安徽维瑞路桥有限公司桩基施工

1、安徽维瑞路桥有限公司安徽维瑞路桥有限公司桥梁桩基施工总结桥梁桩基施工总结编制：seekoo桩基基础 一、桩基础的种类及划分。 按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。 1、摩擦桩 系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。 2、端承桩 系使基桩坐落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。 在桥梁上这两种形式的桩基都是比较常见的，用通俗的话描述的话，摩擦桩应用于软地基，端承桩应用于硬地基。 按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。 1、预制桩 通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，房建上常用。 2

2、、灌注桩 首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，但是费材料。 桥梁大部分采用都是钻孔灌注桩。 不同的桥梁采用不同的桩基基础，可分为群桩基础和桩接柱基础。 铁路桥梁，特别是客运专线桥梁，由于对结构刚度的要求，基础一般采用钻孔灌注桩群桩基础，其他公路桥梁也会采用群桩基础，很多时候是群桩基础与独立基础相结合。 简支梁，桩径一般小于1.5米；连续梁，桩径一般大于1.5米。常用成孔方法有：旋挖钻成孔、回旋钻成孔、冲击钻成孔等方法。 钻机选型及注意事项钻机选型及注意事项 钻机选型要根据地质

3、情况、钻孔桩的桩径、桩长，以及资源情况，工期要求等，综合考虑。几种常用钻机类型应性及注意事项如下： 1、 旋挖钻成孔，是使用旋挖钻机直接旋挖取土成孔，特点是成孔速度快，一般适合于桩径小于2.0米，桩长小于50米，岩石强度低于400kpa，的稳定土层； 注意事项，由于旋挖钻成孔是使用旋挖钻机直接旋挖取土成孔，对于孔壁没有形成泥浆护壁，容易塌孔，因此，采用旋挖钻专用护壁或泥浆护壁，成孔后必须尽快进行混凝土灌注；钻孔时，孔口护筒应高出地面20cm-30cm，并及时向孔内补充浆液，保持足够的泥浆压力。 2、回旋钻成孔（反循环法），是使用回旋钻机，将连接钻头的钻杆旋转，带动钻头转动，并对岩层施以一定钻压

4、，使岩石破碎，通过注入泥浆，将钻渣浮出孔外，泥浆在孔壁形成泥浆膜，防止塌孔。回旋钻成孔基本适应各类地层（较松散的卵石层、溶岩地质、或有较大的孤石、漂石除外）、各种桩径和桩长； 注意事项，根据钻孔桩的桩长、桩径及地质情况选择回旋钻的钻机、钻头类型及循环方式；配置优质泥浆，保证泥浆护壁质量和浮渣效果；钻孔过程中要保持钻具铅垂，切忌全压钻进，避免斜孔、卡钻、甚至扭断钻杆。 3、冲击钻成孔（重锤冲击钻），冲击成孔是用重锤不断冲击岩层，使岩石破碎，利用泥浆循环，将钻渣浮出孔外，冲击钻几乎适应各类地层。特别是岩溶地区、卵石地层等，优先选用冲击钻。 注意事项，吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制，无死弯、无断丝的

5、优质钢丝绳，安全系数大于12；使用冲击钻，要根据不同地层确定冲程，开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻孔深度超过钻头高度加正常冲程后方可按正常冲程冲孔，任何情况，冲程不要大于6米，防止卡钻；要及时进行泥浆循环，以利除渣和护壁；对于岩石强度不均匀或倾斜地层，要注意观察，防止斜孔。 4、正循环钻：利用钻头将泥土旋转成泥浆，再利用清水循环，将浓度大的泥浆循环出来，此类钻机与反循环试用地形相似，但正循环钻机钻孔时间长，费工费时，由于时间长，所以孔的危险性相对增大，所以正循环钻机也逐步被淘汰。 钻孔桩施工过程应注意事项 1、钻孔平台，要求钻孔平台牢靠、稳定，能承受施工过程中所有动静活载，能保证钻机钻架定位平

6、稳牢固，不发生偏移和沉降，防止偏孔和卡钻，另外钻孔平台应该高出桩顶高程至少一米，方便后期灌注施工。 2、导向钢护筒，护筒直径一般大于孔径200400mm，导向钢护筒的作用是定位和导向，要求护筒中心平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%；防止松散地层塌孔和漏浆，护筒埋深要求穿过地表松散回填层和浅埋流塑层；护筒顶高度要求满足孔内泥浆面高度大于地下水位或附近湖面水位高度2m，防止塌孔。 3、对于大直径深孔，使用冲击钻时，为防止掉钻，应设置保险装置，并及时更换连接冲锤部位的钢丝绳。 4、对于岩面倾斜较大，或强度软硬不均的地层，采用冲击钻时，应密切观察提锤和冲锤时，钢丝绳是否跑位，一旦出现斜孔，要及时回

