F001圆管涵首件工程

1、F001来安至大英段改建工程第一合同段圆管涵首件工程施工方案编制： 复核：审批：安徽省路港工程有限责任公司F001来安至大英段改建工程第一合同段项目经理部2019年6月1日目录一、编制依据及编制原则1二、工程概况 1三、首件目标 44 、 圆管涵设计要点65 、首件工程的选择 56 、施工组织安排 57 、施工准备 38 、圆管涵首件工程施工技术方案及技术措施 89 、质量保证措施 12十、质量通病防治措施 12十一、安全保障措施 14十二、文明施工保证措施 16十三、环境保护保证措施 17十四、及时进行资料整理归档与总结 18圆管涵首件工程施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据1) F0

2、01来安至大英段改建工程两阶段施工图设计文件。2) F001来安至大英段改建工程第一合同段段招标文件。3)国家及相关部委颁布的法律、法规和现行相关规范、公路工程质量验收 标准及其它有关文件资料。4)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。5)拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平，及以往类似工程施工 积累的经验。2、编制原则以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行精细化组织施工，做到 施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。 自始至终坚持对施工现场全过程严密管控、 科学管理、文明施工，实行动态管理, 通过计划、组织、控制、协调等管理职能，对劳力、设备、材

3、料、资金、技术、 方法、环境等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全、环保、工期预期目标。、工程概况本标段共有圆管涵75道，涵长共计951.76m,具体桩号如下:序 号桩号类型长度(m尺寸(宽*高)(m)数量备注1K1+313.7主线圆管涵21.501.51拆除重建2K1+959.3主线圆管涵19.501.51新建3K3+116.3主线圆管涵19.271.51拆除重建4K3+192.7主线圆管涵21.771.51拆除重建5K3+278.4主线圆管涵25.001.51拆除重建6K3+808.2主线圆管涵19.061.51拆除重建7K4+267.8主线圆管涵20.271.51拆除重建8K4+458

4、.4主线圆管涵22.001.51拆除重建9K5+452.2主线圆管涵21.411.51拆除重建10K5+481.4主线圆管涵20.771.51拆除重建11K5+532.3主线圆管涵24.881.51拆除重建12K5+648.3主线圆管涵22.211.51拆除重建13K5+778.4主线圆管涵19.501.51拆除重建14K5+968.9主线圆管涵19.411.51拆除重建15K6+228.6主线圆管涵20.001.51拆除重建16K6+310.7主线圆管涵19.001.51拆除重建17K6+469.3主线圆管涵18.501.51拆除重建18K6+575.3主线圆管涵18.001.51拆除重建1

5、9K6+715.7主线圆管涵22.001.51拆除重建20K6+825.8主线圆管涵19.501.51拆除重建21K7+011.6主线圆管涵19.691.51新建22K7+090.3主线圆管涵18.501.51拆除重建23K7+371.6主线圆管涵19.001.51拆除重建24K7+482.8主线圆管涵20.191.51拆除重建25K7+671.2主线圆管涵21.041.51拆除重建26K8+092.0主线圆管涵20.001.51拆除重建27K8+201.2主线圆管涵20.541.51拆除重建28K8+717.4主线圆管涵19.631.51拆除重建29JK0+053.0主线圆管涵29.021.

6、01新建30JK0+317.0主线圆管涵29.541.01新建31JK0+420.0主线圆管涵26.501.01新建32K0+119T型平交圆管 涵6.000.51主线单侧33K0+139T型平交圆 管涵6.500.51主线单侧34K0+226T型平交圆 管涵6.000.51主线单侧35K0+767T型平交圆 管涵6.000.51主线单侧36K1+017T型平交圆 管涵6.000.51主线单侧37K1+611T型平交圆 管涵12.500.51主线单侧38K1+693T型平交圆 管涵7.000.51主线单侧39K1+709T型平交圆 管涵13.500.51主线单侧40K1+755T型平交圆 管涵

