百分数，称为衣分率（3040） 。（C）锯齿棉：用锯齿轧花机加工的皮棉。纺纱用棉多为锯齿棉。(D）皮辊棉：用皮辊轧花机加工的皮棉。(3)按原棉的色泽分类1、白棉：正常成熟，为纺用棉2、黄棉：霜黄棉。少量使用3、灰棉：雨灰棉，棉铃开裂时由于日照不足或雨淋，潮湿，霜等原因造成。很少用。2.2.棉纤维的生长过程棉纤维的生长过程整个棉纤维的形成过程可分为三个

3、时期:伸长期、加厚期、转曲期。 （1）伸长期：主要增长长度而胞壁极薄，形成有中腔的细长薄壁管状物。 （16-25 天）（2）加厚期：细胞壁外向里逐日螺旋淀积纤维素，最后有中腔，与成熟度有关（35-55天） （3）转曲期：棉纤维干涸后，胞壁产生扭转，形成不规则的螺旋形，称为天然转曲。“天然转曲天然转曲”的成因的成因：纤维素以螺旋状原纤形态一层一层沉积，螺旋方向有左也有右，在纤维的长度方向反复改变，当纤维干涸后，胞壁产生扭转，形成“天然转曲” 。 天然转曲使棉纤维具有一定的抱合力，有利于纺纱工艺的进行和成纱质量的提高。影响棉纤维长度的因素：品种、生长条件、后加工。3.3.棉的初加工棉的初加工（适合

4、种类，产量，优、缺点，棉加工后的长、细、整齐度）锯齿棉锯齿棉 皮辊棉皮辊棉 对纤维作用对纤维作用 剧烈，纤维损伤较大 缓和，纤维损伤小 外观形态外观形态 松散 薄片状 主体长度及整齐度主体长度及整齐度 主体长度短，整齐度较高 主体长度长，整齐度较低，短绒没法去除 除杂设备除杂设备 有排杂、排僵设备 无排杂设备 扎工疵点扎工疵点 多，如棉结、索丝等 少，有黄根 适宜加工适宜加工 细绒棉 长绒棉 产量产量 高 低 4.4.棉的等级棉的等级细绒棉1-7 级，3 级为标准级，1-5 级为纺用棉，7 级以下为级外棉。长绒棉1-5 级品级评定依据： 成熟度、色泽特征、轧工质量2 / 101评定方法：实物标

5、准结合文字标准（品级条件）附 1：唛头代号（原棉质量标识）唛头代号按类型、品级、长度、马克隆值的顺序标示（六、七级原棉不标马克隆值级） 。 类型：黄棉 “Y” ，灰棉 “G” ，白棉不作标示； 品级：“1” 、 “7” ； 长度： “25” 、 “31” ； 马克隆值：用 A、B、C 标示； 轧工：皮辊棉在质量标识下加 “_” ，锯齿棉不标。 例：229A 2 表示 2 级棉，29 表示手扯长度为 29mm，马克隆值 A 级，该棉为锯齿棉白棉。附 2：什么叫原棉的业务检验？我国细绒棉检验有哪些项目？原棉的业务检验，是按照国家统一规定的棉花标准进行的，作为商业结算的依据。目前细绒棉检验标准按 G

6、B1103-72 规定，主要检验项目有：品级、长度、含水、含杂四项。品级：依据棉花成熟程度、色泽特征、轧工质量分为七级，三级为标准级，品级评定按文字标准与实物标准结合进行。长度：用手扯长度法测定，以 2mm 组距的单数为计算单位，如 29mm，27mm 等。含水：用水分电测器进行测定，含水率标准定为 10%，实际含水率不足或超过标准时，实行补扣。杂质：标准规定皮辊棉为 3%，锯齿棉为2.5%，实际含杂率不足或超过标准时，实行补扣。5.5.棉的组成物质棉的组成物质主要成份：纤维素 伴生物：蜡质、糖份、果胶、灰分，占 5%左右6.6.棉的结构棉的结构棉纤维的截面由外至内主要由表皮层、初生层、次生层

7、和中腔四个部分组成。（1）表皮层：影响表面性质。棉蜡、果胶和脂肪组成。具有防水和润滑作用，使棉纤维具有良好的适宜于纺纱的表面性能，但棉腊会影响染整加工，应在染整加工前将其去除。（2）初生层：约束和保护作用。 纤维的初生细胞壁，由网状原纤组成。对棉纤维整体起约束和保护作用。（3）次生层：纤维主体，决定主要的物理机械性质1，棉纤维在加厚期淀积而成的部分，几乎都是纤维素。2，纤维素逐日淀积一层形成了棉纤维的日轮。3，与棉纤维的成熟度、天然转曲有关。 （纤维素以束状小纤维的形态与纤维轴倾斜呈螺旋形,在纤维长度方向上有左有右，使得棉纤维有天然转曲。 ） （4）中腔：影响颜色、保暖性等1，纤维停止生长后，

8、胞壁内遗留下来的空隙。同一品种的棉纤维，外周长大致相等，次生层厚时中腔就小，次生层薄时中腔就大。2，含有少量原生质和细胞核残余，对棉纤维的颜色有影响。7.7.棉的形态棉的形态（1 1） 纵向形态： 具有天然转曲的扁平带状。成熟度低的棉: 薄带状、没有或很少转曲过成熟的棉: 呈棒状，转曲少见横向形态：腰圆形有中腔。8.8.棉的主要特性（棉的主要特性（酸碱性，丝光性，吸湿性，染色性，舒适性）酸碱性，丝光性，吸湿性，染色性，舒适性）（1 1）水的作用：不溶于水，会膨胀。纵向：1%-2%；横向：40%-45%（织物变厚导致缩水） 。（2 2）碱的作用：在碱中较稳定，不会被破坏。丝光：通常是指棉制品（纱

9、、布）在张紧状态下经浓碱液(NaOH 或液氨)处理，以获得持久的光泽，并提高对染料吸附能力的加工过程。丝光后结构变化：天然转曲消失成为棒状；无定形区有所增加，结晶区有所下降；取向度提高。 丝光后性能变化：光泽、染色性改善；强力增大,尺寸稳定性增加；化学性能活泼。 单丝光：用纯棉纱织成布后，再将布进行丝光后处理。 双丝光：纱线经过丝光处理后织成布，再将布进行丝光处理。 （3 3）酸的作用：不耐酸（遇强酸水解或发生酯化反应）,利用该性质可生产涤棉烂花布。 涤棉包芯纱织物通过与有花纹的酸滚筒接后制得的半透明织物。（4 4）氧化剂的作用：氧化剂会使纤维素发生降解破坏，特别在碱性条件下更严重。 （氧化性

