圆型堆取料机检测记录汇总

1、圆型堆取料机检测记录目录检 NO.08序号表 号名称备注1堆检NO.01设备基础各部分检测记录2堆检NO.02轨道砂浆墩垫铁隐蔽记录3堆检NO.03中心立柱底座砂浆墩垫铁隐蔽记录4堆检NO.04轨道垫板安装检测记录5堆检NO.05轨道安装找正检测记录6堆检NO.06中心立柱底座找正检测记录7堆检NO.07主梁拱度检测记录8堆检NO.08主梁组对、焊接检测记录9堆检NO.09堆料机皮带输送机安装检测记录10堆检NO.10刮板输送机安装检测记录11堆检NO.11料耙部分安装检测记录12堆检NO.12堆取料机润滑部位注油检测记录13堆检NO.13堆取料机无负荷试运转前检查14堆检NO.14液压润滑系

2、统试验记录15堆检NO.15带式输送机单机试车检测记录16堆检NO.16刮板输送机单机试车记录17堆检NO.17堆取料机变幅、回转、行走、料耙试验记录18堆检NO.18圆型堆取料机安装分项工程质量检验评定表机械表格设备安装检测记录堆检NO.01建设单位：施工单位：车 间工艺流程编号设备名称 堆取料机规格型号年 月 日数量（台）T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）监理单位 代表富磊公司设备基础部分检查结果单位（mm）项目名称质量标准检查结果基础外形尺寸± 30基础坐标位置（纵、横中心线）± 20基础平面标高0, -20中心

3、线间的距离1基准点标咼对车间零点标咼± 3地 脚 孔相互中心位置>± 5深度+20, 0垂 直 度5/1000预埋 地脚 螺栓顶端标咼+10, 0中 心 柱± 2预 埋 标 板标咼+10, 0中心位置± 5水 平 度1/1000平行度10/1000隐蔽工程记录堆检NO.02建设单位： 施工单位： "W 间工艺编号隐蔽工程名称 轨道垫铁检查部位垫铁标高、水平度、相互位置检查内容（附详图）1、轨道砂浆墩垫铁尺寸为2、测得各砂浆墩标高、水平度数据如下:序号标咼水平度序号标咼水平度序号标咼水平度与绝对标高等同。垫水平度为0.2mm/m,实表中标高

4、数据为水准仪直接读数所得， 标高_ 铁标高偏差不应大于土 0.5mm，实际标高偏差 际水平度为记录人:检验结论：建设单位 代表监理单位 代表富磊公司隐蔽工程记录堆检NO.03建设单位： 施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位中心立柱底座、砂浆墩垫铁标咼、水平度检查内容（附详图）上海富磊设备安装有限公司机械表格1、砂浆墩垫铁尺寸为2、测得各砂浆墩标高、水平度数据如下（mm）：序号标咼水平度序号标咼水平度152637483、表中标高数据为水准仪直接读数所得， 标高 绝对标高 同垫铁标高偏差不应大于土 0.5mm,实际标高偏差 水平度为0.2mm/m,实际水平度为记录人:检验结论：建设单位

5、 代表监理单位 代表富磊公司设备安装检测记录堆检NO.04车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）堆取料机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）轨道垫板找正记录如上图所示，此轨道垫板共 组成，每块垫板各测量4点，要求在周长方向任意10m高度允差为土 5 mm，实际测量高度差为 mm,在直径 高度允差为土 5 mm，实际测量高度差为mm,垫板接缝间 隙应不大于3 mm，实际测量接缝间隙最大为 mm。测量各点标高数据见下表垫板接缝间隙测量数据见下表测点标高测点标高测点标高aia2a3接头位置数据接头位置数据接头位置

6、数据a4-bib4-ciC4-dl（单位：mm）（单位：mm）监理单位代 表工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）堆取料机T/1台套机械表格建设单位:施工单位:设备安装检测记录堆检NO.05质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）轨道找正记录1、 轨道底面与垫板顶面应贴合，其贴合面不应小于60%，实际贴合面 局部间隙不应大于1mm,实际测量局部间隙;2、 轨道接头处，上、左、右三面的偏移应不大于0.5mm，实际偏移 ；3、 此圆型堆取料机轨道共有 根，在每根轨道上均分 4点（如上图所示）,测量其标高 于中心立柱中心点的距离（即半径），接头间隙数据见下表

