怎样调较注塑工艺参数(共3页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上怎样调较注塑工艺参数 温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应 器。在控制仪器上,设定需要的温度,而感 应器的显示将与设定点上产生的温度相比 较。在这最简单的系统中,当温度到达设定 点时,就会关闭,温度下降后电源又重新开 启。这种系统称为开闭控制,因为它不是开 就是关。 温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。 虽然进行这些测量是相对地简单, 但多数注 塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上,温度是由热电偶感应的。 一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部 相接而组成的。如果一端比另一端热,将产 生一个微小的电讯; 越是加热, 讯号越强。 熔胶温度熔胶温度

2、是很重要的, 所用的射料缸温度只 是指导性。 熔胶温度可在射嘴处量度或使用 空气喷射法来量度。 射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注 塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验, 请从最低的设定开始。为了便于控制,射料 缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。 如果运作时间长或在高温下操作, 请将第一 区的温度设定为较低的数值, 这将防止塑料 过早熔化和分流。 注塑开始前, 确保液压油、 料斗封闭器、 模具和射料缸都处于正确温度 下。 注塑压力这是引起塑料流动的压力, 可以用在射嘴或 液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数 值,而模具填充越困难,注塑压力也增大, 注塑线

3、压力和注塑压力是有直接关系。 第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中, 可能需要采用高 射压,以维持注塑速度于要求水平。模具经 填充后便不再需要高压力。 不过在注塑一些 半结晶性热塑性塑料(如 PA 及 POM 时, 由于压力骤变,会使结构恶化,所以有时无 须使用次阶段压力。 锁模压力为了对抗注射压力,必须使用锁模压力,不 要自动地选择可供使用的最大数值, 而要考 虑投影面积,计算一个适合的数值。注塑件 的投影面积, 是从锁模力的应用方向看到的 最大面积。对大多数注塑情况来说,它约为 每平方英寸 2吨,或每平方米 31兆牛顿。 然而这只是个低数值, 而且应当作为一个很 粗略的经验值,

4、因为,一旦注塑件有任何的 深度,那么侧壁便必须考虑。 背压这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力, 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料 熔化,但却同时延长了中螺杆回位时间,减 低填充塑料所含纤维的长度, 并增加了注塑 机的应力;故背压越低越好,在任何情况下 都不能超过注塑机注塑压力(最高定额的 20%。 注塑速度这是指螺杆作为冲头时,模具的填充速度。 注塑薄壁制品时,必须采用高射速,以便于 熔胶未凝固时完全填充模具, 生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速, 避免产生喷射或困气等缺陷。 注射可在开环 式或闭环式控制系统下进行。 射嘴压力射嘴压力是射嘴里面的压力。 它大约就是引 起塑料流动的压力。它没有固定的数值,而 是随模具填充的难度加大而增高。射嘴压 力、线压力和注射压力之间有直接的关系。 在螺旋式注塑机上, 射嘴压力大约比注射压 力