制药废水调试实习总结

1、制 药 废 水 调 试 实 习 总 结我是14级环境工程专业学术硕士，于 2015年3月31日-5月10日被导 师教授派到负责制药废水的调试，并做相关的课题试验。负责的主要工作任务 是两个独立自主的厌氧反应器（UASB）以及两个好氧反应池，以期使得各反 应单元运行正常同时进入下个工艺处理单元的出水能够达到设计标准。下面， 我就这短短的1个多月里的实习工作做一个细致的总结和梳理，望对自己的工作有一个客观的评价。下面是前半个月的污水设备处理状况，之所以选择工作 前得半个月，主要是由于该段时间的工艺运行出现的问题和状况比较多，后半 个月的工艺设备运行趋于稳定，也因为后半个月由于工厂自身运转状况，导致

2、 污水处理单元不能连续运转使得运行数据不全，所以，前半个月的工作在整个 的工作范围内比较有代图性。以下就是对整个污水处理单元的分析和总结。该总结主要内容是最近半月废水处理工艺的调试运行状况及先关总结分 析，通过分析每日各单元水质指标数据并对不同工艺单元进行适当调节以期达 到良好的出水效果，并能够达标排放。该总结主要从进水COD浓度，VFA浓度DO以及PH等参数来衡量各单元反应系统的运行性能以及整个处理工艺的 运行性能。同时，该总结也给出了依照实验数据结果进行的工艺调试手段和方 法。公司是1990年由山以生产原料药为主，以西药制剂、天然药物及生物工程 为发展方向的综合型制药企业。近二十年，公司生

3、产经营取得了高速、稳定、 持续的发展。2000年3月，烟台第二制药厂改制为烟台司，2005年10月，经 烟台市外经贸局批准，成立中外合资企业。境外公司向业增资333.33万美元，使注册资本达到7618.62万元，公司现拥有固定资产近 3亿元。公司占地面积10万平方米，建筑面积5.3万平方米，员工近900名，为高新技术企业并获得外贸自营进出口权，是主要创汇企业之一。生产厂房按药品 生产质量规范设计施工，设备布局合理，工艺技术先进，生产设备优良，检测 手段完善，现生产能力为：年产原料药 400吨，片剂10亿片，小容量注射剂1 亿支，冻干粉针剂500万支。所有车间于2004年6月份前全部通过GMP认

4、证。 公司主导产品硫酸庆大霉素的质量指标达到了欧美最新药典标准，产品出口欧、美、东南亚等30多个国家和地区，成为全国最大的硫酸庆大霉素生产出口基地。公司生产过程中日产生废水2000吨，废水的特点是成分复杂、有机物含量 高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理 的工业废水。公司对环保相当重视，为了更好地为环保事业作出贡献，实现企 业的进一步的减排和清洁生产任务，计划在现有的环保设施基础上，对系统进 行改造，使COD、N、P和SS等各项污染物控制指标进一步降低。通过对废水 处理设施的改造，为企业节省排污费用，为烟台乃至全国的环保事业作出贡献。对废水处理系统的改造，可实现

5、企业、社会多方得利。实现生产和环境的 兼容，为实现绿色产业迈出坚实一步，为公司的进一步发展带来新的平台与机 遇。产生的废水属于生化性能较差的一类难降解废水，该废水现阶段采用的处 理工艺为厌氧-好氧二沉池-氧化池-终端出水。我们负责调试2 # CLR、3# CLR、一级HDR、二级好氧反应池。下面为这几个反应单元这半 月的各指标变化情况以及相应的应对措施（由于数据不全，现以上午实验所测 数据为主）。一，离心上清液COD浓度变化情况该公司制药废水属于难降解废水，COD含量高，可生化性差。下图 1 显示了 4月份上半月离心下清夜 COD浓度变化情况。从图1我们可以看出，COD含量变化很不稳定，最高浓

6、度为 17075mg/L,最低浓度为8828mg/L，其 中有8天的离心下清液中 COD浓度超过12000mg/L,该工程设计参数为12000mg/L。实际运行中，由于废水浓度很难控制导致后续建筑的处理负荷 超过原设计值，造成后续处理单元负荷增大，使得处理效果降低，出水COD、SS含量偏高。图1离心上清液COD浓度变化情况二，2 #、3 # CLR运行情况及应对措施2 #、3# CLR采用的是高效 UASB厌氧反应器，设计进料流量为 600m3/d每反应器，实际运行中由于种种原因导致处理负荷只有300-400m3/d每反应器，大大低于设计流量。若将进料量提高至500以上，则会导致出水中的COD

7、浓度升高，同时也会导致二沉池的出水水质指标超过规定的排放设计 要求，增加后续的处理压力。图2为2#、3# CLR出水COD浓度变化情况。图22 #、3# CLR岀水COD变化情况从图2可以看出，进料COD浓度增高必然会导致出水 COD浓度的增加。如4 月4号离心下清液COD含量为13283mg/L,相应变化的结果是2#、3# CLR出 水COD浓度分别为7590mg/L、5574mg/L。4月7号离心下清液 COD含量为 15062mg/L,相应变化的结果是 2#、3# CLR出水COD浓度分别为6049mg/L、 4930mg/L。根据检测数据结果，通过降低进料量，从而保持整个反应体系的正

