遥测遥控系统在工厂中的应用.

1、遥测遥控系统在工厂中的应用1 前言3M 中国有限公司是我国特区外的第一家外资独资企业，其生产的产品 涵盖各行各业达数万种，由于市场的飞速发展，公司于九十年代末在上海松江 又投资兴建了第二座占地面积近 14 万平方米的现代化工厂。随着生产的不断扩 大与生产工艺的不断增加， 我们发现原有的各车间分立式控制对于我们的故障诊断、工艺分析及质量监控 都带来了极大的制约，因此急需一个完善的厂级设备网络系统以进行集中有效 的监控与 >' target='_blank' class='infotextkey'> 管理。考虑到系统与母公司的通用性，我们选用了美

2、国 Intellution ? 工控 软件 Fix32 作为上位机的数据 >' target='_blank' class='infotextkey'>管理与监控软件，各车间的分立控制器由于均使用了 AB公司的PLC5可编程控制器，因此可以通过其专用的 DH局 域网联到上位机。2 网络构成AB的DH+局域网最多可挂64个站，通讯速率根据传输距离（>300米） 与主机型号（PLC-5/40, PLC-5/60）我们选用了 57.6K，其网络拓扑结构为主/支 干或雏菊链，由于原独立设备网络上站点过多且考虑到连接距离的限制 （<3048

3、 米），我们将整个网络整合成三个独立的 DH+局域网，通过AB的1784-KTX（单通 道）与1784-KTDX（双通道）连到上位机服务器上，服务器选用了INTEL的LSDPI服务器，配置为 PIII750、18.2GSCSI硬盘、384M ECC内存，Fix32 最多 可支持 8 个通道因此对于系统今后的扩展显得措措有余。对于各设备分立控制 器原属的局域网在合并后如果发生有站号相同必须作相应调整以防止冲突，而 网络终端电阻亦须作相应调整以适应新网络的通讯模式。系统的三个局域网分别包含了如下各独立车间A）原料处理车间，计有炼胶、混合、剥离等B）生产车间，记有涂布、烘箱、废气处理、卷绕、贴合等C

4、）成品车间，记有预检、防伪、切割、包装、废料处理等 网络结构如图 1 所示上位机对各车间生产设备进行数据采集与 >' target='_blank'class='infotextkey' 管理，并通过TCPIP协议与公司的企业网相联，各授权 的工程师、领班、维修员及生产经理等则可以在自己与企业联网的客户机上访 问相关的生产设备了解生产进程与设备状况。系统将所有设备发生的报警、故 障及远程修改均作实时打印以备案，同时上位机的退出运行、死机或断电等都 不会影响各车间设备局域网的运行， Fix32 更能通过权限设置以阻止非法用户 将系统强行退出、更改数据

5、等恶意操作，保证了系统的可靠性与稳定性。3 应用举例3.1 远程监控由于生产设备的相对分散性，工艺工程师、设备工程师、维修技术员、 生产经理等如果作一次生产轮巡需要花费相当长的时间，因此我们给相关的工 程师、维修部及生产经理等人的办公室电脑、手提电脑上安装了 Fix32 软件， 由于公司内的电脑均已经联上了内部企业网，因此只要将上位机的 IP 地址加入 到各电脑的网络主机设置中去便可以顺利地在各自的电脑上方便地观察各车间 生产设备的工作情况，对于一些授权的人员如维修部等还可以增加权限如报警 复位、参数修改等。远程监控的好处是可以满足同时对各工艺流程进行快速观 察，并及时帮助纠正错误的生产参数设

6、置。而生产经理则当出差在外的时候只 要通过其手提电脑拨号连接到企业网便可以查看各车间的生产设备，做到无论 何时何地都能及时了解工厂的生产情况。 3.2 故障诊断与预防性维护由于工厂远在郊县，当设备发生故障需要及时处理时，相关设备工程师 有时候不得不从市区赶往工厂，这样不仅增加了设备停机时间从而导致生产成 本居高不下，而且这种结果常常是效率低下，耗时耗力。 Fix32 正好发挥了其 遥测遥控（SCADA系统的优势，当接到设备故障信息时，相关的设备工程师首先 打开家中的电脑，通过调制解调器拨号登陆到公司的企业网，再运行 Fix32 软 件中的画面程序查看相应故障点，根据系统提供的故障及其他辅助信息

