精益生产概论(共83页).ppt

1、精益生产概论精益生产概论 王洪广精益生产概论培训纲要：精益生产概论培训纲要： 理念篇理念篇 体系篇体系篇精益生产概论学习目标精益生产概论学习目标一、了解精益生产方式的形成历史一、了解精益生产方式的形成历史, ,认识精益生产的可行性认识精益生产的可行性和必然性；和必然性；二、转变思想、接受精益二、转变思想、接受精益, ,使公司向着精益生产方式的方向使公司向着精益生产方式的方向开展；开展；三、了解精益生产管理体系主要内容及要点。三、了解精益生产管理体系主要内容及要点。 理念篇学习纲要理念篇学习纲要一、精益生产方式的形一、精益生产方式的形成和开展成和开展二、丰田汽车公司的精二、丰田汽车公司的精益之路

2、益之路三、解放思想，接受精三、解放思想，接受精益益一、精益生产方式的形成和开展一、精益生产方式的形成和开展单件小批生产单件小批生产大量生产大量生产精益生产精益生产单件生产的特征单件生产的特征 采用的设备、工具简单，并且都是通用设备采用的设备、工具简单，并且都是通用设备; 要求工人具有高度熟练设计、加工、装配的技艺要求工人具有高度熟练设计、加工、装配的技艺; 产量低、质量没有保证，价格贵产量低、质量没有保证，价格贵;1 1、成本太高，各个作业单元无法承担专业的技术实验、成本太高，各个作业单元无法承担专业的技术实验2 2、缺乏系统的实验，质量得不到保障，性能不够稳定、缺乏系统的实验，质量得不到保障

3、，性能不够稳定单件作单件作业缺点业缺点1、单件小批量生产、单件小批量生产如何克服单件生产的缺陷？如何克服单件生产的缺陷？正因为这样大量生产方式应运而生，这也是正因为这样大量生产方式应运而生，这也是大大量生产方式产生量生产方式产生的背景！的背景！2 2、大量生产方式形成、大量生产方式形成汽车制造史上的两次重大创新：汽车制造史上的两次重大创新：l零件互换的实现零件互换的实现l流水线的出现流水线的出现对大量生产方式奉献卓著的人：对大量生产方式奉献卓著的人： 泰勒首先研究了刀具寿命和切削速度的关系，在工厂泰勒首先研究了刀具寿命和切削速度的关系，在工厂进行时间研究，制定工序标准，提出了以劳动分工为根底的

4、进行时间研究，制定工序标准，提出了以劳动分工为根底的科学管理方法，从而成为制造工程学科的奠基人。科学管理方法，从而成为制造工程学科的奠基人。 福特创造性地建立了大量生产廉价的福特创造性地建立了大量生产廉价的T T型汽车的专用流型汽车的专用流水线，标志着水线，标志着“大批量生产制造模式的诞生。大批量生产制造模式的诞生。 19081908年之前：每年生产汽车小于年之前：每年生产汽车小于10001000辆；辆；19081908年：把零件分类归堆摆放到各个工位年：把零件分类归堆摆放到各个工位 由由A A型车经过型车经过2020屡次的改进转变为屡次的改进转变为T T型车型车生产周期降生产周期降 为为51

5、4514分钟分钟/ /台台19131913年：通过零件互换性和统一的计量系统年：通过零件互换性和统一的计量系统 T T型车装配平均作业周期为型车装配平均作业周期为2.32.3分钟分钟/ /台；台；19141914年之后：设置传送带的流水作业方式年之后：设置传送带的流水作业方式 T T型车的装配平均作业周期为型车的装配平均作业周期为1.91.9分钟分钟/ /台；台； TT型车的最顶峰到达型车的最顶峰到达200200万辆万辆福特公司的开展过程：福特公司的开展过程：大量生产的特征大量生产的特征由精通业务的专业人员对产品进行标准设计；由精通业务的专业人员对产品进行标准设计；采用高效率的专用设备；采用高

6、效率的专用设备；最大限度的分工；采用非熟练与半熟练的工人，最大限度的分工；采用非熟练与半熟练的工人，工人容易更换；工人容易更换；生产组织严密，组织流水线生产，有严格的工生产组织严密，组织流水线生产，有严格的工作纪律；作纪律；产品型号统一标准，生产线固定；产品型号统一标准，生产线固定；产量大，效率高，从而降低本钱；产量大，效率高，从而降低本钱；为保证不间断生产，需要额外的工人及额外的为保证不间断生产，需要额外的工人及额外的场地。场地。福特汽车公司面临的挑战福特汽车公司面临的挑战 本钱：本钱： 1.大量的在制品和成品积压占用了公司的大量的在制品和成品积压占用了公司的资金资金 2.由于过程控制的不彻

