原料立磨的结构及工作原理

1、原料立磨的构造及工作原理一、立磨主要工作原理 由传动装置带动机壳内磨盘旋转， 磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕 磨辊轴自转， 物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央， 受到离 心力的作用向磨盘边移动。 经过碾磨轨道时， 被啮入磨辊与磨盘间碾 压粉碎。 磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供 适 宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进展调整 。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。 物 料被挤压后， 在磨盘轨道上形成料床 料床厚度由磨盘挡料环高度决 定，而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥 落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向

2、盘边运动，直至 溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环， 热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升， 其中大颗粒最先降落到磨盘上， 较小颗粒在上升气 流作用下带入选粉装置进展粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨， 符合细度要求的细粉作为成品， 随气流带向机壳上部出口进入收尘器 被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入 喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出， 由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快， 小颗粒被瞬时得到烘干。 据估算进入立磨的每一 颗粒在成为成品之前， 平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达 几十次，存在多级粉碎的事实。从上述可以看出， 立磨工作时对物料发挥的

3、是综合功能。 它包括 在磨辊与磨盘间的粉磨作用； 由气流携带上升到选粉装置的气力提升 作用；以及在选粉装置中进展的粗细分级作用； 还有与热气流进展热 传递的烘干作用，对于大型立磨而言指入磨粒度在100mn左右，实际上还兼有中碎作用， 故大型立磨实际具有五种功能。 上述吐渣口 的功能在大型立磨上也发生了变化， 利用吐渣口与外部机械提升机配 合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉 磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷， 有利于降低系统阻力和 电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗， 这种 方法称为物料的外循环。二、 立磨的类型各型立磨在构造上的差异最突出的是在

4、磨盘的构造和磨辊的形 状及数目上。 另一方面， 不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改 良，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中， 以取代原来的静态惯性 选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。还有对磨 辊的加压方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。现将常用 的几种立磨主要构造功能与特点分述如下：MPS型立磨：MPS型立磨为西德普费佛Pfeiffer丨公司技术，也称非凡磨。 沈重基于普费佛公司技术开发制造的 MLS型磨也属此类。该磨采 用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3 个，相对于磨盘倾斜安装，相互 120°排列。辊皮为拼装组合式。由三根液压张紧

5、杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上， 再传到磨辊与磨盘之间的料层中。 该液压张紧杆不能将磨辊和压力框 架在启动磨机时同时抬起，故设有辅助传动装置。启动时先开辅传， 间隔一定时间再开启主传动装置。 选粉装置由静态叶片按设定倾角布 置，起引导气流产生旋转 , 以强化别离物料的作用。由机顶传动装置 带动设在选粉装置中部的动态笼型转子转动 , 并且可方便地实现无级 调速。有强化选粉装置中部旋转风速的作用， 增强选粉效率和方便地 通过调整转速来调整成品细度转速越大，细度越细 。喷口环导向 叶片为固定斜度安装， 有利于引导进风成为螺旋上升趋势， 可使粗粉 在进入选粉装置前， 促进局部粗粒别离出上升气

6、流回到磨盘。 可在运 转前进入磨内用遮档喷口环的截面方法来改变风环通风面积， 从而改 变风速总面积越小，风速越大 ，以适应不同比重物料的风速需要。 检修时液力张紧杆只可将联在辊上的压力框架抬起， 但应先撤除压力 框架与磨辊支架间的联接板。 并用装卸专用工具将磨辊固定。 喂料口 锁风装置采用液压控制的三道闸门， 既有锁风功能， 又有控制喂料量 的作用。吐渣口锁风采用两道重力翻板阀控制。ATO）型立磨该磨为丹麦史密斯 F.L.Smidth 公司设计并制造。采用圆柱形 磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮。磨辊 一般为 3 个，相互成 120°分布，相对磨盘垂直安装。三个

7、磨辊由中 心架上三个法兰与辊轴法兰相联为一体。 再由三根液力拉伸杆分别通 过与三个辊轴另一端部相联， 将液压力向磨盘与料层传递， 该液压张 拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起。因此，不设辅传，启动时直接开 动主传动系统。选粉装置已用SEPAX选粉机来取代原来的静态惯性别 离器，SEPAXfe是丹麦开发的一种高效选粉机，其构造也分为一圈静 态导向叶片和中间一个由窄叶片组成的动态笼形转子， 其机理和功能 大致类似MPS采用的选粉装置。不过，在笼型转子上加了水平分隔环 构件，该构件有利于旋转气流呈分层水平旋转，气流运动清晰，气流 层与层间干扰小， 使选粉分级功能更加高效。 静态叶片可预先设定倾 角，有辅