7、7.000.51主线单侧41K1+804十字型平交 圆管涵17.000.51主线两侧42K1+861T型平交圆 管涵8.500.51主线单侧43K2+239T型平交圆 管涵11.500.51主线单侧44K2+343T型平交圆 管涵8.500.51主线单侧45K2+551T型平交圆 管涵7.000.51主线单侧46K3+534十字型平交 圆管涵17.000.51主线两侧47K3+712T型平交圆 管涵7.000.51主线单侧48K4+964T型平交圆 管涵12.000.51主线单侧49K5+456T型平交圆 管涵6.000.51主线单侧50K5+794T型平交圆 管涵6.000.51主线单侧51

8、K5+889T型平交圆 管涵5.500.51主线单侧52K6+196T型平交圆 管涵6.000.51主线单侧53K6+877T型平交圆管涵6.000.51主线单侧54K7+447T型平交圆 管涵10.500.51主线单侧55K7+486T型平交圆 管涵6.000.51主线单侧56K7+901T型平交圆 管涵7.500.51主线单侧57K8+949T型平交圆 管涵7.000.51主线单侧58K9+162T型平交圆 管涵7.000.51主线单侧59K0+699T字型平交9.000.51主线两侧60K0+962T字型平交3.500.51主线单侧61K1+025T字型平交3.500.51主线单侧62K

9、2+075T字型平交3.500.51主线单侧63K2+420T字型平交3.500.51主线单侧64K2+838T字型平交4.000.51主线单侧65K2+955T字型平交3.000.51主线单侧66K3+280T字型平交3.500.51主线单侧67K4+060T字型平交3.500.51主线单侧68K4+272T字型平交3.500.51主线单侧69K4+520T字型平交4.000.51主线单侧70K5+270T字型平交3.500.51主线单侧71K5+420T字型平交3.500.51主线单侧72K6+350T字型平交3.500.51主线单侧73K7+080T字型平交4.500.51主线单侧74K

10、7+670T字型平交4.500.51主线单侧75K8+340T字型平交4.000.51主线单侧三、首件目标通过首件工程施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，为 后续圆管涵施工总结相关经验；通过首件工程施工的特点来确认最优秀的施工工 艺和施工组织。四、圆管涵设计要点1、要求地基承载力不低于150Pa2、管节混凝土为C303、洞口翼墙、端墙、帽石、及管节基础为 C25混凝土4、八字墙基础及墙身均为M7.5浆砌片石5、截水墙及洞口铺砌均为 M7.5浆砌片石6、螺旋主筋及纵向钢筋为HPB300t圆钢筋五、首件工程的选择1、选择原则相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研

11、究可以指导后续同项目工程。测量放样已完成，由于老路面较窄且交通量大将采用区域性半幅通车半幅施工方案2、选择圆管涵首件工程根据以上选择原则和现场具体情况，选定K6+228.6 钢筋混凝土圆管涵作为圆管涵施工首件制工程，该圆管涵占据主线的半幅便于施工。K6+228.6圆管涵为1-1.25m钢筋混凝土圆管涵，涵长20米，交角为90°管节为 C30 混凝土，统一购买，我标段负责安装。洞口翼墙、端墙及帽石均为C25混凝土，基础为C25混凝土。洞口铺砌及隔水墙为 M7.5水泥砂浆砌片石。该圆管涵管节组成为：10X2.0正管节，洞门均为八字墙。六、施工组织安排1、工期计划：本标段圆管涵总工期为20

12、19年6月1日2019年12月30日首件（K0+385圆管涵）施工计划如下：基坑开挖：2019年 6月 1 日；垫层施工：2019年 6月 2日；基础模板制作安装：2019年 6月 3日；基础混凝土浇筑：2019年 6月 4日；管节安装：2019年 6月 7日；管基模板安装及混凝土浇筑：2019 年 6 月 8 日 -2019 年 6 月 10 日；洞口及八字墙施工：2019年 6月 8日 -2019 年 6月 10日。2、施工管理人员配置为了优质、高效、安全、按期完成施工任务，本着精干、高效的原则，我单位抽调了理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验