7、底，导致维护、返由于过程控制的不彻底，导致维护、返工翻修工作量大工翻修工作量大 3.用于支持生产有效进行的场地需求量大用于支持生产有效进行的场地需求量大 响应：响应： 1.交通信息的全球化，使各国贸易限制减交通信息的全球化，使各国贸易限制减少，生产竞争全球化，使制造业向消费少，生产竞争全球化，使制造业向消费者偏好分化和无法预测的方向开展。大者偏好分化和无法预测的方向开展。大量生产过程无法控制量生产过程无法控制 2.顾客的需求多样化，个性化，导致生产顾客的需求多样化，个性化，导致生产单位无法满足顾客的多样化需求单位无法满足顾客的多样化需求 3.下道工序或部门的需求无法及时有效的下道工序或部门的需

8、求无法及时有效的与上道工序进行交流，满足整个过程的与上道工序进行交流，满足整个过程的生产生产正因为这样的缺陷存在，精益生产方式应正因为这样的缺陷存在，精益生产方式应运而生，这也是运而生，这也是精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景！如何克服大批量生产方式的缺陷？如何克服大批量生产方式的缺陷？3 3、精益生产方式的形成、精益生产方式的形成戴明戴明(Deming) 均衡产生均衡产生 控制变差控制变差丰田英二丰田英二 大野耐一大野耐一 JIT（准时制）（准时制） TQM（全面质量管理）（全面质量管理）美国麻省理工学院美国麻省理工学院 改变世界的机器改变世界的机器什么是精益？什么是精益？精益生产

9、精益生产Lean Manufacturing大家对大家对“精益怎么理解？精益怎么理解？ Lean： adj 形容词形容词 瘦的，少脂肪的瘦的，少脂肪的 精干的精干的 精益精益什么是精益？什么是精益？ 精益表示：精益表示： 一种经营思想，它鼓励人们在所做的任何事情上消除浪一种经营思想，它鼓励人们在所做的任何事情上消除浪费，提倡以最小的资源投入创造最大的生产价值费，提倡以最小的资源投入创造最大的生产价值 ,在尽可能短在尽可能短的时间内对客户需求作出反响，从而使利润最大化。的时间内对客户需求作出反响，从而使利润最大化。目标：目标：降低消耗；提高效益；消除非增值活动降低消耗；提高效益；消除非增值活动;

10、理想：理想：“尽善尽美尽善尽美;效果：效果：在所有业务活动中消除在所有业务活动中消除“松弛点松弛点;企业精益之道：企业精益之道： 定定 义义 价价 值值 认认 识识 价价 值值 让价值流动让价值流动 拉动拉动 价价 值值 追求尽追求尽 善尽美善尽美精益生产的特征精益生产的特征实行拉动式生产；实行拉动式生产；灵活反响市场需求，实行小批量生产；产品多样化；灵活反响市场需求，实行小批量生产；产品多样化；最大限度地减少库存；最大限度地减少库存；充分发挥设备效益；充分发挥设备效益；改进生产组织，发挥小组作用；改进生产组织，发挥小组作用；改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性。改善公司与员工的关系，提

11、高员工参与的积极性。消除重复的错误，最大限度地降低返修率全员维修等；消除重复的错误，最大限度地降低返修率全员维修等；采用看板作业，实行准时化生产；采用看板作业，实行准时化生产；新产品开发采用精益措施；新产品开发采用精益措施；注重市场调查，建立快速反响顾客需求的营销系统。注重市场调查，建立快速反响顾客需求的营销系统。 通过精益生产可以实现：通过精益生产可以实现： 生产时间生产时间减少减少75% 库存库存减少减少90% 到达客户手中的缺陷到达客户手中的缺陷减少减少50% 废品率废品率减少减少50% 与工作有关的伤害与工作有关的伤害减少减少50%推进精益生产的结果推进精益生产的结果二、丰田汽车公司的

12、精益之路二、丰田汽车公司的精益之路2020世纪世纪5050年代：年代：国内狭窄的市场国内狭窄的市场生产汽车种类的大量变化生产汽车种类的大量变化有限的生产空间和资金有限的生产空间和资金同行的竞争福特同行的竞争福特 T T 型车大规模生产的劳动生产率型车大规模生产的劳动生产率 一个针对丰田面对的特殊问题的解决方案，通过在车间现场车间现场试验和纠错，以应对：丰田公司的开展轨迹丰田公司的开展轨迹19331933年年-1945-1945年：年：由于战争的原因开展缓慢由于战争的原因开展缓慢19451945年年-1972-1972年：年：创立丰田生产方式，使企业大大提高了工厂生产效率和产品汽车在本世纪创立丰