8、助调整产品细度的作用。 运转中还可以用机顶外部调整螺栓 来调整叶片角度。喷口环与MPS型类似。喂料口锁风装置采用机械传 动的回转叶轮构造， 既锁风又可控制喂料量。 进料溜管底部为通热风 的夹层构造，有防堵的作用。吐渣口采用密闭的电磁振动给料机出料， 具有料封功能。RM型立磨该磨为西德伯力鸠斯 Polysius 公司技术并制造。 大约于 1965 年开场生产以来，主要销售欧洲。 RM磨经历了三代技术改造，目前 的构造和功能与其它类型立磨有较多的区别。 主要表达在是以两组拼 装磨辊为特点，每组辊子由两个窄辊子拼装在一起， 两组共 4 个磨辊， 这两个辊子各自调节它们对应于磨盘的速度。 有利于减少磨

9、盘内外轨 道对辊子构成的速度差， 从而减轻摩擦带来的磨损， 可延长辊皮的使 用寿命，还削减了辊和盘间物料的滑移，每个磨辊也为轮胎形，磨盘 上相对应的是两圈凹槽形轨道， 磨盘断面为碗形构造， 磨盘上两个凹 槽轨道增加了物料被碾磨的次数和时间， 有利于提高粉磨效率。 每组 磨辊有一个辊架， 每个磨辊架两端各挂一吊钩， 各吊钩由一个液压拉 杆相联，共 4 根。拉杆通过吊钩和辊架传递压力到磨辊与料床上，对 物料碾压粉碎。碾压力连续可调，以适应操作要求。液压拉紧系统可让每组双辊在三个平面上自由移动， 如：垂直面 上升下降和相对辊轴轴面偏摆以及少量沿辊子径向的水平移动。 如果 靠磨盘中间的内辊被粗料抬高，

10、 那么外辊对物料的压力就会加大， 反 之亦然。每组磨辊中的每个窄辊的这种交互作用的功能也导致高效研磨。研磨轨道的形状和棍面经磨损变形后能影响吊钩的偏移量。 可通 过测量其磨损量并相应调整吊钩吊挂方位来弥补。 这有利于使提供应 双辊的压力均衡，维持粉磨效果。双辊组的辊面还可在被不均衡磨损后，还可整体调转180°安装使 用。喷口环出风口面积设计成可从机壳外部调整， 调整装置为 8 个定 位销档板，通过推进和拉出一定许可量并用插销定位即可改变喷口环 面积，从而改变气流在磨内的上升速度面积小，那么气速高以适 应不同的产量的需要。 喷口环导向叶片垂直装设， 有利于减少通风阻 力。选粉装置采用了

11、 SEPO型高效选粉机，与史密斯 ATOX型采用的 SEPAX型不同的地方有：笼形转子上无水平隔环，但外围的静态叶片 倾角可调， 调整机构设在机壳顶部。 磨机运转时也可通过人工转动调 整机构改变叶片倾角，有利于根据需要辅助动态叶片调整产品细度。 粗粉漏斗出口设分流板， 使粗粉朝两个粉尘浓度较低区域下落。 用于 磨煤的RMK立磨的选粉装置其粗粉锥斗，还设计成剖分组合式，有利 于维修选粉装置时，将两半锥斗绕销轴向两边分开，方便维修操作。每台立磨由两台外部提升机共同负责提升由吐渣口排出的外部 循环物料， 然后分别送入机壳顶部两个回料进口， 进入选粉装置的撒 料盘或直接进入立磨，进展外部再循环粉磨。进

12、料口锁风喂料装置是由叶轮式机械传动喂料阀均匀喂入物料， 该喂料阀既可调节喂料量又可实现泄漏风量的最小化。 并设计成用热 风对粗料喂料阀中心加热， 和热风通入溜管夹层加热的构造， 有利于 防止水份大的物料在喂料阀中和溜管中粘结堵塞。 吐渣口装有重力 式锁风阀门。传动装置中设辅助传动，因为磨辊不能由液力拉杆抬起。LM型立磨该磨为西德莱歇Loesche公司技术并制造。国内引进使用的 莱歇磨分两类：一类是由日本宇部UBE公司和西德莱歇公司通过 技术合作而制造的宇部-莱歇磨，即 UBE公司制造的LM型系列；另 一类是由美国福勒Fuller公司与西德莱歇公司订合同，获准生产 的莱歇磨，即Fuller公司制