7、填片石和粘土，进行纠偏。 成孔检测 1、孔底标高的确定 采用旋挖钻、回旋钻，孔底标高可以通过钻具的长度来确定，再用测绳进行复测；当采用冲击钻时，一般难以通过钻具来确定，常用的方法是用带测锤的测绳直接测量孔深来确定。测量前，先要对测绳进行复核，先将新测绳浸泡12小时以上，使测绳收缩变形完成，再用校定后的长钢尺对测绳进行校核，测锤一般为1km左右的圆柱形铁锤。测量方法是：通过钻孔记录和初测确定孔深达到设计标高后，立即停止冲孔，提出钻头，对孔底注入泥浆，进行清孔，在清孔过程对孔深进行测量（每次测三个点，取平均），间隔测量二、三次，测量孔深数据没变化时，可确定为最大孔深。 2、孔径、倾斜检测 对于大直

8、径、深孔，一般要求采用成孔检测仪，可直接检测出孔形、孔径、孔深和孔的倾斜；对于孔径较小，孔深不大的钻孔桩，可用直径为钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度为4-6倍孔径的钢筋探笼进行通过试验，能顺利通过的，一般可认为合格。 水下混凝土灌注 1、导管及导管试压 钻孔桩水下混凝土灌注采用直升导管法，常用导管内径200-350mm，壁厚3mm，导管使用前须进行压力水密试验，试压的最小压力不小于孔内泥浆深度压力的1.5倍，也不小于导管壁、焊缝和连接承受最小拉力（导管内混凝土高度重量）的1.5倍。试压合格后的导管应按照试压时导管的连接顺序自下而上进行编号和标示尺寸。 2、清孔 当经测量确定孔底标

9、高达到设计要求后，安装钢筋笼之前要进行第一次清孔，使孔底沉渣厚度和泥浆指标均满足规定要求后方可进行钢筋笼安装。清孔方法，对于孔径较小，孔深不大的钻孔桩，一般采用正循环法清孔，即通过泥浆管向孔底注入优质泥浆，通过泥浆的浮力和流速，将钻渣浮出孔外，并用优质泥浆代替原孔内泥浆；对于孔径大于1.5m，孔深大于60米的钻孔桩，采用正循环法清孔一般难以达到要求，常采用反循环法清孔，常用反循环法有气举反循环和泵吸反循环两种。 钢筋笼安装 1）钢筋笼安装注意事项 单节钢筋笼在钢筋加工车间加工完成并通过验收后，用带固定架的运输车辆运至钻孔桩工地，在清孔达到要求后进行钢筋笼安装。安装钢筋笼应注意：安装钢筋笼的起吊

10、设备、吊架等应满足整个钢筋笼重量要求；钢筋笼的悬吊系统的强度和刚度应满足整个钢筋笼重量要求；钢筋笼吊点、吊筋的设置应满足钢筋笼位置的要求，并保证钢筋笼呈垂直状态；对于半笼，应在钢筋笼底部设置防浮笼装置；每安装完一节钢筋笼向孔内下放之前，要进行监理验收，有必要时进行现场取样抽检；钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面偏差不大于10cm，高程偏差不大于10 cm。 在下钢筋笼时需考虑起重设备移除时，钢筋笼临时放置时需要的杠杆。 钢筋笼安装连接方法 钢筋笼的连接，在现场，钢筋笼的连接一般采用焊接和机械连接两种方法。焊接:由于钢筋笼主筋直径较大，现场焊接一般采用帮条焊接，焊缝长度双面焊为5倍d，（钢筋笼连

11、接采用双面焊很难实施）单面焊为10倍d，同一截面钢筋焊接数量不大于50%；机械连接一般有挤压套筒和螺纹连接，钻孔桩钢筋笼安装一般采用直螺纹连接（注意，直螺纹加工时应将钢筋端头打磨平整），同一截面钢筋接头数量不大于50%，直螺纹连接具有连接速度快，连接质量稳定可靠等特点。 由于钢筋笼现场安装条件和环境都较差，且焊接均为立焊，焊接质量保证难度大，由于钢筋数量多，对于大直径、深孔，如采用帮条焊接，钢筋笼安装一般需要好几天时间，既影响钻孔桩质量，又增加塌孔风险，因此，一般要求优先采用直螺纹等机械连接方式。 第二次清孔 钢筋笼安装完成后，要求对孔底沉淀、泥浆指标等进行再次检测，如不满足设计和规定要求，则

12、需进行第二次清孔，直至满足要求后方可进行混凝土灌注。 水下混凝土灌注 首批混凝土数量，是指首批混凝土灌注使导管埋深不小于1m所需混凝土和混凝土面以上导管内混凝土数。 V1.1*(1.0+0.4) D或V1.1*(1.0+0.4) r 1.1代表安全系数；1代表导管埋深；0.4代表预留深度；r代表孔半径；D代表孔直径。 注意事项： 首批混凝土灌注前应检查导管安装情况，导管底口应离孔底40cm左右。 在导管与储料斗连接处的导管口铺上一块用肥皂水浸泡过的塑料薄膜（使混凝土与水隔离），并用专用木球将导管口堵住，用钢筋叉将木球固定牢靠，防止混凝土储存时上浮。 首批混凝土准备好后用小转扬机将木球拔起，首批