7、并结合 经验迅速判断故障原因并找到解决方法，然后便可以从容地指导现场领班或维 修技术员解决问题。实际使用发现绝大多数的故障都可以通过这种远程诊断的 方式予以解决，仅此一项便大大降低了生产成本。为了确保系统安全，我们在 安全组态中指定除 Fix32 系统 >' target='_blank' class='infotextkey'> 管理员外，其他任何远程登陆的授权 用户都只有观看的权限而没有修改的权限，而一些敏感工艺的画面也可以被屏 蔽掉以防止无关人员涉及，公司企业网则严格 >' target='_blank'

8、class='infotextkey'> 管理授权用户组，并装设了防火墙以阻止非法用户的入 侵。由于 Fix32 的强大功能，我们将其接收到的数据信息进行智能处理使它 实现了预见性维护（PdM）的功能。当有故障发生时，相应的数据节点、起迄时 间、数据值、数据描述等信息被一一打印出来，并且可以通过预先编辑的画面 将故障点的位置以图形化的方式描述出来以供进一步识别，用户更可以通过程 序预设的链接文件调出相关的故障描述文档以供详细识别多种故障原因并存的 情形。3.3 工艺分析鉴于生产规模的不断扩展及新工艺的层出不穷，如何通过分析 >' target='_b

9、lank'class='infotextkey'> 历史工艺数据以改进现有工艺成了一大难题，传统的方 法是人工定时从生产线采集样品与记录工艺数据进行实验分析并将反馈结果用 于工艺调整的依据，这种做法不仅分析周期长而且人工采集 数据带来了很大的 人为因素，因此造成了工艺改进周期长且效果不佳。 Fix32 系统特有的 >' target='_blank'class='infotextkey'> 历史数据实时采样功能发挥了强大优势，我们根据工艺 工程师的要求筛选出需采样的数据以 3 秒为周期进行实时采样。当然为了减轻

10、系统负担，有必要将采样数据的时间做适当的相位交错处理。采集到的数 据 >' target='_blank'class='infotextkey'>历史趋势在 Fix32的 >' target='_blank'class='infotextkey'>历史显示画面中可以直观地显示出来，这还不够，我们需要将这些数据进行统计分析以确认各工艺参数之间的相互作用。 Fix32的 >' target='_blank'class='infotextkey'>

11、; 历史数据库内的数据可以直接输出为文本文件，将文本 文件中的数据导入第三方的统计分析软件中去如 Minitab ，接下来的工作便可 交给它来完成，充分详实的数据是统计分析结果可信度的关键。统计分析出的 数据揭示了各工艺参数在生产中的相互作用与各自功能，由此帮助工艺工程师 作出正确的调整方案，做到有的放矢。实践证明， Fix32 的实时数据采样给工 艺分析带来了极大的方便，它不仅帮助我们大大缩短了新工艺的生产周期，而 且大大提高了新工艺的工艺调整的准确性。3.4 质量跟踪在生产中偶尔会遇到客户投诉质量问题，传统的方法是通过产品的特定 生产批号查到当时的某些生产数据如生产日期、原料批号、质检员、

12、操作员 等，而实际发现除了这些问题外，还有许多关键因素如产品的理化特性 （ 张力、 涂布厚度、线速度、胶水粘度等 ）及生产环境 （ 温度、湿度、循环风量等 ） 在产品 质量上同样也起着举足轻重的作用，失去对这些因素的分析便失去了在质量问 题判断上的全面性。Fix32 的>' target='_blank' class='infotextkey'>历史数据记录正好弥补了这方面的空白。我们将可能影响质量的关键数据也以 3秒为单位每天 24小时记录，记录的 数据保存到光盘以利于长久保存和分析。这样只要知道生产日期，我们便可以 查寻到当天所有记录在案的生产数据， Fix32 支持最多 8 个数据在一 个 >'http:/wwwunwen1.n et/we nshilu nwen' target='_bla nk' class='infotextkey'> 历史画面上同屏显示，这样便可以迅速帮助质检员判断 问题所在。4 结束语实践证明，遥测遥控系统投入运行的两年多来，一些疑难工艺问题、困