13、造的LM型系列，其主要构造根本一样。大型莱歇磨为4辊式，低于150t/h产量的型号为两个辊子。 是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。磨辊与磨盘间的压力由相应 辊数的液压拉伸装置提供。工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸 对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进展碾磨。最大的特点是，液压拉 伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩减至最小值。 因而可使用具有70%或 80%起动转矩的普通电动机，无辅传。还设有 液压式磨辊翻出装置以简化维修工作。检修时，只要与液压装置相连， 即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成。液压控制杆 在磨机外部，不需要空气密封，但是当磨辊在粉磨位置时，辊子的气

14、封必须保持抵住磨内500mm2O的负压，以防止过量含尘气体渗入轴 承。3、我公司磨机为海螺川崎的 CK450型相关参数磨盘直径4500mm磨盘外径5690mm磨棍尺寸2200X 770mm磨 棍个数4个电机功率3800KW生产能力5000t/dI. 构造概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊局部和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机局部组成详见分项介绍物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨 辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后 的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉别离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进

15、展收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进展研磨 另一方面，局部物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进展外循 环。排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进展循环。4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进展润滑，包含一个进油泵和4个回油 泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而 带动磨盘。II.构造部件辊磨的构造大致由壳体、根底局部、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。1.壳体局部1）壳体钢构造壳体分成四局部，每局部之间由螺栓连接，

16、然后与摇臂轴 承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来吸收 热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接。磨辊局部的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓撤除保护罩后，可将磨辊从磨内翻出。辊臂的穿入部位安装有 EPDM的软连接保护罩，能随辊臂的运动 而自由伸缩。壳体衬板由外表堆焊衬板和花纹钢板组成，然后焊接到壳体上。2进风管钢制进风管通过螺栓与摇臂轴承底座及连接梁的法兰及PTFE垫片连接。进风管由2个热风进口和1个下料口组成，密封垫片与磨盘的旋 转面通过螺栓连接起来。为了有效的防磨， 进风管侧壁以及底面均铺设外表堆焊衬板， 并 且落料口的地方焊接有扁钢，能在下料口形成料层到达防磨的目

17、的。3喷口环和导风环喷口环材质为钢板，重要部位进展了外表堆焊，由16等分分别与壳体进展螺栓连接及焊接。导风环等分成8等分，与喷口环用螺栓连接，易磨损部位进展了 外表堆焊。2、根底局部支撑摇臂总成和立磨壳体的摇臂轴承底座与预埋底座进展整体 灌浆，并与连接梁通过法兰及 PTFE垫片连接。1减速机根底减速机根底为焊接底板，通过地脚螺栓与预埋框架连接在一起并 进展二次灌浆。2）摇臂轴承底座和连接梁摇臂轴承底座为铸钢件，连接梁为钢构造件。摇臂轴承座通过螺 栓与摇臂底座连接。摇臂轴承根底的预埋挡块，作用是制约摇臂的行程，有效防止磨辊与磨盘衬板之间的直接接触。3液压缸根底液压缸底座为焊接件，通过地脚螺栓与与

18、预埋框架进展连接然后进展二次灌浆。液压缸耳部与底座通过连接销连接。4电机底座电机底座为焊接件，通过地脚螺栓固定找正，最后进展二次灌浆。3、磨盘总成磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。夕卜表堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。磨盘衬板等分成20块，外表为凹形研磨轨迹。磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处理落料。4、磨辊总成1磨辊磨辊辊皮由外表堆焊的铸钢件组成， 具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴承由强制润滑系统进展润滑。磨辊一侧装