13、混凝土须连续不间断的灌注孔内，首批混凝土灌注后应检测混凝土面标高、导管埋深等，还需用低压工作灯检查导管内是否漏水。 首批混凝土灌注后必须保持混凝土连续灌注，灌注过程应保持导管埋深2-4m，最大埋深不要超过6m。 混凝土灌注高度应较设计桩顶超灌1m左右。 常见问题及处理 1）灌注过程出现钢筋笼上浮现象：有两种情况，一种是设计钢筋笼到底（全笼），这种情况 产生浮笼一般出现在较小孔径的钻孔桩，主要原因是：由于钢筋笼较轻，首批混凝土灌注时，由于孔径小，混凝土面上涨速度快，加上混凝土灌注的冲击力，带动钢筋笼上浮。第二种情况是钢筋笼设计为半笼（桩长的一半左右），这种情况一般为较大直径的深孔，在混凝土较长时

14、间灌注时，由于顶压作用，上层混凝土较为密实，当混凝土面进入钢筋笼时，混凝土对钢筋笼的正面阻力和侧面摩阻力都较大，随着混凝土面的上升，带动钢筋笼一起上升。 处理方法：对于第一种情况，首先，钢筋笼安装时一定要固定牢靠；混凝土灌注时，首批混凝土量要计算准确，不要是混凝土面上涨过高，首批混凝土灌注后，适当控制每次灌注混凝土的数量和节奏，是混凝土面每次上涨较少，当钢筋笼达到一定埋深后进入正常灌注； 第二种情况，一般在钢筋笼安装时，在钢筋笼底部设置防上浮锚固钢筋，钢筋数量一般为钢筋笼的1/3左右，长度9-12m，与钢筋笼底部焊接，在混凝土灌注时，混凝土面接近或刚进入钢筋笼时，适当加大导管埋深，放慢灌注速度

15、。当钢筋笼埋深达到4m左右时，将导管底口提升至钢筋笼底以上2m左右（保证导管埋深2m以上），加快灌注速度，钢筋笼埋深达到10m以上后，进行正常灌注。 桩头混凝土质量差，桩头嵌入承台高度不够。主要原因有两种情况，一是混凝土面测量不准确，使得混凝土没有按照规定要求超灌1m左右；另一种情况是由于混凝土灌注时导管长时间埋深较深，使混凝土面沿孔壁上升行程较长，孔壁泥土在混凝土周围积累，以及混凝土粗骨料下沉，造成桩头混凝土质量差，漏筋、夹泥等情况。 处理方法：第一种情况，要求混凝土灌注前使用优质泥浆清孔（任何情况都必须如此），尽量减少混凝土灌注过程中的泥浆沉淀。在灌注结束前，可用破头的竹竿，插捣混凝土面，

16、感觉是否是混凝土面，取出竹竿是否能带出混凝土。第二钟情况，主要是控制好导管埋深。 桩身完整性检测不合格。造成此种结果的原因较多，也较复杂，主要有以下几种情况： 成孔质量不好，有局部缩颈等情况； 混凝土灌注过程中，导管埋深不足或导管提出混凝土面，造成断桩； 混凝土灌注过程中，出现局部坍塌； 地层层压水，对混凝土局部冲洗； 灌注过程导管出现漏水等情况。 针对不同情况应制订相应防范措施和处理预案。 桩基施工出现问题及解决方法 1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压

17、实，在在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在在同一垂直线上，并在在钻进过程中防止钻机移位或出现

18、过大的摆。3）在在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。 处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。 在在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在在钻孔通过该层中，软弱层在在土

19、压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。 在在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1、质量问题及现象在在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因

20、，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。 预防措施1）在在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在在陆地埋置护筒时，应在在底部夯填50cm厚的粘土，在在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保

21、证护筒稳固和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼

22、。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水 在在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4

23、）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。4、处理措施1）当土质较好或在在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防措施1）护筒底部应回填至少50c

24、m厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。4、处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。 如何防止钢筋笼在在吊装就位过程中发生

25、变形？1、质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。3、预防措施1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在在吊点位置应设置加强筋。在在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在在

26、钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。 钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。2、原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。3、预防措施1）在在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm20cm300400cm长方

27、木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。4、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。 如何保证钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象1）在在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在在提升导管时，导管挂在在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、预防措施1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以

28、上时方可恢复正常的灌注速度。2）在在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。4、处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。 灌注水下砼时如何防止断桩？1、质量问题及现象1）在在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在在砼中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4）在在无破损检

29、测中，桩的某一部位存在在夹泥层。2、原因分析1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在在砼灌注过程中堵塞导管，且在在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。4）在在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断

30、桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。 预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在在2-4m范围内。3）砼的坍落度要控制在在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。4）在在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。