7、。4、轨道在直径 上的高度偏差不应大于土 20mm，实际最大偏差为 mm，轨道在圆周方向上任意 10m内高度偏差不应大于土 5mm，实测最大偏差为 mm，轨道于回转中心基础不同心度小于10 mm,实际不同心度均小于 mm，接头间隙应不大于mm，实际间隙均应小于 mm。建设单位监理单位富磊公司测点a1a2a3a4b1b2标咼半径接头位置a4-b1b4-C1C4-d1d4-p1P4-f1f4-g1间隙大小设备安装检测记录堆检NO.06建设单位：施工单位：间工艺流程编号设备名称 堆取料机规格型号数年 月 日量（台）T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或

8、表）检查项目;1、采用线坠检查其圆心，将底座中心十字线与中心十字线对准，其偏差不应大于1mm,实际测量偏差2、用水准仪、标尺检查底座上法兰面的标高，控制其水平（如图所示），在法兰面分4点，测得其1、2、3、4点标高为标高偏差应不大于土 0.5mm,实际标高差为监理单位 代表富磊公司设备安装检测记录堆检NO.07建设单位：施工单位：间工艺流程编号设备名称 堆取料机规格型号数年 月 日量（台）T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）主梁拱度检查记录d4i '18XI11、主梁组对拱度的检查采用拉钢丝和钢板尺的方法检查， 在主梁上均分8等分,

9、在每个等分点测量钢丝到钢板之间的距离，测量数据如上图所示。2、主梁上拱值应控制在范围内，实际测量最大拱值为监理单位 代表富磊公司堆检 NO.08-1建设单位: 施工单位:年 月 日设备安装检测记录堆检 NO.08-2建设单位: 施工单位:年 月 日设备安装检测记录堆检NO.09建设单位：施工单位：车 间工艺流程编号设备名称 堆取料机规格型号年 月 日数量（台）T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）皮带输送机找正记录X向Y向 j丄滚筒中心线IX向 I1钢丝bT安装中心线 三王三匚Y向铝垂对称度A水平偏斜B=a-b垂直偏斜C1、各托辊的水平度 2

10、mm/m，托辊的母线应在同一平面上，其高低差不应大于30mm，实际测量各托辊的水平度 其母线高低差监理单位 代表富磊公司检杳项目对称度A水平偏斜B=a-b垂直偏斜C'标准及实测值滚筒类别标准实测值标准实测值标准实测值驱动滚筒10< 1< 1改向滚筒10< 1< 1张紧滚筒10< 1< 102、驱动滚筒，改向滚筒、张紧滚筒检查结果见下表（图见上）O单位：mm工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）堆取料机T/1台套堆检NO.10建设单位:施工单位:质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）刮板输送机找正记录检查项目：

11、1、 刮板取料机纵向中心线与主梁纵向中心线的位置偏差不应大于2 mm,实际测量偏差为；2、 同一侧主、被动链轮齿宽方向的中心面同位差不应大于1 mm,实际测量同位偏差为；3、 主、被动链轮轴的轴向水平度为 0.5 mm/m,实测其轴向水平度为 ；4、 导槽安装的直线度为1 mm/m,全长上不得大于6 mm,导轨接头处的错边量不应大于1 mm,实际测量导槽安装的直线度为；且全长上不应大于；，导轨接头处的错边量；5、 两导槽同一截面上的标高偏差不应大于 2 mm,实际测量其标高差。建设单位 代表监理单位 代表富磊公司机械表格设备安装检测记录堆检N0.11车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）堆

12、取料机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）料耙部分安装检查项目及检查结果检杳项目检查结果料耙架组装后平面度为5mm滑轮组中心线对机架中线的位置偏差不就应大于土 2.5mm滑轮端面对机架的垂直度不得大于 2 mm料耙架与料耙小车支架的铰节点应活动自如钢丝绳卷扬机构应活动灵活，安全可靠，钢 丝绳绳头应固定牢固耙车水平挡车轮与主梁侧导轨的间隙应均匀 一致，其偏差不应大于土 2mm设备安装检测记录建设单位:施工单位:堆检N0.12工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）堆取料机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机