10、漂白的条件控制）（5 5）微生物的作用：不耐霉菌，霉变后强力下降。（6 6）染色性：染色性好，可用多种染料进行染色。9.9.棉纤维的主要服装面料的特性棉纤维的主要服装面料的特性1. 具有较好的吸湿透气性吸湿透气性，回潮率 10左右；2. 不是很怕阳光，但过度暴晒会使棉制品产生氧化现象；3. 耐虫蛀不耐霉菌，最怕潮湿；4. 虽然穿着舒适舒适，但容易起皱，所以大多数洗后需要熨烫。10.10.棉的主要品质棉的主要品质(1(1）长度指标与检验（单位 mm）手扯长度 Lh：按一定手法，整理而得的纤维束的长度。工商交接中按该长度进行结算。用手扯法来测定：按照规定的工作法，反复拉扯棉束，把梳理好的棉纤维放在

11、黑绒板上，用钢板尺测量。主体长度 Lm：一批棉样中含量最多的纤维的长度， Lm Lh。 根数 Lm：纤维中根数最多的那部分纤维的长度 重量 Lm：纤维中重量最重的那部分纤维的长度（即主体长度落在重量最大的一组中） 。常采用重量主体长度。平均长度：纤维长度的平均值。有重量加权平均长度 Lg 和根数平均长度 Ln。品质长度 Lp ：又称右半部平均长度，比主体长度长的那部分纤维的重量加权平均长度。 （用于确定工艺参数）短绒率：长度在某一界限以下的纤维所占的百分率（表示长度整齐度的指标） 。界限：细绒棉 16mm ，长绒棉 20mm。 2. 5跨距长度：数字式照影仪测试时，离纤维梳子即钳口线 3.81

12、mm（0.15in）处纤维相对根数设为 100时从钳口线到纤维相对根数为 2.5处的距离。附：纤维长度与纱线质量的关系纤维长度与纱线质量的关系 与成纱强度：在一定范围内，长，成纱强度大；整齐度高，强度大； 与成纱细度：长，极限细度细（保证强度 ） ； 与成纱毛羽：长，毛羽少； 与成纱条干：长、整齐度高，条干好。(2)(2)成熟度成熟度: :棉纤维细胞壁的加厚程度。胞壁愈厚，愈成熟。 成熟度系数：是根据棉纤维腔宽与壁厚比值的大小所定出的相应数值，值越大越成熟。 将棉纤维成熟程度分为 18 组后所规定的 18 个数值，最不成熟的棉纤维成熟度系数定为零，最成熟的棉纤维成熟度系数定为 5，用以表示棉纤

13、维成熟度的高低。一般正常成熟的细绒棉成熟度系数为 1.52.0 左右，长绒棉成熟度系数 2.0 左右，从纺纱角度考虑成熟度系数为 1.7 1.8 较为理想。 测试方法：A. 中腔胞壁对比法：最基本的测试方法B. 偏振光法偏光显微镜法：用干涉的颜色判别偏光成熟度仪：成熟度不同偏振光透过率不同，得平均成熟度等数。C. NaOH 膨胀法（显微镜法）：18%NaOHD. 气流仪法附 1：棉纤维的成熟度与纤维其它性能有何关系？棉纤维的成熟度与纤维各项性能关系都很密切。在棉纤维生长发育过程中，长度与成熟度无关，但由于成熟度低的纤维强力低，因此皮棉中低成熟棉的短绒率高，纤维长度偏短。随着纤维成熟度提高，截面

14、变粗，抗弯抗扭刚度大，单纤维强度增加，夭然转曲增加（过成熟纤维除外） ，纤维之间抱合性能好，原棉色白、光泽好，轧棉后的疵点、杂质少。另外，成熟度高的棉纤维，吸湿较低，染色性较好。附 2：棉纤维的成熟度与纺织加工及产品质量有何关系？：棉纤维的成熟度与纺织加工及产品质量有何关系？其间关系可归纳如下：棉纤维成熟度高，纤维经得起打击，易清除杂质、不易产生棉结与束丝。棉纤维成熟度高，抗扭刚度大，加捻效率较低。棉纤维成熟度高，加工过程中飞花、落棉等减少，成品制成率高。成熟度高的棉纤维纺纱时，由于牵伸效率高，熟条定量控制中应该偏重掌握。纤维成熟度太高，由于纤维截面粗，在相同粗细的细纱截面中纤维根数少，不利于

15、细纱的强度与条干均匀度，因此成熟度高的棉纤维不一定能纺出高强度的细纱。用成熟度高的棉纤维加工的织物，耐磨牢度较好。补充：细度细度指标指标：分直接指标和间接指标。 （P25）直接指标：用直径、截面积及宽度等来表达。 间接指标：特克斯（定长制 ） ；公制支数（定重制） ；马克隆值 M 马克隆值 M：用马克隆气流仪测得的综合表达棉纤维细度与成熟度的指标。本身无量纲，相当于单位长度（英寸）的重量（微克） 。值越大，纤维越粗。 M 在 3.5-4.9 范围内的棉花具有正常的纺纱价值（优质马克隆值） ，过高的马克隆值，纺纱时的落棉量较少、棉纱条干均匀、纱疵少、棉纱外观等级高，但棉纱抱合力下降、断头率增加，

16、棉纱强力和可纺支数下降；过低的马克隆值，棉纱强力和可纺支数较高，但纺纱时的落棉量较多、棉纱外观等级低。 美国农业部 1966 年做为分级指标，目前是欧美棉花市场的品质指标。 我国 2000年新棉花标准中增设了马克隆值，按马克隆值的大小分 A、B、C 三级（A 级最好） 。 马克隆值 A 级（3.7-4.2） 、B 级（3.5-3.6,4.3-4.9） 、C 级（3.4 级以下，5.0 级以上） 。测试方法测试方法 ：中段切断称重法（步骤：梳理切断(Lc =10mm)称重(Gc, mg)数根数(nc)计算纤维细度(公制支数) ）气流仪法 （比表面积 S0：单位体积的表面积）原理：在一定容积的容器