19、有轴承端盖，另一侧通过螺栓与轴承盖板组装 轴承盖板与辊轴之间的滑动局部是油封及轴套， 通过密封风机的 密封压力能有效防止粉尘进展轴承轴承。外表堆焊的密封保护罩能有效的对辊臂及摇臂进展防磨保护。2磨辊润滑油站磨辊润滑油站油箱的油由供油泵抽取并经过油冷却器以及双过 滤器后对轴承进展供油。通过调节油冷却器出口的温控阀，经过过滤器的油部将分流向旁 路管道。通过温控阀的油进入磨辊，进入磨辊轴承的流量可通过 磨辊进油 及回油之间的旁路节流阀进展调节。回油泵的负压将油吸回油箱。对于润滑管道，装有以下保护装置：用于监测每个轴承的润滑流 量的流量计，每个回油测温装置分别与立磨主电机及油箱油位进 展连锁。油箱内的

20、加热器用于寒冷季节的油温加热。5、摇臂总成辊轴与铸钢辊臂之间通过锥套连接。辊臂与液压缸臂之间通过液 压缸臂顶端的锥销进展连接。液压缸臂的底端局部通过连接销与液压缸的头部连接。磨辊与液压缸臂总成通过摇臂轴及轴承座整体着力在摇臂轴承 底座上。轴承的润滑通过手动干油泵进展干油润滑。辊臂的外端有用于连接翻转液压缸的销座， 翻转液压缸活塞杆与销座连接后，通过液压站的液压可实现磨辊的翻转。6、立磨减速机详见减速机设备厂家提供的说明书。7、液压系统液压系统由液压站、蓄能器、液压缸以及翻转液压缸组成。液压站由油箱、液压泵、各种不同功能的阀门组成。磨辊压紧力由液压缸生成，经过液压缸臂及辊臂传递到磨辊， 从而实现

21、物料的研磨。由于磨盘上料层厚度的不断变化导致磨辊压紧力的不断变化，这种变化由充满 N2的蓄能器进展吸收，从而 防止了液压泵的频繁动作。对于充氮压力与研磨压力的关系，请参照：“液压站指导手册ME1VM22O0A油箱内装有油位开关低限位，加热器及热电偶。研磨压力可由CCR进展设定，但如果在检修或调试期间可在现场 进展设定。液压缸活塞端分别与 No.l/No.3磨辊以及NO.2/NO.4磨辊连接，各自的压力可以分别设定。翻转液压缸用来进展磨辊检修，在进展操作时，请参考“液压站指导手册ME1VM22O0A"8. 喷水系统当喂入的物料过于枯燥，立磨会产生过高的震动为了防止这种情形的发生，保证立

22、磨的平稳运行，喷水系统就必须开启。参考图11-喷水系统流程图，水箱设计有浮球开关保持水位恒定、以及溢水口和排水口。喷水管道装有过滤器、电动调节阀、流量计以及电磁阀、止回阀和压力表。旁路装有独立的电动调节阀和电磁阀。另外还有一种保护措施，防止泵运行的时候阀门是关闭的，一定 流量的水将回到水箱。喷水量可通过调节电动流量调节阀进展远程调节。喷水系统中的电磁阀仅在物料进入磨内才翻开，确保喷水不会在喂料停顿时仍然运行。III. 操作、检查和维护1) 中控操作(CCR1-1操作前的准备在准备操作前，需要进展以下方面确实认：(1) 供电电源正常。(2) 所有设备均按照ME1VM750要求加油。(3) 以下部

23、位没有漏油(a) 磨辊及其进油管道(b) 液压缸及液压管道(c) 减速机及减速机进油管道(4) 确认供油系统及液压系统出口及冷却器出口压力表显示为J | A零。(5) 用手旋转检查泵的旋转部件(6) 蓄能器充氮到设定压力。(7) 检查以下检修门及人孔盖的密封。(a) 壳体检修孔 4 点(b) 进风管 3 点 对于磨辊轴承润滑油站， 液压站及减速机油站， 各阀门的开关均 按照下表设置。- 磨辊轴承润滑油站图 7 A) 阀门需要开启的是：(a) 油冷却器的进口：1点（ 阀 21.1）(b) 油冷却器的出口1点八、阀 21.3 (c) 流量计出口：4点八、阀 24(d) 磨辊轴承润滑旁路：4点八、(

24、e) 冷却水进口 / 出口：2点八、阀 23(f) 油冷却器旁路：1点八、阀 21.2 (g) 旋塞：1点八、阀 15注意：阀门 (c) 和 (d) 要根据实际操作情况进展调节。B)阀门需要关闭的是：(a) 润滑油泵出口旁路1点阀 21.4 (b) 油箱的排油孔2点阀 1点八、(c) 回油泵的旁路- 液压站A)阀门需要开启的是:(a) 活塞端截止阀2点阀 22-1 ，22-2 (b) 头部截止阀4点 阀 23-1 （ 阀 23-2）（ 阀 23-3）（ 阀 v23-4）(c) 油箱回油管蝶阀1点阀 26(d) 头部止回阀1点阀 10-1 (e) 油箱回油止回阀2点阀 9-1 ，9-2(f) 旋