13、田生产方式，使企业大大提高了工厂生产效率和产品汽车在本世纪6060年代末即大量涌入北美市场。累计生产汽车年代末即大量涌入北美市场。累计生产汽车10001000万辆万辆 19721972年年-1976-1976年：年：该公司就生产了该公司就生产了10001000万辆汽车，年产汽车到达万辆汽车，年产汽车到达200200多万辆多万辆 2020世纪世纪8080年代年代-20-20世纪世纪9090年代：年代：它年产汽车已经超过了它年产汽车已经超过了400400万辆接近万辆接近500500万辆，击败福特汽车公司，截止到万辆，击败福特汽车公司，截止到19961996年底，丰田公司已累计生产超过年底，丰田公司

14、已累计生产超过90009000万辆汽车。万辆汽车。丰田公司的开展轨迹丰田公司的开展轨迹丰田的成功丰田的成功19971997年：年：丰田（佳美丰田（佳美-CAMRY-CAMRY）1670016700美元美元福特（特使福特（特使-TAURUS-TAURUS）1800018000美元美元19981998年：年：丰田（佳美丰田（佳美-CAMRY-CAMRY）降价降价350350美元美元福特（特使福特（特使-TAURUS-TAURUS）涨价涨价385385美元美元鹿鹿死死谁谁手？手？三、三、解放思想，接受精益解放思想，接受精益1 1、精益生产推进的最大障碍、精益生产推进的最大障碍人的思想转变人的思想转变

15、2 2、转变思想，消除障碍、转变思想，消除障碍精益生产推进的最大障碍精益生产推进的最大障碍人的思想转变人的思想转变1 1、 1.1 1.1对新的工作方式感到极不自在，不愿意接受新的作业方式，对新的工作方式感到极不自在，不愿意接受新的作业方式，经验和经验和传统占主导；传统占主导； 1.21.2对新的作业方式认识不准确，推进时对新的作业方式认识不准确，推进时存在疑惑存在疑惑； 1.31.3说的是一套，而做的是另一套，并且说的是一套，而做的是另一套，并且暗中阻碍精益生产的推进暗中阻碍精益生产的推进！ “花岗石花岗石”头脑头脑 转变思想，消除障碍转变思想，消除障碍如何理解精益与原来工作方法的对立？如何

16、理解精益与原来工作方法的对立？ 统一思想统一思想2 2、1 1、大批量生产方式下的思想惯性与精益思想的、大批量生产方式下的思想惯性与精益思想的“对立对立2 2、常规企业与精益生产企业管理方式的、常规企业与精益生产企业管理方式的“对立对立 3 3、不断追求库存和不断减少库存的、不断追求库存和不断减少库存的“对立对立4 4、冲压组织大批量生产与快速换模的、冲压组织大批量生产与快速换模的“对立对立5 5、职能、职能“管理质量与管理质量与“精益质量管理方式的对立精益质量管理方式的对立6 6、“常规企业与常规企业与“精益企业管理机构的对立精益企业管理机构的对立7 7、“库存管理与库存管理与“设备维修的设

17、备维修的“对立对立如何理解精益与原来工作方法的对立？如何理解精益与原来工作方法的对立？ 理念篇学习总结理念篇学习总结一、精益生产方式的形成和一、精益生产方式的形成和开展开展三、丰田汽车公司的精益之三、丰田汽车公司的精益之路路三、解放思想，接受精益三、解放思想，接受精益精益生产概论培训纲要精益生产概论培训纲要： 理念篇理念篇 体系篇体系篇体系篇学习提纲体系篇学习提纲一、精益经营理念一、精益经营理念二、精益经营系统之五大目标二、精益经营系统之五大目标三、精益经营系统之五项原那么三、精益经营系统之五项原那么客户的客户的热忱热忱安安 全全质质 量量成成 本本响响 应应员工开展员工开展精益生产系统精益生

18、产系统一、我们的经营理念一、我们的经营理念期望水平期望水平实际水平实际水平热忱热忱满意满意失望失望JKL我们的经营理念我们的经营理念客户满意客户满意客户热忱客户热忱我们的经营理念美好的购置经历美好的购置经历+ +美好的拥有体验美好的拥有体验= =客户的热忱客户的热忱销售制造我们的经营理念我们的经营理念客户的热忱客户的热忱外部客户外部客户(购置产品购置产品)内部客户内部客户 (你你!)休息休息10分钟我们再回来！分钟我们再回来！二、精益生产企业经营目标二、精益生产企业经营目标 精益生产企业追求五大目标精益生产企业追求五大目标平安平安质量质量本钱本钱响应响应组织开展组织开展平安平安/健康的工作环境