17、内放置一定重量的纤维，容器两端有网眼板，可以通过空气，当两端有一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维的比表面积平方成反比。 细度与成纱质量、纺纱工艺的关系细度与成纱质量、纺纱工艺的关系成纱强度及极限细度 其它条件相同时，纤维越细，成纱强度越高；可纺纱的极限细度愈细。成纱条干 纤维越细，成纱条干越均匀。纺纱工艺 纤维越细，加工时易扭结、折断而产生棉结、短纤维。纤维越细时，刚性越差，细纤维不宜做起绒织物的起绒纱。（3 3）天然转曲）天然转曲 棉纤维的外形特征之一，转曲的存在，使抱合力增大，有利于纺纱，提高产品的质量。其指标的应用和测量在企业中很少见。指标：指标：转曲数，每 1cm 中扭转 180

18、 度的个数测试：测试：显微镜或投影仪，一定长度纤维上转 180 度的次数，再换算成每厘米的转曲个数。 转曲多、抱合力大、品质好。 杂质：原棉中夹杂的非纤维性物质，如泥沙，枝叶，棉籽，破籽，虫屎等。疵点：原棉中存在的有害于纺纱的纤维性物质，如索丝、棉结等。标准含杂率：皮辊棉为 3%，锯齿棉 2.5%。实际含杂不足或超过标准时，应按标准进行调整。 （4 4）原棉纺纱性能综合检验）原棉纺纱性能综合检验手感目测、仪器检验、单唛试纺相结合（三结合） 。手感目测手感目测 通过手扯、手捏、手摸等人体感觉器官进行原棉性能检验。检验项目：长度及整齐度，强度，弹性，成熟度，色泽，抱合力，柔软性，杂质疵点等。优点：

19、取样多、速度快、代表性强、可在车间现场进行。缺点：对检验人员要求较高、人的主观影响大，一般无具体数据。仪器检验仪器检验 用实验室专门仪器进行单项性质测试。检验项目：长度、细度、强度、成熟度、含水、含杂等。优点：数据比较可靠、稳定（重现性好） 。缺点：试验数量少、花费时间长、需专门仪器和经过训练的技术人员。单唛试纺单唛试纺 单一批量的原棉在小型纺纱机台或车间大机上进行纺纱试验，从纺纱细度、成纱强度、条干、结杂以及纺纱过程中产生的问题来最后评定该批原棉的纺纱性能。优点：可以测定单项指标不能或无法检验的内容；缺点：试验成本高，费时费力。纤维长度测量纤维长度测量一、纤维长度指标的基本表达一、纤维长度指

20、标的基本表达1纤维长度 （1）根数加权长度 （2）质量(重量 )加权长度（巴布长度） （3）截面加权长度 2纤维长度界限及含量值纤维长度界限：或称界限长度，某特定纤维含量值 C（）条件下的纤维长度 LC。如 C=2.5，则长度界限为 L2.5。二、纤维长度分布的基本测量二、纤维长度分布的基本测量 1 1一端整齐法一端整齐法-按纤维长短顺序伸直均匀地排列，如拜氏图；-纤维只一端对齐的伸直平行，长短混合排列，如人工手排（罗拉法）或梳片排（梳片法）和机械自动排（Almeter 法）（1）拜氏图【棉、羊毛、苎麻、不等长化纤、绢丝长度分布测定】 先将纤维理成一端整齐的纤维丛，然后将纤维按右图排成一端整齐

21、、长短挨序、密度均匀的纤维长度排图。纵坐标为纤维长度，横坐标可看成纤维概数的累积数。（由作图可以获得的长度特征值：有效长度、短纤维百分率、长度差异率等指标。 ）最大长度 OC，交叉长度 OL，有效长度 L4B4短纤维含量Rn 纤维长度的整齐度K（） （2）Almeter 测量法【毛条、棉、麻纤维条子的长度测定】 是将一端整齐的纤维束从头端进入电场，因纤维量的增加合极板间电系数改变，引起 电容信号的改变。由于电容值与极板间的纤维质量（m=S(l)l (l)）成正比，假设纤维密度 (l)不随纤维丛长度而变，极板宽度 l为常数，则长度l处的纤维含量只与纤维丛的截面积S(l)有关。 （3）罗拉法【棉纤

22、维】采用一端雇平齐纤维束制样，并放入罗拉长度分析仪中，平齐端在前，由转动罗拉送出，平齐的一端在前，较短纤维在脱离罗拉钳口的控制，可用钳夹将脱离控制的纤维按 2mm 间距长度分组收集称重。 （典型的加权长度测量）一般指标有：主体长度、品质长度、短纤维率、重量平均长度、长度均匀度和基数。（4）梳片法【羊毛、苎麻、不等长化纤、绢丝】主要原理：是将置于多排、等距（10mm）梳片内的纤维条，从头端以 3mm 的间距夹持取下，并转移至另一相同的梳片架上，排成一端整齐的纤维丛，然后将排齐的纤维从头端每 10mm 分组取下，称重，得纤维各长度组的重量数据和长度分布直方图。 （典型的加权长度测量） 一般指标有：

23、主体长度、重量加权长度、基数、短毛率等。 2 2、逐根测量法、逐根测量法（1）Wira 法（毛） 方法：是用镊子夹持纤维靠在沟槽辊上，转动该辊，推动镊子，纤维被拖出。纤维拖完时，张力杆发出声响，镊子停止移动，并以镊子按动所在位置的琴键（频数计数器） ，可记录纤维长度和根数。 O L C B B2 L5 B4 B3 L2 L4 L1 L3 B1 B5 交叉点 最大长度点 下 4 分位长 上 4 分位长 AA 100OBBB3nR)1 (100)BLBL1 (1004455KOB4=OB3/4B5B3=OB3/4（2）AFIS 法 指标：根数、质量加权平均长度、上四分位长度、短纤维含量（重量和根数

24、加权）3 3、纤维须丛法、纤维须丛法 （1）光照影法（HVI） P66 （2）微夹取法 P67纤维细度测量纤维细度测量一、指标一、指标 二、测量方法二、测量方法 1、称重与长度的测量称重与长度的测量 中段切断称重【适用于伸直性较好的纤维】 将纤维排成一端整齐、平行伸直的棉束，然后用纤维切断器在纤维中段切取一定长度（棉 10mm）的纤维束，在扭力天平上称重，然后计数中段纤维的根数，计算Nm。长丝摇取定长的称重 采用周长 1m，在一定张力下，绕取（50 圈或 100 圈，即 50m 或 100m） ，达到吸湿平衡，称得重计算。2、直径测量法直径测量法 传统的显微镜观测法 原理：是通过普通光学显微镜