13、的施工队伍以完成该项目施工任务。 项目经理和项目总工 程师由具有多年路基、桥梁工程施工经验的工程师担任，其他关键岗位人员也都 具有同类工程多年的施工经验。施工管理人员配置一览表类别姓名现场分工联系方式备注项目经理郑国新项目主管，协调负责现场各项工 务副经理鲁传强分管施工生产及安工韩明洋负责路基路面及桥涵 施工技术工总工卫俊协助总工员高健安排班组施工，落实安全、质量 和进量员李俊负责圆管涵施工的质量监督与 控验员周单负责圆管涵施工试验检测工作

14全员理超负责圆管涵施工现场安全工料员戴恒山负责材料的购置与验量员杨陈龙负责现场的测量放样工作186550731863、机械设备配置:设备名称单位数量设备现状备注硅拌和站台1良好硅运输车辆2良好发电机台1良好挖掘机台2良好装载机台2良好振动棒台3良好4、劳动力进场情况类别人数负责内容备注作业班长1班组生产进度、质量、安全模板混凝土工10现场模板安装及硅浇筑安装工5圆管涵构件安装电工1电器设备维修七、施工准备1、技术准备施工图审查及图纸设计交底均已完成，对设计图纸中的问题我部已与设计代 表联系，完成了相关的答疑工作。总体实

15、施性施工组织设计及导线点复核工作均 已完成并批复。施工方案经审批后由项目总工对项目部技术人员及作业班组进行了逐级交 底，交底到现场一线施工人员。同时施工前安全部组织现场管理人员及作业人员 安全技术措施交底及相关施工技术、操作规程的培训。材料准备我部将租用本公司G345来安至釜山段01标水泥混凝土拌合站1)水泥：海螺，规格型号：p.042.5(2)中砂为南京江砂，含泥量不大于 5%(3)碎石产地兹山，5-16mm 16-31、5mmi续级配，针片状颗粒含量不大 于25%含泥量不大于2、0%最大粒彳不大于15cm且不含有机质。(3)水：达到饮用水标准。3、施工现场准备施工用水、用电施工用水采用附近

16、沟渠地表水，水源充足。现场用电采用发电机发电，临时用电采用TN-S保护接零系统、三相五线制,现场按三级配电、二级保护。配电箱、开关箱做到一机、一闸、一保护。八、圆管涵首件工程施工技术方案及技术措施1、施工工艺流程2、施工方法测量放样根据已批复的控制点坐标和高程，结合设计图纸上涵洞的里程桩号，使用全 站仪测量出涵洞轴线，打上木桩，并根据轴线复测地面线，复核原设计图纸，且 根据复测地面线确定原进出口设计高程及位置是否满足实际需要。经监理工程师复核无误后进行下道工序基槽的开挖。开挖基槽基坑开挖前用全站仪按放出开挖线，基坑开挖确保基底具有50cm工作空间。当基坑深度大于1.5 米时按 1:0.75 坡

17、比放坡，并沿开挖线撒上白灰，防止基坑开挖偏位。首件涵洞基坑开挖仅 60cm左右，可垂直开挖。基坑采用挖掘机开挖，人工配合清理。基坑开挖连续施工，避免晾槽，基坑开挖时，一次开挖距基坑底以上要预留 1020cm由人工进行整修、检底。待验 槽前人工一次清除至标高，以保证基底顶面坚实，严禁超挖回填。基坑施工挖出的土方，须堆到基槽边 2m以外留作回填士用，高度不应超过1.5m。 施工时应加强对边坡检查控制，车辆的行走须与坑边保持安全距离，并对基坑进行延边安全防护。基坑开挖完成后,进行基底复测，并将纵横轴线点往外引50cm将其固定,以便于施工时轴线控制。校核进出水口标高，防止涵内积水。基坑开挖后通知试验室

18、及监理工程师检查地基承载力，地基承载力达到设计要求后（150KPa）,方可进行下部工序施工。若施工时地基承载力达不到设计要求 , 土质较差时，应采取换土措施，换土深度为1.5-2.0 米，或采取扩大和加深砂砾或加宽基础襟边宽等措施，或报设计单位重新进行设计。铺砂砾垫层基底检测合格后，进行砂砾垫层施工，选用级配良好的合格砂砾进行填筑，砂砾层厚度为20cm填筑后进行人工夯实，经监理工程师检验合格后进行下道 工序施工。管基砼垫层施工砂砾层经检验合格后，进行基础模板的支立，支立模板前对轴线桩进行复测，复核无误后根据图纸管基尺寸进行管基模板支立，模板外侧采用钢管支撑进行加固， 每个支撑间距控制在0.8