13、械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）堆取料机润滑部位注油检查记录序号堆取料机主 要润滑部位润滑油标号及执行标准润滑方式加油量加油时间标准牌号实际加油牌号1堆取料机皮带输送 机减速机N220中负荷工业齿轮油 GB5903-862堆取料机皮带输送 机滚动轴承2号极压锂基脂GB7323-873堆取料机皮带输送 机改向滚动轴承2号极压锂基脂GB7323-874堆取料机皮带输送 机头、尾轮轴承2号极压锂基脂GB7323-875中心立柱回转轴承（上、中、下）2号极压锂基脂GB7323-876中心立柱滚动轴承2号极压锂基脂GB7323-877蜗轮蜗杆减速机N220中负荷工业齿轮油 GB5903-

14、868减速齿轮箱N220中负荷工业齿轮油 GB5903-869刮板机减速机N220中负荷工业齿轮油 GB5903-8610行走机构减速机（2 台）N220中负荷工业齿轮油 GB5903-8611刮板机链轮2号极压锂基脂GB7323-8712头、尾链轮轴承2号极压锂基脂GB7323-8713刮板机液力偶合器抗磨液压油N32Q/SH037.102-8814皮带输送机液力 偶合器抗磨液压油N32Q/SH037.102-8815取料液压站抗磨液压油N32Q/SH037.102-8816堆料液压站抗磨液压油N32Q/SH037.102-8817料耙液压站抗磨液压油N32Q/SH037.102-88机械表

15、格设备安装检测记录堆检N0.13车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）堆取料机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）堆取料机无负荷试动转前检查序号检查项 目检查情况1检查制动器、行程开关、保险丝、总开关是 否处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳 定可靠、间隙合适。2检查构件外观，不得有断裂、损坏、变形、 油漆脱落现象。3检查各部位的地脚螺栓、连接螺栓的紧固情 况。4检查液压系统管件泵的安装是否正确，各兀 件要调至规定位置。5检查各部位的润滑是否符合要求，供油是否 正常。6检查电机轴承润滑是否良好，电机运转方向

16、 是否正确。7机械设备附近及周围的杂物必须全面清除 干净。机械表格设备安装检测记录堆检N0.14车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）堆取料机T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位:施工单位:年 月 日实测数（附图或表）液压润滑系统试验记录序号试验项目试验情况1液压系统的试验压力应符合GBP48-70的 规定，保压30min,干油润滑系统试验压 力为10Mpa，保压5min。2运转达试验：工作压力运转 30min，要求 系统不允许有振动及尖叫声。各接头、接 合面密封处不许有漏油、渗油、胶管应无 异状、钢管无变形，油缸工作 510次， 运动应平稳灵活

17、，无卡死和爬行现象，油 温正常。监理单位 代 表带式输送机单机试车检测记录堆检N0.15建设单位：施工单位：车间工艺流程编号设备名称试运转时间标准环境温度堆取料机年 月日时开始运转动年 月日 时停车共转 小时电机额定电流A电机联动电流A正常工作电流A主要测温点检查记录（每天30分钟检查一次）序号温度C测量部位1234567891011121314151617181电机2减速机3传动滚筒轴承（左）4传动滚筒轴承（右）5改向滚筒轴承（左）6改向滚筒轴承（右）7张紧滚筒轴承（左）8张紧滚筒轴承（右）备考建设单位 代表监理单位 代表富磊公司刮板输送机单机试车检测记录堆检N0.16建设单位：施工单位:车

18、间工艺流程编号设备名称试运转时间标准环境温度堆取料机年 月曰 时开始运转动年 月日时停车共转 小时电机额定电流A电机联动电流A正常工作电流A主要测温点检查记录（每天30分钟检查一次）序号温度C测量部位 、1234567891011121314151617181电机2减速机3头部链轮轴承（左）4头部链轮轴承（右）5尾部链轮轴承（左）6尾部链轮轴承（右）备考建设单位 代表监理单位 代表富磊公司机械表格堆取料机变幅、回转、行走、料耙试验记录堆检N0.17序号试验项目试验时间试验内容试验结果1行走传动绕中柱行走2料耙运动在行程范围内往复运动3变幅运动变换位置、反复进行、并进行 启动和制动试验。4回转运动在回转120角度范围内往复运 行启动和制动试验。5堆料机联动 试车变幅、回转带式输送机同时进 行。备考建设单位监理单位宀右八代表代表富磊么司机械表格圆型堆取料机安装分项工程质量检验评定表堆检N0.18工程名称：部位:项目质量情况保 证 项 目1堆取料机基础中心线偏差为 ±mm2底座水平度0.04