8、常运行，避免了负荷过大造成体系的冲击。现阶段，2#、3# CLR进料量设定在14m3/h。由于一、二级好氧反应池的处理能力有限或者运行管理不当以及 进料COD浓度的起伏不定等原因，导致进料负荷一直没有提升。（2 #、3#CLR的ph、温度都控制在合适的范围之内）。若能保持进料COD浓度的稳定以及后续处理单元的正常运行，提升反应器进料负荷的难题就可以迎刃而解。三，一级HDR运行情况一级好氧反应池是一种高效好氧反应器，能够有效地去除废水中的有机物和氨 氮。但在实际运行中，该反应池并没有达到原设定的处理效果。现将具体现象 和数据图述如下。根据使用溶解氧测定仪的结果来看，以及好氧反应池整体的 溶解氧浓

9、度不高，曝气系统增加溶解氧，但始终没有取得良好的效果，从运行 的状态来看溶解氧依然偏低。一沉池池面上偶尔会漂浮大量的茶色或灰色的泡 沫，最近一段时间尤其明显，可能污泥已经老化。一级好氧池的有机物去除能 力较好，基本能维持50%-60%之间，但有趣的是一级好氧池的氨氮去除能力几 乎没有。图3是一级好氧池氨氮浓度变化的情况。图33 # CLR与一级好氧池氨氮浓度变化情况因为2#、3# CLR出水氨氮浓度变化不大，现已 3# CLR出水氨氮浓度与一 级好氧池出水中氨氮浓度做一对比。从图 3可以看出，一级好氧池中的氨氮浓 度几乎没有发生任何变化，这说明一级好氧池的硝化能力非常的弱。经分析猜 测，一级好

10、氧池中有机物浓度和氨氮浓度都比较高，而曝气系统的供养不足使 得混合液溶解氧较低，从而导致污泥负荷增大，在这种情况下，据有关报道， 絮凝活性污泥趋于游离细菌的方向发展，发生解絮，结构变得松软，这可能是 导致一沉池出现所提现想之原因。随着时间的推移，由于有机物的含量不断下 降而氨氮浓度没有发生变化，导致 C/N比逐渐减小，在这种条件下利于丝状菌 的生长繁殖。同时还发现一个现象，正常状态下，一级好氧池的PH维持在8-9之间，这说明池内的碱性物质有所增加，可能由于有机物的氨化速率大于氨氮 的硝化速率所致。此外，一级好氧池的污泥浓度控制的不稳定，经常发生少泥 现象，这与一沉池的污泥沉降性能有关。综上所诉

11、，一级好氧池不能有效运行 的主要原因可能如下：一，MLSS的不稳定、有机物浓度高以及曝气系统供氧 不足，导致污泥负荷较高，使得污泥老化，造成一沉池池面悬浮污泥及出水效果不理想（跑泥现象）。二，氨氮去除效率低下、PH值升高幅度较大，可能由于硝化条件没有达到所致。据有关资料报道，高有机物浓度环境下不利于硝 化细菌的硝化反应。（MLSS控制是根据以前设定的方式进行投加的） 四，二级好氧反应池运行情况与一级好氧池的情况不一样的是，二级好氧池的氨氮去除效率很好。如图4所示，图4 一级好氧池岀水氨氮浓度和二级好氧池岀水氨氮浓度的变化情况从图4可以看出，二级好氧池的氨氮去除效率较好。二级好氧池中的溶解氧维

12、持的比较稳定，同时又维持在合理的区间范围之内。与一级好氧池的其中一个 现象一样，MLSS不稳定。通过测定SV30,发现上清液会出现细小的白色颗粒， 同时上清液也比较浑浊。有趣的是，二级好氧池的有机物分解能力几乎没有或 者非常的低。同时，二级好氧池也存在和一级好氧池一样的现象时常少泥。通过分析，二级好氧池的有机物分解能力较低，可能是因为COD中可生化的有机物质含量较小，导致有机负荷较低（微生物能利用的），同时由于 池中的N含量较高，使得C/N比较小，由于营养物质的缺乏会导致污泥自身氧 化，使得污泥沉降性能变差，在 C/N低的情况下，利于其他菌群的繁殖生长， 这可能是导致出现白色颗粒的原因。五，二沉池状况时常会发现二沉池上清液发黑同时带有一定的臭味，导致其原因可能是由于二级好氧池出水的氨氮浓度较高导致，如图5所示。总结各反应单元的运行参数的稳定、科学是保证废水处理达标排放关键的条件。虽然实习时间只有短暂的1个月零10天，但这40天里对于制药废水处理行业有一个比较清晰的认识。中国下一阶段的经济一定是和污水处理及能源