19、米， 确保模板支架的稳定性。模板施工要保证平整顺直、 缝隙严密、涂油均匀。模板支好后，报请监理工程师验收尺寸位置及标高。合格后，进行基础砼浇筑。基础混凝土厚度为30cm。施工中注意沉降缝的设置，本涵洞按每隔6 米 （三节涵管）设置一道沉降缝，全长范围内设置沉降缝8道，宽度为3cm沉降缝保证与管节安装接缝在同一竖 直线上，沉降缝可用竹胶板或木板进行设置。基础混凝土浇筑基础模板检验合格后即进行混凝土浇注，混凝土砼采用拌和站集中拌和，砼拌和过程中，由试验室人员旁站，以确保配合比的准确塌落度符合要求。在浇筑过程中，现场技术人员做好施工现场砼浇筑记录。浇筑时采用上插入式振动棒，振捣操作“快插慢拨”，每个

20、振点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。振捣过程中，避免振动棒碰击模板，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实。混凝土浇注过程中派专人负责检查模板紧固情况，防止胀模跑模。混凝土浇捣完毕后，表面用长尺刮平，铁板抹平，并进行二次收浆，确保基础混凝土顶面的平整，并防止表面产生收缩裂缝。当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆模，拆模后采用土工布对基础混凝土进行晒水养护7 天，并及时回填基础边基坑。安装圆管涵当垫层砼强度达到80%以上时，采用挖机进行安装圆管涵，安装前对圆管涵轴线弹墨线，确保安装时定位精确。管节安装从下游开始（低处），使接头面向上游； 每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀

21、；所有管节按正确的轴线和设计坡度安装，并保留1cm安装缝与沉降缝对齐，不得加大接缝宽度满足涵长要求。安装完以后及时对管节进行坐浆施工，坐浆混凝土为23cm待管节安放后，再浇筑上部管座砼。沉降缝处防水施工采用沥青麻絮填塞沉降缝的内、外侧，形成柔性密封层，填塞后采用D=2cm麻绳缠绕管壁接缝一周，之后用四层沥青浸制麻布包裹并用粗铁丝绑扎。浇筑管座砼圆管涵安装就位、接缝防水处理完成待监理工程师报验合格后，即进行管座碎的浇筑。管座宽度为200cm高度为153cm,混凝土顶面位于圆管涵顶部。根据设计图纸尺寸进行模板的支立与混凝土浇筑。管节接头处砂浆抹带，涂刷沥青防水层管节接头处防水处理后进行1:3水泥砂

22、浆抹带施工，抹带宽度为 15cmi抹带施工完成后对圆管涵外露部分涂刷两层沥青进行防水处理。涵侧回填涵侧回填前，做好现场施工标示，分别在基础侧面及管节侧面按照20cm每层画出标识填筑线。待管座砼强度达到设计要求后，采用石灰土进行涵侧回填，回填时分层进行，每层厚度为 20cm左右，填土的压实应达到设计要求。路基和 涵洞连接处设置过渡段，过渡段长度为（H+2）,底面长度不小于2.0m,以方便 压实机械施工。填方基底以上压实度均以 96%空制，每50褶检测一点（不足50 褶按一点控制）。台背回填土压实度不得采用重型机械及震动碾压设备靠近侧墙 施工， 以免造成结构失稳或产生水平位移。对边角碾压不到位处采

23、用人工夯实机夯实补强。台背回填时应采取措施防止损坏结构物产生不利的后果（尽可能与路基同步施工）。当洞顶填土厚度小于 0.5m时，严禁任何重型机械通过。? 端墙及一字墙a、端墙及一字墙施工放线开挖；b、基底清理；c、立设模板；d、端墙、八字墙采用分层浇筑，首先浇筑底座碎，并在顶面预留一定的插筋，并作凿毛处理，清洗干净，在进行八字墙墙身的浇筑；e、浇筑完成后及时覆盖土工布，并定时的洒水养护。? 洞口施工a、洞口河床铺砌及隔水墙采用 M7.5浆砌片石进行砌筑，并用 M7.5水泥浆 勾缝，砌筑前根据设计图纸放出结构边线。b、砌筑前在砌体外将石料上的泥垢清理干净并使之彻底饱和。c、采用坐浆法分层砌筑，铺