25、加投影棱镜，使纤维形态放大投影在平面上，用专用的标尺卡量纤维 的直径，并计数根数 ni。OFDA 法激光纤维直径没重法3、气流仪法气流仪法【棉羊毛】 在一定容积的窗口内放置一定重量的纤维，窗口两端有网眼板可以通过空气，当两端一定压力差的空气流过时，则空气流量与纤维的比表面积的平方成反比例关系。4、振动测量法振动测量法 P75纤维卷曲测量纤维卷曲测量 P79一、指标一、指标 卷曲数、卷曲率、卷曲比、卷曲回复率、卷曲弹性率、清晰度二、测量方法二、测量方法 单纤维卷曲度测量 纤维段弯曲率测量纤维丛（束）卷曲整齐度测量纤维集合体的膨松度测量纤维转曲测量纤维转曲测量 纤维的截面形状纤维的截面形状一、截面

26、异形的表征1截面的轮廓波动异形2截面的直径变异异形径向异形度 、截面异形度 、造形系数 、周长系数 、表面系数 、椭圆比、内凹度、纤维异形的保持率 二、截面空心与复合的表征1截面的空心中空度 、空隙率、中腔率、偏心度麻：主体：（纤维素，果胶，木纤维素）麻：主体：（纤维素，果胶，木纤维素） 。 苎麻，亚麻苎麻，亚麻1.1.麻的来源麻的来源韧皮纤维来源于麻类植物茎秆的韧皮部分，纤维束相对较软（相对于叶纤维） ，又称软质纤维。主要有苎麻、亚麻、黄麻、汉（大）麻、槿（洋）麻、茼麻、红麻、罗布麻。 叶纤维来源于植物的叶子，纤维束相对较硬，又称硬质纤维。主要有剑麻、蕉麻2.2.麻的组成麻的组成：麻是天然纤

27、维素纤维，与棉的化学组成差不多,只是各种成份的比例不同。(1)(1)苎麻苎麻: :又称中国草，我国产量占世界 90以上。苎麻纤维的形态结构苎麻纤维的形态结构: :纤维细长，两端封闭，有胞腔。横截面形态:椭圆形，有中腔，胞壁上有裂纹。 纵向形态:圆筒形或扁平形，没有转曲，有的有明显的条纹。 苎麻纤维的主要性能苎麻纤维的主要性能 纤维规格:20-250mm，最长 600mm。宽度 20-80m，线密度平均 5dtex。纤维越长越粗。强度和伸长:强度天然纤维中最高，伸长较低（常见天然纤维中最低） 。平均强度 6.73cN/dtex。伸长率 3.77%。湿强高于干强 20% -30%。 初始模量:初始

28、模量大，刚硬，抱合力小，纱线毛羽多。弹性:弹性差，加上纤维断裂功小，织物抗皱性和耐磨性差。 光泽:脱胶后色白且光泽好。 吸湿性:吸、放湿性能非常好。苎麻织物 3.5 小时即可阴干。耐酸碱性:耐碱不耐酸。热性:耐热性好于棉，200 度时纤维开始分解。染色性:容易染色。 苎麻的应用苎麻的应用: :夏季服装面料（纯纺或混纺） 、工艺品、袜子等。(2)(2)亚麻亚麻: :分纤维用、油用和油纤兼用三类。我国产量居世界第二位。亚麻纤维结构亚麻纤维结构: :横向形态：多角形，有中腔。纵向形态：两端封闭，无转曲。 亚麻纤维的主要性能亚麻纤维的主要性能长度:单纤维长 10-26mm，工艺纤维长 400-800m

29、m。细度:亚麻工艺纤维截面约 10-20 根单纤维。越细强度越高，断头率越低。强度:断裂比强度 4.4cN/dtex（小于苎麻） 。色泽:好：银白淡黄、灰色；差：暗褐、赤色。吸湿性:较好。织物 4.5h 可阴干。抗菌性:较好。3.3.麻和棉的相比：强度高，吸湿性和放湿性比棉好，穿着舒适，麻的细度和长度（除苎麻麻和棉的相比：强度高，吸湿性和放湿性比棉好，穿着舒适，麻的细度和长度（除苎麻外，长度都比棉纤维短）外，长度都比棉纤维短）4.4.麻选用（工艺纤维）纺纱麻选用（工艺纤维）纺纱工艺纤维：又称束纤维。亚麻、黄麻、洋麻等单纤维很短，不能采用单纤维纺纱，而是以许多植物单细胞藉胶质粘合集束的束纤维作为

30、纺纱用纤维，称为工艺纤维。毛：羊毛，羊绒，兔毛毛：羊毛，羊绒，兔毛1.1. 羊毛的种类（主要）：绵羊毛，细绒毛，粗绒毛，发毛，两型毛，同质毛，异质毛羊毛的种类（主要）：绵羊毛，细绒毛，粗绒毛，发毛，两型毛，同质毛，异质毛（1）按动物品种分：绵羊、骆驼、驼羊、兔毛、貂（2）按取毛后原毛的形状分：被毛、散毛、抓毛（3）按纤维粗细和组织结构分：绒毛（无髓毛）：细绒毛（830m） 、粗绒毛（3052.5m）粗毛： 52.575m，有髓质，卷曲少，粗，光泽强。 发毛 ：75m，粗长，无卷曲，突出毛丛顶端。 两型毛：兼有无髓毛和有髓毛的特征，即不连续的髓质。 死毛：除鳞片层外几乎全是髓质。脆、无光泽、不易

31、染色、无纺用价值。（4） 按纤维类型分 同质毛：毛被中只含有一种粗细类型的毛 异质毛：毛被中含有不同粗细类型的毛（死毛、粗毛、绒毛）（5） 按剪毛季节分：春毛、秋毛、伏毛 （6） 按加工程度分：污毛、洗净毛 2.2.毛的主要组成：天然蛋白质或角元纤维毛的主要组成：天然蛋白质或角元纤维化学组成: 羊毛的主要组成为蛋白质：-氨基酸（羊毛有 20 多种）形成的多缩氨酸链。组成元素 C、H、O、N、S 。-氨基酸的通式：结晶、取向：羊毛侧基 R 大、复杂，稳定的分子链为螺旋链（型） ，因此分子不易排列整齐，故比蚕丝的取向度、结晶度低。 3.3.羊毛的结构羊毛的结构:【:【从外向里：鳞片层、皮质层、髓质