25、塞3点阀 24-1 ，2，3注意：阀门 (d) 和 (e) 需要根据实际操作情况进展调节B)阀门需要关闭的是：(a) 翻转管路截止阀1点阀 21-1 (b) 活塞端截止阀1点阀 21-2 (c) 头部截止阀1点阀 21-3 (d) 油箱排油孔阀门1点阀 25- 减速机 参考减速机手册- 喷水系统A)阀门需要翻开的有:(a)电动流量调节阀进出口2点阀 7-1 (b)流量计进出口2点阀 7-2 (c)磨内管道4点阀 7-4 (d)水泵的循环管路1点阀 10(e)水箱进水管路1点阀 11(f)压缩空气进气管路1点阀 12(g) 旋塞注意：阀门 10 需要根据现场实际情况进展调节。B) 阀门需要关闭的

26、有：(a) 电动流量调节阀的旁路和电磁阀 2点阀 7-3 (b) 水箱排污口 1点阀 9(c) 阀门支排污口 1点阀 8(9) 相邻设备无异常1-2启动-磨辊润滑油站及液压站启动磨辊润滑油站启动进油泵及回油泵当油箱油温低于20°C,不能从中控启动进油泵，启动前需要从现 场执行以下步骤，参考图7：当油温低于20°C,旁路阀21.4需要翻开，流量开关出口阀30.11、30.2、30.3、30.4需要关闭，然后现场启动油泵。当油温上升到20oC时，阀门30.1、30.2、30.3和30.4全部翻开，启动回油泵后，旁路阀21.4关闭，然后等待系统油温上升。当上述步骤完成后，当油温高

27、于 20oC时，油泵备妥，允许中控 启动。当油温低于20oC时，加热器自动启动，当油温高于 30oC，自动 停顿。油冷却器的冷却水用于出油温度高于 40°C时进展油温调节。关于磨辊润滑油站的详细内容， 请参考“磨辊润滑油站指导手册ME1VM1600 .液压系统启动液压泵当油箱温度低于10oC时，无法中控启动液压站，必须从从现场 控制柜进展如下操作：当油温低于10oC时，现场启动液压泵，当温度上升到 10oC以上 后，液压泵备妥，确认液压泵备妥后，将操作模式打到中控位置。在寒冷季节，油箱加热器在 15C以下时自动启动，当油温上升 到30°C后自动停顿。关于液压站的详细介绍，详

28、见“液压站指导手册ME1VM22O0A升辊并维持在顶限位一旦液压泵启动，磨辊立即上升至U顶限位并保持在顶限位等待降 辊命令发出。立磨减速机请参照立磨减速机说明书。启动密封风机启动密封风机后，确认每个磨辊的进风是否正常。启动喷水水泵在开磨时，电磁阀和电动阀关闭， 当喂入物料后，应该视立磨运 行情况决定是否操作喷水系统。启动下游设备(1)确认下游设备是否正常。开磨(1) 确认主电机的各部位无异常情况。(2) 利用电表，确认立磨主电机是否过载。注意：关于立磨主电机的开机条件，请参照11.9。启动上游设备(1)确认上游设备是否正常。-立磨喂料在立磨运行过程中，确认111.1-3中注明的几个维护重点!

29、DANGER开机过程中不要翻开人孔门，磨内负压会导致身体伤害。-液压系统操作在接收到进料信号几秒种后，液压系统按照如下程序执行：-J降辊命令-J研磨命令-J正常操作命令在正常操作命令下，立磨进入平稳研磨过程。在随后的立磨操作过程中，给出增压命令和降压命令，使液压缸活塞端的油压将一直处于设定值内标准值 +/-偏差值1-3停磨停磨顺序如下：停顿喷水水泵停顿喂料和上游设备停磨a）即使磨机停顿，减速机润滑油泵仍然需要继续运行，防止滑 块和轴承温度上升。b）当立磨主电机停顿，几分钟之后液压缸压力释放。！ ATTENTION 在立磨刚停顿时不要立即翻开人孔门，温度骤降会导致设备故障。停顿密封风机停顿下游设

