制药公司公用工程管架及基础项目工程施工综合管道支架施工方案

1、一、工程概况及编制依据 本工程为江苏九阳生物制药有限公司公用工程管架及基础项目工程施工， 基础埋深1.2米，混凝土垫层为C15,基础为C30,基础为独立基础，基础共 62个。 工程编制依据如下：1 、综合管道支架图2、11G1013、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1 、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、 规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。 施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶 合板。

2、现场施工机械满足施工要求。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。亠r- /_- |rjt三、施工布置 根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式。基础模板采用木模 板，钢管脚手架双层加固。综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。四、施工方法主要施工顺序流程如下： 土方开挖定位放线地基处理基线复核基础承台基础短柱钢结构施工基础模板拆除及养护钢结构制作与安装土方回填1 、土方工程(1 、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖。四周预留1m宽的工作面。为保证施工安 全防止塌方，放坡系数为 1：0.5。对于基坑周围，在

3、开挖时挖掘机必须修理边坡。在 机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌， 不要破坏基底土的自然结构。 在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。由于现场场地情况，基础需分 段施工。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前， 在基坑四周打上一定数量的标高控制桩， 用以控制土方开挖的深度。 开挖时要严格按方 案要求进行放坡。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。 安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。(2、土方回填 土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填前应做 好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤

4、泥、浮土、杂草等清除干净。回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容 重等。施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。 夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。操作要求及注意事项： 在大面积回填前， 首先应通过现场小面积试验确定最佳压实 遍数，含水率及虚铺厚度。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土 的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯 实代之。基础四周围 50cm 区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可

5、进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀， 在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。 机械夯 实无法进行时 ,应采取人工夯实 , 以免在夯实的过程中撞坏基础。2、模板工程 地基处理完硬化具有一定强度后， 组织测量人员首先复核基准线， 放出基础模板边 线及中心线， 并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来， 便于施工时 准确固定钢筋位置。地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，模板加工: 为保证混凝土的外观质量，模板采用木模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使 用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模

6、板 面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。、模板的安装： 由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条 避免漏浆；基础模板采用48X 3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、 对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。在基础短柱支模前， 测量人员首先在承台上弹出基础中心线， 在承台四周建立加密 控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。模板安装完毕， 要认真校正其垂直度。 用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用 红色油漆作出明确标示， 对标高进行校对， 由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌 令后方可浇灌混凝土。必须按施工方案或技术措施要求

7、进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先 经技术部门同意。在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工 过程中模板出现的问题。、模板的拆除与周转：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板 拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放， 继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板 应及时送回仓库保管和维修。3、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、 品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起， 钢筋运输用 特

8、制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。、钢筋进场检验与试验：钢筋进时 , 应按批进行检查和验收 ,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、 同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于 60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在 指定地点准放整齐， 试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验， 复验合格后方 可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试

9、验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求， 则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验， 如有 一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场， 应 有专人负责并做好记录。、钢筋加工：钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分 别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应 符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应 注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队 伍，并严格按照钢筋直螺纹

10、连接作业指导书施工。、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及 时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍） ，绑扎架等。钢筋绑扎 用 22 号绑扎丝。准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础 40mm短柱30mm 当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20号铁丝并与主筋绑扎牢固。、钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用 红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。钢筋绑扎时应严格按达 标创优要求进行施工。受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，

11、柱子钢筋保证接头 面积小于总截面面积的 50%，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢， 以免浇筑时歪斜， 浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后， 报请监理、建设单位及质监站等有关 人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4、混凝土工程、施工准备:混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试 验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性， 严格掌握混凝土材料配合比， 施工配 合比挂牌公布，以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差， 要控制在规范规定的范围之内， 经常测定砂

12、石的 含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。、混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，添加外加剂时搅拌不小 于 90s。、混凝土输送：混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。混凝土泵送以前，应 先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆 （ 水泥砂浆中水泥与砂配合比同 使用混凝土的水泥和砂配合比 ） ，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意 洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态， 以免发生堵塞现象。 混 凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。泵送开始时要注意观察

13、混凝土泵的液压表和各部位工作状态， 以免发生堵塞现象。 混 凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠， 模板接缝处理是否符合要求， 模 板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢 筋骨架整体稳定性是否良好。采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用 砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。、混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析， 混凝土由泵管口卸

14、出进行浇筑时， 施 工缝留于基础短柱与基础承台之间。基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于 300mm混 凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。振捣时应 快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于 30mm为宜，依次进行，不得遗 漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间1520秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时 为止，振捣上层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。在 混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混 凝土质量。混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一

15、配合比不少于一组；当 连续浇筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留 一组。按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%寸方可组装上部构架。(6)、混凝土的养护混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护，为保证混凝土质量，适当延 长基础短柱模板侧模拆除时间。五、施工机具设备统计表设备名称型号数量自动混凝土搅拌 站HZS75B1部混凝土搅拌车TZ5160GTB2辆装载机ZL30E/ZL30E/ZL9651/1/1 台输送泵41m/27m1/1辆振动棒604根反铲挖掘机1.0M31台钢筋切断机KLG-90D1台钢筋成型机GTBT-40B1台钢

16、筋对焊机150KVA2台六、施工工期综合管道支架从开始挖土到管架施工完毕,工期为2013年02月20日至2013年03 月20日前。七、施工质量1、质量组织机构：成立以项目经理为首的质量管理机构。2、质量标准、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，隔离剂涂刷均匀， 内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在 3mm以内。、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证 及试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平 直，洁净，无锈，无油渍。、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充

17、足，混 凝土和易性良好；混凝土强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，混凝 土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度 等均符合达标创优规范要求。3、保证质量的技术措施（ 1）、土方工程及毛石换填回填土符合设计要求和有关规范规定 , 土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底 具体要求。根据设计要求挖至设计基底标高后，通知监理单位、设计地质工代、工程公 司及项目公司等相关单位申请验槽， 根据现场验槽结论， 确定是否开挖换填毛石混凝土， 超深开挖过程中，及时申请对基槽土质进行检查验收，在得到确认已挖至设计土层后， 现场确认超挖工程量，由相关单位核定工程

18、量，然后组织施工人员支模，模板支设自检 合格后，报监理、工程公司验收，最后浇筑毛石混凝土。（ 2）、混凝土工程1、加强对原材料的计量工作， 混凝土配合比严格执行重量比， 搅拌站计量器具定期 检查，确保准确无误。2、混凝土振捣要做到插点均匀， 快插慢拔， 不漏振；混凝土表面浮浆若出现过多过 厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方准在其上进行其他作业。4、混凝土养护时间不少于 14天。5、混凝土工程施工完毕后要作好成品保护。6、应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出 现细微裂纹。（ 3）、钢筋工程1、钢筋进场必须

19、根据施工进度计划， 做到分期分批分别堆放， 并做好钢筋的维护工 作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、钢筋加工成型严格按规程规定操作 ,弯折符合规范要求 , 绑扎钢筋严格按设计及规 范进行。3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。4、严格控制梁、柱保护层厚度，不允许出现负偏差。（4）、模板工程1、基础短柱支模前应将模板内余物清理干净，模板要支撑牢固。2、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。3、模板加工安装几何尺寸准确 , 接缝严密 , 表面平整。4、模板与地面接触处，要垫海绵条并堵塞严密，隔离剂要涂刷均匀无污染。5、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。（5） 、质量标准1、模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在 3mm以内。2、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证， 有试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，多筋表面平 直，洁净，无锈，无油渍。3、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，强度 等符合设计规定。无蜂窝，孔洞