32、层（仅粗羊毛中有） 】鳞片层:根部附着于毛干，梢部张开并指向毛尖。覆盖形式有：环状、瓦状、龟裂状。 鳞片保护毛干，影响羊毛的光泽、手感和缩绒性。细羊毛鳞片密度大，鳞片张角大，多呈环状，光泽柔和；粗羊毛鳞片较稀，呈瓦片状或龟裂状，易紧贴于毛干，光泽强。 皮质层:是羊毛的主要组成部分，决定物理化学性质。 皮质细胞组成：正皮质、偏皮质、间皮质细胞。皮质细胞由单分子、基原纤、微原纤、原纤、巨原纤各层次结构堆砌而成。皮质层是造成羊毛卷曲的原因之一：皮质层是造成羊毛卷曲的原因之一：偏皮质细胞由湿到干收缩率大于正皮质细胞。当正、偏皮质分居于纤维的两侧，并在长度方向上不断转换位置，由于两种皮质层的物理性质不同

33、引起的不平衡，形成了羊毛的卷曲。皮质层的比例越大，羊毛的性能越好。髓质层:结构松散、含有色素和较大的气孔，几乎无强度和弹性。 羊毛越粗，髓腔越大，质量也越差。粗羊毛有髓质层，细羊毛没有。兔毛无论粗细均有髓质，且呈颗粒状分布，此特征可用于鉴别兔毛。 4.4.羊毛的形态羊毛的形态纵向形态：具有天然卷曲，且表面有方向性排列的鳞片 横向形态：圆形或椭圆形（细羊毛接近圆形，粗羊毛呈椭圆形）马海毛的形态：马海毛正皮质细胞分布位于中心，偏皮质细胞分布在周围，呈皮芯分布，则马海毛的卷曲少5.5.羊毛的主要性质：羊毛的主要性质： （1 1）酸的作用）酸的作用:属耐酸性较好的纤维。稀硫酸中煮几个小时也无大损伤，8

34、0的硫酸常温短时间处理，强度损伤不大。（2）碱的作用碱的作用: :羊毛对碱的稳定性较差。经碱作用后，变黄、含硫量降低、溶解性增加。在 5%的氢氧化钠溶液中煮沸 5 分钟，羊毛溶解。（3 3）缩绒性）缩绒性: :羊毛在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，这一性能称之。 a.a. 缩绒的原因缩绒的原因: :内因：缩绒是各项性能的综合反映。定向摩擦效应、高度的恢复弹性和天然卷曲是缩绒的内在原因。 外因：温湿度、化学试剂和外力作用是促进羊毛缩绒的外因。b.b. 防缩方法防缩方法 氧化法（降解法）：使用化学试剂破坏羊毛的鳞片，降低摩擦效应，减少纤维

35、单向运动和纠缠能力。 树脂法（添加法）：在羊毛的表面涂以树脂薄膜或加入黏结纤维，限制纤维的移动来减小或消除羊毛纤维间的摩擦效应。(4)(4)摩擦效应摩擦效应: :定向摩擦效应：羊毛表面的鳞片，根部附着于毛干，尖端指向毛尖，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，这一特性称之。 6.6.羊毛的主要的品质：羊毛的主要的品质：细度（最重要的品质指标） ，长度次之，卷曲（1 1）长度）长度 : :自然长度（毛丛长度）：纤维束在自然卷曲下，两端间的直线距离。羊毛收购和选毛后搭配时使用（商业习惯叫羊毛高度） 。伸直长度：把天然卷曲拉直，用尺测出的长度。生产中，用于评价羊毛的品质。 细羊毛：612c

36、m；半细毛：718cm；长毛种羊毛：1530cm。（2 2）细度：）细度：截面近似圆形，一般用直径来表示。 指标：平均直径指标：平均直径： (m) 羊毛的平均直径 1170m，平均直径越粗，粗细越不匀，可用均方差和变异系数表示羊毛的粗细不匀，变异系数一般在 20%30%。品质支数品质支数：毛纺业长期延用下来的表示羊毛细度的指标, 指的是实际可纺精梳毛纱的英制支数，现在则表示平均直径在某一范围内的羊毛细度。羊毛细度与它的各种性质关系密切：羊毛细度与它的各种性质关系密切：一般绵羊毛越细，细度离散小、相对强度高、卷曲度大、鳞片密、光泽柔和、纤维柔软、但长度偏短。 （3 3）密度）密度：羊毛的密度约

37、1.32g/cm3,常见天然纤维中最小天然纤维中最小，髓腔越大，密度越小。 （4 4）卷曲）卷曲：卷曲的形成：正、偏皮质非均匀分布的结果。表示方法：定量：卷曲度：每厘米内的卷曲数。 定性：弱卷曲、常卷曲、强卷曲。弱卷曲:卷曲波形浅，卷曲数较少。半细毛和异质毛属此。常卷曲:卷曲波形近似半圆形。细羊毛属此。用于精梳精梳毛纺，纺制有弹性和表面光洁的纱线和织物。强卷曲:卷曲的波幅较高，卷曲数较多。细毛羊腹毛属此。用于粗梳粗梳毛纺，纺制毛茸丰满、手感好、富有弹性的呢绒。 卷曲与羊毛性质的关系卷曲与羊毛性质的关系 a. 卷曲整齐，毛丛紧密、外界影响小，羊毛质量好。 b. 卷曲好，抱合力大。 c. 卷曲与织

38、物风格有关，常卷曲宜做精纺，强卷曲宜做粗纺。（4 4）吸湿性：羊毛的吸湿性的所有纤维中最好的）吸湿性：羊毛的吸湿性的所有纤维中最好的（5 5）强伸性：强度天然纤维中最低，伸长天然纤维中最大。弹性恢复能力最好，）强伸性：强度天然纤维中最低，伸长天然纤维中最大。弹性恢复能力最好，织物不易起皱。湿强小于干强附：改性羊毛1、拉伸细化绵羊毛 采用物理拉伸改性的方法获得的细绵羊毛，其可提高可纺纱支数，生产高档轻薄型毛纺面料。拉伸使鳞片受损，皮质层受破坏，染色易产生色花。2、超卷曲羊毛 又称膨化羊毛，粗羊毛卷曲少，成纱手蓬松度低。粗羊毛经拉伸、加热松弛后收缩，外观卷曲，线密度降低，可纺性提高。同种成衣用膨化