30、备停顿磨辊润滑油站和液压站根据程序，在立磨主电机停顿后，如果从中控按下磨辊润滑油站 的停顿摁钮，回油泵和减速机油泵 低压泵和高压泵以及液压 站均会自动停顿。只要油箱加热器没有停顿，温度会保持在特定范围内，为重启油 泵做好准备。当立磨进入长期停顿状态，应该关闭电源。另外，如果是在冬天,考虑到结冰对设备的损害，应该关闭冷却水阀门1-4 运行过程中的维护和检查在立磨经过一段长期稳定的运行后，应该对各相关设备进展维护 和检查：序号检查工程检查内容1、 磨辊和磨盘- 异音和异常震动-螺栓松动-滑动部位的情况-密封泄露-摇臂轴承座漏油-管道漏油2、磨辊润滑油站及管道- 进油泵及回油泵是否有异音- 流量计流

31、量显示设定值：等于或大于15lit./min - 回油温度显示不高于70oC- 管道油流视镜显示- 是否漏油- 过滤器是否清洁冷却水- 人孔门或检修门是否漏料4、 液压执行机构-各部位螺栓是否松动- 液压缸是否漏油序号.检查点检查内容5、液压站及其管道-压力表压力显示-蓄能器氮气压力（约等于液压缸压力）-液压泵是否有异音-是否漏油-其它请参考指导手册ME1VM22O0A6、减速机、减速机润滑油站及其管道-请参考减速机说明书买方提供7、密封风机&喷水系统管道是否漏风是否由强制风进入磨辊轴承温度进风口过滤网是否清洁管道是否漏水喷水流量电动流量调节阀的开度1磨辊和磨盘磨辊轴承的润滑渠道主要是

32、辊轴中心润滑通道， 因此需要确认接 口处是否漏油。油冷却器的出口三个润滑通道， 确认流量是否均能到达 15L/min 。 为了确认流量是否能到达 15L/min ，必须将进油泵翻开，流量到 达 144L/min ，通过调节节流阀可控制到 4 个磨辊的流量到达均 衡。流量计的报警值设定为 15L/min ，如果流量小于 15L/min ，将会 出现报警，磨机自动停顿。另外，回油温度设定值为80°C，当温度上升到70°C,将会出现报 警，当温度到达80oC以上，立磨自动停顿。由于磨辊轴承润滑油温度大致为 40°C,因此需要确认油冷却器出 口温度及冷却水进出口温度，通过

33、调节冷却水来控制油温， 然而，如果冷却水压力小，应该是当增加流量。在运行初期，过滤器应该每天进展清洁度检查， 运行一段时间后， 按照实际情况来调整检查周期。摇臂轴承可通过手直接触摸来检查是否温度异常。检查是否有黄油泄露。关于是否有异音，可通过传音棒检测。如果出现连续沉闷的声音， 属于正常， 如果出现沉闷声音中夹杂 异音，需要停磨检查。2 关于磨辊润滑油站的操作和维护步骤，请参考指导手册ME1VM16003壳体如果磨内出现研磨或者旋转发出的异音， 或者是出现金属摩擦的 声音， 应该及时对壳体进展检查， 否那么会造成衬板磨损、螺栓 松动等影响设备寿命。检查磨盘底部外表和进风管滑动部位是否漏料。 如

34、果出现严重漏料，可能由于下料口堵料，需要进展检查。 如果滑动部位出现摩擦的声音， 可以通过调整密封位置来消除异 音。对于根底底板，检查的地方应该是水平以及垂直方向的震动。 辊臂部位的密封软连接可随磨辊的运动自由伸缩， 由于会受到立 磨震动的影响，所以应该经常检查。3液压执行机构检查各螺栓是否松动。其它请参照液压缸说明书 ME1VM2300。 4 液压站操作及检查请参照液压站指导手册 ME1VM2200A(5) 减速机2、周期检查及维护序号检杳工程检杳内容1、磨辊和磨盘-检查磨辊是否由磨损-检查油封是否漏油-检查摇臂轴承端盖磨损 检查螺栓是否松动 检查磨辊与磨盘之间间隙 检查磨盘衬板的磨损 检查