19、健康的工作环境按照平安要求工作按照平安要求工作制造平安的产品制造平安的产品企业经营的五大目标-平安平安工作平安工作平安性平安性领导层角领导层角色与责任色与责任安全规则安全规则/ /意识意识/ /通知通知 培培 训训 安全管理安全管理委员会委员会/ /专业委员会专业委员会 绿十字绿十字运行控制图运行控制图安全信息安全信息现场目视化现场目视化危险品（化学危险品（化学品）安全管理品）安全管理狭窄空间狭窄空间 设计安全设计安全 高风险作高风险作业控制业控制人机工程学人机工程学 锁定能量锁定能量控控 制制 交通安全交通安全建设工程项目建设工程项目“三同时三同时”职业健康职业健康消防安全及消防安全及消防设

20、施消防设施特种设备与特种设备与危险性设备危险性设备作业环境作业环境改改 善善危害危险辨危害危险辨识、评价及识、评价及策划与控制策划与控制紧急预案紧急预案与响应与响应来访者安来访者安全规定全规定承包商安全承包商安全A PC D安全巡查安全巡查/ /审计审计事故调查、事故调查、解决与跟踪解决与跟踪零事故零事故! 我们的目标我们的目标 :平安与健康平安与健康目标：零事故目标：零事故企业经营的五大目标企业经营的五大目标- -质量质量有吸引力的产品质量有吸引力的产品质量! !每个外部与内部客户都期望着从他的每个外部与内部客户都期望着从他的“供供货商那里得到无缺陷的产品，每个货商那里得到无缺陷的产品，每个

21、“供货商都应对此负责。供货商都应对此负责。整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。缺陷是可以预防的。缺陷是可以预防的。企业经营的五大目标企业经营的五大目标- -本钱本钱有竞争力的本钱低本钱制造是市场占有率的保护伞。追求真正的本钱，“把干毛巾拧出一把水来。真正的本钱只有酸梅核这样大。企业经营本钱思想企业经营本钱思想传统的经营管理理念：传统的经营管理理念：售价售价= =本钱本钱+ +利润利润精益生产方式的管理理念：精益生产方式的管理理念：利润利润= =售价售价- -本钱本钱企业经营的五大目标企业经营的五大目标- -响应响应良好的客户响应良好的客户响应正是我想要的-正确的

22、时间企业经营的五大目标企业经营的五大目标- -组织开展组织开展以人为本的公司以人为本的公司一、一、标准化标准化三、制造质量三、制造质量二、二、缩短制造周期缩短制造周期四、持续改进四、持续改进五、五、员工参与员工参与标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原那么、方法及工艺建立标准的动态过程。标准化的标准化的定义定义标准化标准化“楔子楔牢最优方法楔子楔牢最优方法 不断改进不断改进改变改变世界世界领先领先水平水平标标准化准化改改进进标准化工作标准化工作标准化工作应该不断改进！标准化工作是不断改进的基线！标准化标准化标准化标准化标准化标准化改改进进改改进进没有标准化：没有标准化：有了标准化：有了标准化

23、：标准化工作标准化工作 标准化的要素：标准化的要素： 工作场地的布置工作场地的布置5S 节拍定额时间管理节拍定额时间管理 标准化工作标准化工作 目视化管理目视化管理标准化5S5S的成果的成果简洁明快的办公环境简洁明快的办公环境赏心悦目的作业环境赏心悦目的作业环境标准化12391011546313028 2923 242516 1718781319202627141521 22突出异常情况12TRIM 11234 5平安质量，效率X一眼就能看出状况一眼就能看出状况动作步骤工具描述图示图片物料描述更改质量检查工位描述时间要素标准化操作单标准化操作单一、一、标准化标准化三、制造质量三、制造质量二、二

24、、缩短制造周期缩短制造周期四、持续改进四、持续改进五、五、员工参与员工参与缩短制造周期目标缩短制造周期目标:准时制准时制准确的时间准确的时间准确的产品准确的产品03961245781011准确的地点准确的地点准确的数量准确的数量客户客户为为在在提供提供以客户以客户为核心为核心准时制意味着准时制意味着需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。 很长的很长的制造周期制造周期较短的较短的制造周期制造周期J L 不要了不要了, 谢谢谢谢!为了赢得客户，我们要以最快的速为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！度将产品送到客户手中！为什么要为什