24、浆厚宜 3cm- 5cm,随铺浆随砌石，砌缝需用砂 浆填充饱满。d、上下层砌石错缝砌筑，砂浆饱满，不能有通缝，砌体外露面应平整美观。e、勾缝前必须清缝，砂浆应分次向缝内填塞密实，砌缝勾成凹凸缝，砌筑 完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。f 、 砂浆配合比按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。g、砂浆的配制随拌随用。h、砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。i 、进出口沟床整理顺直，使上下游水流畅通。? 施工时的注意事项a、施工放样时，必须注意涵洞全

25、长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位置。b、施工时，若实际地基土承载力不能满足设计要求时，应在监理工程师的许可下采取换填符合图纸设计要求的填料，直至地基承载力达到设计要求。c、 墙身施工前，在基础与涵洞台身的接触面处将基础顶面的砂浆清理干净，以利于基础与涵洞台身之间结合牢固。d、涵洞施工结束后，对涵身涂两层乳化沥青。九、质量保证措施1、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动。建全质量保证体系，并在体系的运转过程中不断完善。2、严格按质量体系标准进行全面质量管理，建立建全各项规章制度。3、强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管

26、理层的队长、技术员、质检员、材料员、施工员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。4、定期召开质量例会，实行质量责任一票否定制。5、坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。 三工”指工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”指自检、互检、交接检，做到一次性100%的合格，不返工。6、施工前对使用的原材料进行检验，报请监理工程师审批后方可使用。7、施工中加强过程控制，每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序施工。8、加强技术管理学习，学习相关的施工工艺。施工前按设计及规范要求做好对班组的技术交底工作。9、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器

27、，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。十、质量通病防治措施（一）涵洞洞口翼墙、挡墙等倾斜、开裂1、表现特征涵洞洞口翼墙、挡墙等推移变形、开裂、倾斜，甚至倾覆。2、原因分析（ 1）地基承载力不满足要求，地基处理不彻底。（ 2）洞口铺砌出现空洞使水下渗，地基土软化。（ 3）墙后土压力过大，引起墙身推移变形、开裂、倾斜，甚至倾覆。（ 4）墙身砌筑时，砂浆不饱满、砂浆强度不符合要求，造成强度不足，引 起开裂变形。（ 5）振动压路机碾压路基时的振动引起推移。3、防治措施（ 1）施工前加强验槽和检测，严格按设计要求进行地基处理，确保地基承 载力满足设计要求。（ 2）保

28、证洞口铺砌质量，防止出现空洞；施工期间应加强基坑排水，防止 基坑土层浸水软化。（ 3）墙后应分层填土压实，严格控制分层厚度，保证压实质量。（ 4）砂浆强度应符合要求，砌筑饱满。（ 5）涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不得采用大型机械施工，宜采用人工 配合小型机械的方法夯填密实。（二）混凝土结构蜂窝1、表现特征：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，有类似蜂窝状的空洞。2、原因分析：（ 1）混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥、水等计量不准，造成砂浆少、 石子多。（ 2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差。（ 3）混凝土离析。（ 4）混凝土为分层下料，振捣不实或漏振，分层厚度不

29、符合规定，导致混 凝土中的气泡形成时间过长，不能完全排出。（ 5）浇筑时间过长，部分为振捣混凝土已初凝。（ 6）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（ 7）钢筋较密，使用的碎石粒径过大或混凝土的坍落度过小。3、防治措施：（ 1）根据构件特征通过试验选定合适的混凝土配合比，拌和设备计量装置应经国家认可的有资质的单位定期检测，保证计量准确。（ 2）根据拌和机械性能及试验确定搅拌时间，在施工过程中按确定参数进行搅拌； 出现异常情况时，应停机进行检查，查明原因并处理完成后方可继续施工。（搅拌时间不宜小于90 秒）（3）混凝土从高处直接倒入时，其自由下落高度不应超过2m超过2m时，应通过溜管等设备下落，倾落高度