39、羊毛加工可节省 20的原料，且更保暖、舒适。nddi3、丝光羊毛和防缩羊毛 两者皆通过化学处理将羊毛了鳞片进行剥蚀，产品都具有防缩绒、可机洗效果。丝光羊毛的光泽更好，被誉为纺羊绒的羊毛。 方法：剥鳞片减量法、树脂添加法。 蚕丝（纤维皇后）蚕丝（纤维皇后）1.1.化学成分：化学成分：天然蛋白质或丝元纤维 蚕丝主要为丝素蛋白，其次是丝胶，还含有色素、蜡脂、无机物等少量杂质单基： R 侧基比羊毛的少，简单，约 18 种氨基酸。 分子链的空间形态：蚕丝的稳定结构是 型（折叠链） 。 结晶度、取向度：蚕丝的结晶度、取向度比羊毛的高。一根蚕丝由两根平行的单丝（丝素） ，外包丝胶构成蚕丝是天然蛋白质类纤维，

40、是自然界唯一可供纺织用的天然长丝，其长度可直接提供织造。2.2. 丝胶和丝素（组成）丝胶和丝素（组成）3.3.丝与毛的区别丝与毛的区别： 化学组成：无 S 元素4.4.蚕丝的形态结构（钝角三角形）蚕丝的形态结构（钝角三角形）纵向：表面光滑，粗细均匀，少数地方有粗细变化。 横向：单根茧丝：不规则的椭圆形，两根丝素外包丝胶 熟丝：不规则的三角形（有闪光效应） 。生丝：经过缫丝将几根茧丝合并，依靠丝胶胶合而成丝束。强力较大，手感较硬，光泽较差。 熟丝：除去丝胶的蚕丝，又称精练丝。光泽优良，手感柔软平滑。 5.5.蚕丝的性能：光泽，丝鸣蚕丝的性能：光泽，丝鸣长度：桑蚕丝 12001500m；柞蚕丝 5

41、00600m。细度：用旦（旦尼尔）表示，也称纤度。桑蚕丝 2.53.5 旦（2.83.9dtex，1318m）密度：密度较小，织物轻薄，生丝为 1.301.37g/cm3，熟丝为 1.251.30 g/cm3抱合性：丝胶把若干根茧丝粘在一起，使丝条在加工过程中能承受各种摩擦，以免在织造加工中丝束脱散。吸湿性：比毛、麻低，比棉高。一般大气条件下的回潮率 11（桑蚕丝） ，柞蚕丝更高强伸性：强力大于毛而接近棉，但比麻低。桑蚕丝湿强比干强下降 10%25%；柞蚕丝湿强比干强略高 4%10%。断裂伸长率和弹性恢复能力都比毛小而比棉大。光学性质光学性质：颜色：白色、黄色较常见光泽：光泽柔和（丝胶的层状结

42、构以及三角形的截面） 。耐光性：耐光性较差，光照使丝发黄，强度下降（酪氨酸、色氨酸氧化裂解） 。化学稳定性：即呈酸性也成碱性，但偏酸性。弱的有机酸可增加织物光泽，改善手感。 蚕丝的耐盐性也比较差，衣服应常洗常换。耐热性：耐干热性较强，能长时间耐受 100的高温。温度升至 130，蚕丝会泛黄、发硬。宜用蒸汽熨斗，一般要垫布。丝鸣丝鸣：干燥的精炼长丝（或丝织物）相互摩擦时所发出的清晰的声音。它是蚕丝特有的音响，使蚕丝产品具有高贵感，经醋酸或酒处理后，可增加它的丝鸣效果 附：蚕丝的工艺性质参数茧丝量：是指一粒茧所能缫得的丝量；茧层率：为茧层占全茧的重量百分比；缫丝率：为缫丝量占茧层的重量百分率；缫折

43、：为 100 公斤的生丝所需的干茧重量；解舒长：为一粒茧平均缫得的丝长；解舒率：为解舒长与茧丝长的百分比化学纤维化学纤维 定义：化学纤维是利用天然的或合成的聚合物（polymer）为原料，经过化学方法和机械加工制成的纤维。1.1. 化学纤维的制备过程（纤维液，纺丝，后加工）化学纤维的制备过程（纤维液，纺丝，后加工）高聚物的提纯或聚合纺丝熔体或溶液的制备纺丝成形 后加工（牵伸、卷曲、上油、切断）高聚物的提纯或聚合 （1）再生纤维 提纯，去除杂质。 （2）合成纤维 聚合，单体聚合成线型高聚物。纺丝熔体或溶液的制备 （1）熔体法 将高聚物加热成熔体（如涤纶、锦纶、丙纶等） 。 条件：熔融温度分解温度

44、,或高聚物为非熔性纺丝 纺丝液用计量泵定量供料通过喷丝孔后凝固成丝条的过程称为。有熔体纺丝法和溶液纺丝法。（1）熔体纺丝法熔体纺丝法 将熔融的高聚物熔体从喷丝孔喷射到空气中冷却固化。 过程简单，成本低，纺丝速度高。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。 （2）溶液纺丝法溶液纺丝法 将高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。 湿法纺丝：液体凝固剂固化。 纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。干法纺丝：热空气固化。 丝的质量好、成本高、易污染环境（应用少） 。维纶、醋酯、氨纶可用此法。 后加

45、工 经过纺丝工序，高聚物已初具纤维形态，称它“初生丝” 。它必须经过一系列后处理加工（后加工）才能得到结构稳定，性能优良，可以进行纺织加工的纤维。后加工的目的：使纤维具有一定的物理机械性能（强力、伸长、抗静电、抱合力等） 。短纤维后加工路线： （1）集束：获得大股丝束。 （2）拉伸：改变取向度，改善力学性质（如增加强度、降低伸长） 。 （3）上油：抗静电，减小摩擦。 （4）卷曲：提高抱合力，增加可纺性。 （5）干燥定形：去除水分，提高结构稳定性。 （6）切断：切成规定长度的短纤维。附：成纤高聚物要满足三个条件1.线型分子结构：能伸值的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基，具备可溶性或可熔融性； 2