25、么要缩短制造周期？缩短制造周期？供给链管理供给链管理 缩短制造周期管理的要素：缩短制造周期管理的要素： 简易的工艺流程简易的工艺流程 内部拉动内部拉动/ /发货发货 均衡车辆定单方案均衡车辆定单方案 少量包装少量包装 等等缩短制造周期缩短制造周期一、一、标准化标准化三、制造质量三、制造质量二、二、缩短制造周期缩短制造周期四、持续改进四、持续改进五、五、员工参与员工参与什么是质量？什么是质量？什么是质量？质量是客户感觉能质量是客户感觉能够接受并满足其够接受并满足其热忱的东西。热忱的东西。F定义定义:指质量产生在制造过程中，指质量产生在制造过程中，可以预防、发现缺陷，以及可以预防、发现缺陷，以及采

26、取措施防止缺陷再发生的采取措施防止缺陷再发生的方法方法。F目的目的: 确保缺陷不传递到客户！确保缺陷不传递到客户！制造质量制造质量E-F游戏说明您现在是生产“E的工厂的检验员，“F是有缺陷的E。给您45秒钟时间数出幻灯片上的“F数：如果您没有数完，说明您的速度太慢，这会被解雇如果您数出的F比幻灯片上的F多，说明您扔掉了好的产品如果您数出的F比幻灯片上的F少，说明你把有缺陷的产品提供给了客户F F E E E F E F F E E E E E F E F E E F E E F E F EF F E E E F E F F E E E E E F E F E E F E E F E F EE

27、E F E E E F E E E E F E F E E F E F E E E F F E EE E F E E E F E E E E F E F E E F E F E E E F F E EE E E E F E E E E F E F E E E F E E E E E F E E F EE E E E F E E E E F E F E E E F E E E E E F E E F EE E E E E E E E E E E F E E E E E F F E E E E E E EE E E E E E E E E E E F E E E E E F F E E E E E

28、 E EE E E E E E F E E F E F E E E E E E E E E E F E E EE E E E E E F E E F E F E E E E E E E E E E F E E EE E E E E E E F E F F E E E E F E E E E E E E E E FE E E E E E E F E F F E E E E F E E E E E E E E E FE E E E E F E E F E E E F E F F F F E E E E E E E FE E E E E F E E F E E E F E F F F F E E E

29、 E E E E FE E F E E F E E E E F E E E E E F E E E E E E E E EE E F E E F E E E E F E E E E E F E E E E E E E E EF F F E F E E E E E E E E E F E E F E E E F E E E EF F F E F E E E E E E E E E F E E F E E E F E E E EF E E E E E E E E E E E F E E E E F E E E E F E F EF E E E E E E E E E E E F E E E E F

30、 E E E E F E F E制造质量制造质量 如果你数出的数目正确，你认为你能保持如果你数出的数目正确，你认为你能保持8个小时都正确吗？个小时都正确吗？ 你认为检验是一种保证质量的好方法吗？你认为检验是一种保证质量的好方法吗？制造质量制造质量 制造质量的要素：制造质量的要素： 产品质量标准产品质量标准 制造工艺认证制造工艺认证 工序内控与核查工序内控与核查 质量反响质量反响/前馈前馈 质量体系管理质量体系管理质量的定义必须是符合客户要求质量系统的核心在于预防和过程控制产品质量的工作标准必须追求零缺陷坚持用数据说话，一次把事情做对宗旨宗旨目标目标方法方法工具工具零缺陷零缺陷精益质量管理：实现

31、企业产品精益质量管理：实现企业产品“零缺陷零缺陷 管理模式管理模式四项四项根本根本原那么原那么一、一、标准化标准化三、制造质量三、制造质量二、二、缩短制造周期缩短制造周期四、持续改进四、持续改进五、五、员工参与员工参与什么拴住了大象？什么拴住了大象？是细细的绳子和棍子？是细细的绳子和棍子？ 不是！不是！ 是大象的心智模式！是大象的心智模式！持续改进持续改进 定义：定义： 持续改进是一个建立在标准化持续改进是一个建立在标准化根底上的过程，它通过一系列小的改根底上的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。进从而获得最终的改善。 目的：目的： 为了始终向一个更具挑战性的为了始终向一个更具挑战性的目标推进，并通过消除浪费，在平安、目标推进，并通过消除浪费，在平安、质量、本钱、效率和组织开展上取得质量、本钱、效率和组织开展上取得进步。进步。持续改进持续改进持续改进持续改进 在获得持续改进之前，在获得持续改进之前，我们需要什么？