30、超过1m时，应设置减速装置。（ 4）砼浇筑应按要求分层浇筑，防止振捣不实或漏振。（分层厚度30cm一层，振捣时振动棒与侧模保持 5i0cm®离，且才t入下层510cm每一振捣点 的振捣延续时间宜为2030 秒， 以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面现浮浆为度。）（ 5）控制混凝土施工时间，连续不间断施工，并针对不同构件（不同气温条件） 配备不同缓凝要求的混凝土，保证在上层混凝土浇筑时，下层混凝土为初凝。（本工程混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180 分钟）（ 6） 对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理，浇灌混凝土过程中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。十一、安全保障措

31、施1、在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和坚持管生产必须管安全的原则。各级领导干部、工程技术人员和生产管理人员必须熟悉和遵守公路工程施工安全规范的各项规定，做到 “安全为了生产， 生产必须安全”，确保本工程施工顺序地进行。2、实行安全生产责任制，建立以项目经理为第一责任者的安全生产领导小组，并配有专职安全员，班组配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。3、实行“一校、一会、一志”施工安全管理制度。项目部按标准建立“一线工人业余学校”，加强对一线工人，特别是农民工安全生产意识和安全生产技能培训。每天开工前班组长必须召开 “班前会”， 着重向班组一线工人介绍当天施工中的

32、安全生产注意事项，并严格检查安全设施、防护措施是否到位。专职安全员必须根据工程施工现场有针对性向班组进行安全技术交底，每天填写 “安全生产日志”， 如实记录当天安全生产情况和第二天施工内容与注意事项。4、实行安全生产检查制度，经理部月检，施工队旬检，班组日检。发现问题及时处理堵塞漏洞、消除隐患。5、开展经常性的安全教育，上岗前对职工进行安全技术、操作规程、交通安全规则教育；提高全员的安全生产意识，班组每日上班前进行安全交底，提出当日注意事项，做到预防为主，防治结合。实行安全生产检查制度，经理部月检，施工队旬检，班组日检。发现问题及时处理堵塞漏洞、消除隐患。6、开展经常性的安全教育，上岗前对职工

33、进行安全技术、操作规程、交通安全规则教育；提高全员的安全生产意识，班组每日上班前进行安全交底，提出当日注意事项，做到预防为主，防治结合。7、加强消防工作管理，组织义务消防队，配齐消防器具设备，由专人负责定期检查。8、凡从事电力、高空、起重、压力容器等作业人员及机械操作人员，必须经过专业培训考试合格方准持证上岗。9、管线监视工作要落实到人，要及时与施工场地内的有关管线单位（包括地下管线、架空线等）取得联系，确保施工过程中管线安全。10、 基槽开挖视土质情况留足挖放坡度，使之不产生坍方为限。基槽边 1.0m范围内不放土石及其他材料。开挖后基坑周围设置围栏，并设置安全警示牌。11、施工机械的安全措施

34、 各种机具操作人员应经过相关部门的安全考核，持证上岗。 机械手工作前，应对使用的机械进行安全检查，严禁带病作业，机械手 上岗要具备相应的健康标准，严禁酒后作业。 机械操作人员离开设备时，应将设备停放在安全位置且将驾驶室锁好，切断电器开关。12、起重吊装安全防范措施：吊装作业指派专人统一指挥，信号统一；操作人员严格按照规程作业，持 证上岗。如遇六级以上大风，应禁止起重吊装作业。夜间起吊装作业，必须设置足够的照明。钢丝绳的安全系数应不小于下表：用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤顶810卷扬机用5缆索承重绳3.75地锚要牢固,缆风纯不得绑扎在电杆或其他不稳固的物件上。起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍 物；严禁作业人员随构件一起升降；严禁起吊作业范围内有人员随意走动十二、文明施工保证措施1、现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。2、料具及构件码放整齐，各种料具要按施工现场平面图指定位置存放。3、施工现场不许随地大小便。现场内的土方、零散碎料和垃圾要及时清理、 码放，以免影响施工。4、施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，并定期检查 作好记录