46、.适当的分子量：纺丝液具备适当的粘度； 3.凝固后的纤维中，大分子间应该具有足够的结合力。 2.2. 再生纤维再生纤维以天然聚合物为原料，经过化学方法和机械加工制再生制成的纤维，化学组成与原高聚物基本相同的纤维。（1 1）再生纤维素纤维）再生纤维素纤维再生纤维素纤维以自然界中广泛存在的纤维素物质(如棉短绒、木材、麻秆芯等)提取纤维素制成浆粕为原料，经过化学处理和机械加工制成的。粘胶纤维粘胶纤维1 1、概况：、概况：粘胶纤维是再生纤维素纤维的主要品种，也是最早研制和生产的化学纤维，其化学组成与棉纤维相同。因制成的液体很粘，称为粘胶。2 2、制造流程：、制造流程：（1）纺丝液的制备木材、甘蔗渣纯净

47、的纤维素（纤维素浆粕）稀碱处理碱纤维素 +CS2 纤维素黄酸酯 +NaoH 粘胶纺丝液（2）纺丝成形（湿法纺丝） 粘胶纺丝液+凝固浴（硫酸、硫酸钠、硫酸锌纤维素再生喷丝形成纤维 根据纺丝工艺的不同，制得的粘胶纤维的性质不同3 3、粘胶纤维的结构特征、粘胶纤维的结构特征（1）化学组成和棉的成分相同，主要成分为纤维素，聚合度 250-550（棉 6000-15000） 。（2）形态结构 横向形态：不规则的锯齿形 纵向形态：平直有不连续的条纹1）结构特征：皮芯结构 皮层（外层）和芯层（内层）的结晶度、取向度、晶粒大小、密度等不同。 2）产生皮芯结构和锯齿形截面的原因：溶液流体表层先凝固成纤维外层，溶

48、液内层缓慢凝固成纤维内层。 拉伸时，内外层受力不同，取向和结晶的不同；外层先凝固内层后凝固，内外层不同时收缩，形成锯齿形边缘。 4 4、粘胶纤维的性能、粘胶纤维的性能（1）吸湿性是普通化纤中最好的（通常条件回潮率 13，比棉好） 。 （2）染色性好，色谱齐全，色泽鲜艳。（3）断裂强度比棉小；湿强小于干强（干强的 4050%）,不耐水洗。（4）易燃烧 （5）耐碱不耐酸（较棉差） 。 （6）悬垂性好，易皱，尺寸稳定性差。 5 5、粘胶纤维的种类和用途、粘胶纤维的种类和用途 （1）按纤维素的来源分木浆粘胶、棉浆粘胶、草浆粘胶、竹浆粘胶、麻浆粘胶。 （2）按结构分 普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维、强力

49、粘胶纤维、新溶剂粘胶纤维。.普通粘胶纤维 具有一般的物理机械性能和化学性能。 长丝：理论上无限长，俗称人造丝棉型：切断成 33-41mm，线密度 1.3-1.8dtex，俗称人造棉毛型：切断成 76-150mm，线密度 3.3-5.5dtex；俗称人造毛中长型：51-65mm，线密度 2.2-3.3dtex 普通粘胶纤维可纯纺也可混纺，一般作为衣料（纯纺、混纺） 、被面和装饰织物。.高湿模量粘胶纤维：全芯层结构，厚皮层结构 以加强溶剂缓冲析出和凝固作用，增加纤维的皮层结构和分子间的微晶物理交联作用。模量:衡量材料变形难易程度指标，值小易变形。 截面近似圆形。我国商品名称为富强纤维或莫代尔，日本

50、称虎木棉。主要特点：(1)柔软顺滑、光洁，但织物挺括性差。(2)比强度 3.0-3.5cN/dtex（普通粘胶 1.6-2.7；1.9-3.0 棉） ，湿强为干强的 75-80。(3)吸湿透气性好。吸湿性比棉高 50%，且速度快。(4) 洗缩率低，抗皱免烫。(5)染色性能好，经多次洗涤仍柔顺亮丽、鲜艳如新。附 1：莫代尔纤维是 Lenzing（兰精公司）开发的高湿模量的再生纤维素纤维。原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，所以与棉一样同属纤维素纤维，具有生物降解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶纤维的严重污染环境问题，是 21世纪的新型环保纤维。 强力粘胶纤维：

51、全皮层结构以提高分子的取向度和改善结晶颗粒尺寸与分布的方式，形成全皮层结构的粘胶纤维。 强度高，耐疲劳性好，比强度 3.6-5.0cN/dtex（普通粘胶 1.6-2.7；1.9-3.0 棉） ，湿强为干强的 65-70。 Lyocell 纤维(莱奥赛尔纤维) 采用专用溶剂纺制而成，奥地利兰精 Lenzing 公司注册商标 Lyocell；英、美等注册商标Tencel，在我国及台湾地区则俗称为天丝。加工过程所用溶剂 N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)可接近 100的回收。比强度高，为 38 cN/tex 42 cN/tex 湿强损失低，小于 15%手感柔软、悬垂性好有原纤化倾向，纤维表面易发

52、生分裂小纤维绒 补充：竹纤维补充：竹纤维原生竹纤维：又称竹原纤维。是将天然的竹材通过机械、物理的方法去除竹子中的木质素、果胶等杂质，从竹材中直接分离出来的纤维。其生产工艺与麻纤维相类似。再生竹纤维：又称竹浆纤维，有时企业中常称为竹纤维。属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹子先制成浆粕，再经类似粘胶生产的方法制取纤维，其生产工艺与粘胶的生产类似 。竹炭纤维：将高温炭化技术烧制的竹炭，利用纳米技术微粉化，再通过熔融纺丝程序把竹炭次纳米级微粉均匀地融入化学纤维中，严格讲应称为“含炭纤维” ，如含炭涤纶纤维。竹纤维的化学组成竹纤维的化学组成 竹纤维的主要组成为纤维素，木质素在竹原纤维中较多，竹浆纤维中较

53、少。竹纤维形态结构竹纤维形态结构竹原纤维：截面椭圆形或腰原形，有中腔，截面边缘有裂纹，和许多微孔；纵向有横节。竹浆纤维：截面锯齿形有许多微孔；纵向有沟槽。竹纤维的特性竹纤维的特性: :（4 4）纤维长度竹原纤维单纤维较短 1.33-3.04mm，利用工艺纤维进行产品生产。 竹浆纤维的长度可人为控制。吸湿透气性 吸湿透气性及佳。强度 和普通黏胶纤维接近，湿强为干强的一半。产品抗皱性和保形性比较差，下水易发硬。抗菌性竹子在生长过程中，无虫无蛀无腐蚀，在大自然中有很好的自我保护性，说明竹子自身具有天然的抗菌性和抑菌性的物质，同时能抵抗外界病虫害，这种物质在竹材中含量很少，我们称它为“竹醌” 。 在生