35、磨盘衬板和挡料环的螺栓是否松动检查滑动部位情况-检查刮板磨损情况2、磨辊润滑油站-检查进油泵、回油泵、油过滤器、冷却器、继电器等是否正常运行检查油箱油位3、壳体和进风管-检查衬板磨损检查不冋材质衬板的磨损情况检查密封情况-检查垫片磨损情况4、液压系统检查接近开关检查磨辊位置探头检查液压缸是否漏油检查软管是否漏油检查螺栓是否松动5、液压站-检查液压站油泵、过滤器、电磁阀、压力表、压力传感 器、各继电器是否正常-检查油箱油位6、减速机请参照减速机使用说明书7、密封风机-检杳风机-检查进风口过滤网&喷水系统-检查喷水系统水泵、电磁阀、流量计及各继电器是 否正常。序号检查点检查内容! DANG

36、ER在进入磨内作业前必须关闭主电机电源，否那么会造成人身伤害(1) 磨辊和磨盘对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进展周期性的测量。如果磨辊和磨盘衬板的磨损加剧，间距增大，应该进展调整。 由于磨辊和磨盘衬板均是由高硬度材料，需要注意以下情况：a) 运输和放置时注意防止碰撞。b) 注意不要直接在辊皮及衬板上进展焊接或者切割，否那么 会造成应力集中，检查外表是否有破损。撤除摇臂轴承座盖板，检查轴承端盖(Fig. 19).是否有磨损 如果磨损厚度到达2 mm应该进展更换。! ATTENTION如果在磨辊附近进展检查或调整作业，应该关闭液压站会有管道阀门(22-122-4)，防止磨辊突然降落造成人身伤害。&

37、gt;(2) 磨辊润滑油站a) 进油泵和回油泵检查轴承、齿轮和油封是否磨损、关于其它平安阀，请检查工作 压力。b) 过滤器检查换向阀和滤芯。c) 冷却器检查冷却水管及冷却器内部的清洁。d) 其它周期性检查工程，请参照磨辊润滑油站 说明书 ME1VM1600。(3) 壳体和进风管检查壳体衬板磨损情况。检查不同材质衬板和密封的磨损情况。(4) 液压执行机构检查螺栓是否有松动。检查接近开关的功能是否正常。关于液压缸的检查，请参照液压缸说明书 ME1VM2300。(5) 液压站a) 液压泵 检查滑部位的磨损、腐蚀情况。b) 过滤器检查过滤器的清洁。c) 检查电磁阀、 温度开关、 油位开关、 压力传感器

38、等是否正常d) 其它请参照液压站说明书 ME1VM2200A(6) 有关减速机的检查和维护细节， 请参考“减速机指导手册(7) 密封风机a) 风机 检查叶轮及滑动部位的磨损、瑕疵及腐蚀；(8) 喷水系统a) 水泵 检查滑动部位是否有磨损、瑕疵或腐蚀。b) 进水管道 检查电动阀，流量计的功能，以及其它主要部位的磨损。清洁过滤器，检查损耗。3、调整涉及到调整，必要的步骤就是升辊或者降辊，具体操作详见“液 压站指导手册ME1VM22O0A。3-1磨辊高限位和低限位的调整图 6:摇臂装配图、图23:限位探 测器限位探测装置安装在液压缸的活塞杆上，目的是能更有效的测量 磨辊与磨盘之间的间隙，从而显示料层

39、厚度，通过程序连锁进而 自动控制液压系统。如果磨辊和磨盘衬板开场磨损，就无法测量出准确的间隙，这时 需要对限位装置重新调零。调节方式如下：在现场操作升辊几厘米后，松开缸臂挡块的防松装置ME1VM1221-0，向后拉挡块螺栓ME1VM1221-0，然 后降辊到磨盘上。此时位置就是零位，参考图 23,调节限位装置使探头距离感应 板100mm位置，进展微调，使显示为0.升辊，调整接近开关使其能正常工作低：10mm,高：110mr。限位装置的调整应该在试运行期间进展，无需经常进展调整。然而，每次调整都需要确认功能完好无故障3-2挡块位置的调整图6摇臂组装图通过设置限位装置使磨辊在低限位停顿， 这样就可