54、产过程中采用一定技术，使其保留在竹纤维中不受破坏，使其具有抗菌性和抑菌性，并通过日本纺织检查协会得到证实，具有较好的抑菌性，防止了细菌的滋生，切断了通过衣服的传播途径。醋酯纤维醋酯纤维(化学名称、主要性能、特点) 俗称醋酸纤维，即纤维素醋酸酯纤维。属半合成纤维。以纤维素为原料，纤维素分子上的羟基-OH 与醋酐作用生成纤维素醋酸酯，因保留了乙酰化时带上的醋酸根，故亦称它为醋酸纤维。根据乙酰处理的程度不同，可分为二醋酯纤维和三醋酯纤维。一般采用干法纺丝。结构特征 纤维素分子上的羟基被乙酰基取代的百分数称为酯化度。二醋酯纤维为 75-80，三醋酯纤维为 93-100。 醋酯纤维无皮芯结构，截面为多瓣

55、形叶状或耳朵状。性能:4吸湿性 吸湿性较粘胶纤维低得多，二醋酯回潮率 67，三醋酯 3-3.5（粘胶13） 。力学性能（1）强度比黏胶小，湿强比干强小的多（三醋酯湿、干强比 67-77） 。断裂伸长率比粘胶大，弹性好。 （2）初始模量 初始模量都较小，纤维柔软，易变形，但也易恢复，不易起皱。（3）耐磨性较差 热性能 二醋酯纤维耐热性较差，90加热 1h 强力损失 2。熨烫温度 120，150；三醋酯纤维耐热性较好，熨烫温度 180，性质更接近于合成纤维，热塑性更好（可以持久压烫、保型性好） 化学性质 耐酸碱性较差。在碱的作用下，会皂化而成为再生纤维素。在稀酸中较稳定，在浓 酸中易皂化或水解而溶

56、解。应用 醋酯纤维表面平滑，有丝一般的光泽，适合于制作衬衣，领带、睡衣、高级女装等。 纺织用纤维基本为三醋酯纤维素纤维,结构对称性和规整性好。 二醋酯纤维素纤维一般作为滤材，如香烟滤嘴材料。3.3. 合成纤维合成纤维合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品为原料制成单体，经化学合成为高聚物，纺制的纤维。涤纶（挺括不皱）涤纶（挺括不皱）聚酯纤维聚酯纤维 PETPET其产量居所有化学纤维之首。涤纶的发展最快，可仿各种天然纤维。（一）涤纶的分子结构特征涤纶的分子结构特征 聚对苯二甲酸乙二酯，涤纶,polyester,PET。 线性分子链，没有大的侧基和支链，故涤纶大分子间相互结合紧密。 （二）性质

57、（性质（9 9 点）点）1、吸湿染色性 分子中几乎没有亲水基团，结晶度高，因此吸湿性差（W=0.4%）：染色困难；湿、干态性质接近；易洗快干；紧密织物穿着闷热。2、热学性质 耐热性好，150 度处理 1000h 强度下降 50，其它普通纤维 200300h 完全破坏。3、机械性质(1)强度和伸长 强度高伸长大，干湿强度相当。 根据工艺条件可生产出：高强低伸型、低强高伸型、中强中伸型。(2)弹性和耐磨性 苯环的存在，使弹性好于其它合成纤维，与羊毛接近，因此织物挺括抗皱， 尺寸稳定。 耐磨性仅次于锦纶。4、洗可穿性 洗可穿性好体现在：易洗、快干、免烫。 涤纶织物吸湿率性低、不易变形、弹性回复率高，

58、因此洗可穿性好。5、化学性质 对无机酸和有机酸都较稳定，70%的硫酸处理 72 小时，强度基本不变。用酸处理涤棉包芯纱可制成涤棉烂花织物。 耐弱碱不耐强碱。热碱使大分子水解，纤维水解由表及里，一层层剥落，用于仿丝绸加工（即碱减量处理） 。碱减量处理：碱减量处理：在较高的温度下利用浓碱腐蚀涤纶表面，纤维细度变细，织物重量减轻(失重2025)，光泽柔和，重量减轻，从而形成真丝绸的外观和手感的工艺过程。 对氧化剂、还原剂和常用的有机溶剂稳定。6、起毛起球现象 纤维抱合力差，易从短纤维织物中抽出，摩擦成球后，因涤纶强度大而难以脱落，故织物起球现像严重。7、静电现象 吸湿性差，易积聚静电荷，易吸灰。8、

59、其他性质 燃烧性：接触火焰熔融燃烧，产生黑烟，留下黑色硬球；遇火星易熔孔。 微生物的作用：不霉不蛀。 耐光性：耐光性好，仅次于腈纶，曝晒 1000 小时，强力保持 60%-70%。9、密度：小于棉大于羊毛，1.38g/cm3。锦纶锦纶( (结实耐磨结实耐磨) )聚酰胺纤维聚酰胺纤维 PA6PA61 1、结构特征：、结构特征：大分子链由酰胺键(CONH)连接锦纶 6: NH(CH2)5 -COn 一种单体缩聚而成，单体含有一个端氨基和一个端羧基。 用单体中含有的碳原子数来命名。锦纶 66: NH-(CH2)6NHCO(CH2)4 -COn 两种单体缩聚而成，一种单体含有两个端氨基，另一种含有两个

60、端羧基。 命名：前一数字表示二元胺的碳原子数，后一数字表示二元酸的碳原子数。 酰胺键：极性基团，能形成稳定的氢键作用，既可使分子间产生相互作用构成晶区，又可与水分子作用形成一定的吸湿性。亚甲基：疏水性的非极性基团，个数越多，构象越多，分子柔性则越大。2 2、形态、形态锦纶由熔体纺丝制成，截面近似圆形，纵向无特殊结构。3 3、性质、性质 （1）密度 较小，1.14 g/cm3，服装制品穿着轻便，且有良好的防水防风性能。（2）热学性质 耐热性差，随温度的升高强力下降，收缩率增大。安全使用温度：低于 93（PA6） ，低于 130 （锦纶 66） 。（3）机械性质强伸性：强度是普通纤维中最大的强度是