40、以有效的控制 磨辊与磨盘之间的距离。挡块的设计目的是为了制约液压缸臂的运行行程。调节方式如下：在现场操作升辊几厘米后，松开缸臂挡块的防松 装置图3-26,向后拉挡块螺栓3-23，在磨盘上放置一块 5mn厚的影响胶皮，然后降辊到磨盘上。这种情况下，磨辊降到磨盘上，挡块螺栓重新拧紧，装上放松装置。如果辊皮和磨盘衬板出现磨损，磨辊频繁到达低限位，需要对 限位装置进展调整，调整方式如上。3-3挡料环高度调整图4磨盘装配图通过调整挡料环的高度可以调整磨盘上的料床厚度。当挡料环高度增加时，料床厚度相应增加，会直接导致立磨电耗 增加，但成品辨析及细度范围会稍许增加。当挡料环高度降低，料床厚度减小，立磨电耗降

41、低，但成品细度 将会降低且细度范围减小。挡料环安装后，研磨能力将增加直到立磨电耗稳定， 这是液压缸 油压预计在在10-13Mpa正常运行。然而，随着辊皮和衬板的磨损加剧，磨盘上的料床厚度将会不均 匀，因此，挡料环的高度应该增加，液压缸压力也应该增加。在调整挡料环的时候必要的时候可以轻微转动磨盘 减速机高压 泵需要启动，主电机电源关闭。3-4、立磨相关操作及联锁反响代号：I :上升 D :下降 -:不变或无关立磨操作如假设增加以下量备注喂料量磨出口磨辊压挡料环选粉机磨进风量力、k 1、<咼度速度风温度研磨能力IIDD-成品细度DDIII-I :更细D :更响粗反 锁 联内循环物料量IDDD

42、I-磨机差压IIDDII喷口环差压IIDDII选粉机差压IIDDII磨出口风量DI-磨出口温度DI-I磨进风压力DI-II :更咼D：最低磨出口压力IIDDIII :更咼D：最低电机功率KWIDIIID备注IV、耐磨件和主要部件的更换与安装1、磨辊更换1)翻出磨辊(1) 在磨盘衬板上垫一块橡胶皮在落辊位置降辊。(2) 拆卸壳体周围的零部件图6摇臂装配图a. 拆卸密封罩图6-125b. 拆卸磨辊保护罩图6-141(3) 拆卸摇臂保护罩图6-3(4) 断开辊臂和液压缸臂图6,图12a. 拆下连接销端盖图6-108丨和锥形圆片弹簧图6-111b. 如图12,装上连接销端盖图6-108，用专用工具图1

43、2-1丨拔出连接销图6-110c. 拆下锥套图6-109d. 拆下紧固螺栓图6-112(5) 断开液压缸臂和摇臂轴图 6摇臂装配图，确认轴承和定位螺母图6-25/30/26/31丨之间的间隙7.5mma. 撤除防松装置图6-70/71，松开轴承螺母图6-25/26b. 松开紧固锥套图6-66/67，用吊耳。(6) 栏杆的拆卸a. 拆卸壳体周围栏杆ME1VM7601。(7) 安装翻转液压缸图13, 14a. 安装翻转液压缸ME1VM7822到底座上图14-4，用销轴等固定装置连接到辊臂ME1VM1501。b. 连接液压管道。(8) 翻出磨辊关于翻出磨辊的操作，请参考 “液压站使用说明书ME1VM

44、2200A。2) 磨辊更换(1) 更换磨辊重量：7.1吨(如图5, 15)a. 关于磨辊润滑管道，首先要断开连接辊轴的软管段。这种情况下，如果软管放到地面上，主要润滑油不要流出b. 断开磨辊轴承油管，风管。c. 按照上述方法翻出磨辊。d. 将锥环和螺栓图5-16丨固定的挡块图5-19丨上的焊接件用火焰切割机切割下来f. 将轴承端盖图 5-23从辊体图 5-2 上拆开，装上防 尘盖图 15-2 。用专用工具以及液压千斤顶将锥环拔出g. 如果拔出出现问题，用火焰切割机加热磨辊外围，或者使 用油压机参考图 24。(2) 更换的磨辊部件辊皮、辊体、轴承等，不含辊轴重量到达 18.6 吨。a. 将轴承端盖图 5-23从辊体上拆开图 5-2。b. 将盖板图 5-44从辊轴(图 5-9) 上拆开。c. 利用吊装磨辊图 15-1的专用工具吊起辊体图 5-2 和锥环图 5-3 。d. 将磨辊图 15-1 从辊轴图 5-