03烟气脱硝装置安装单位工程验收表格

1、目 录烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表 1XXXX分部工程质量验收表 2XXXX分项工程施工质量验收表 3催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表 4催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表 5催化剂模块安装记录 7催化剂安装隐蔽签证 8还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表 9还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表11还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表 12还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表13还原剂贮存罐水压试验签证 14还原剂管道水压试验签证 15还原剂储备及输送管道气密性试验签证 16还原剂制备输送管道吹扫签证 17氮气置换签证 18静止混合器（AIG

2、）安装检验批施工质量验收表 19还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表21烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表机组工程编号:序 号分部工程名称验收 结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXX分部工程质量验收表机组性质：工程编号:单位工程名称序 号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日XXXX分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号:分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制

3、造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合丿家设计要求， 焊接无裂纹、咬边、气孔等缺 陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备 安装支撑梁之间相对标高偏差mm± 2水平度偏差mm< 5中心线偏差mm± 5连接板安装平整

4、，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要 求，焊接无夹渣、咬边、气孔、 未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化 剂检 修小 车轨 道水平度偏差mm< 5轨道间距偏差主控mm± 3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防 松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要 求，焊接无夹渣、咬边、气孔、 未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备 检 查外观检查主控催化剂无裂纹、

5、碎裂、损伤、 受潮等，催化剂单体之间隔层 材料完好未松动，介质通道内 无杂物，催化剂及催化剂模块 编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差< 10催化剂节距mm符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝高度符合设计要求，焊接无咬 边、气孔、裂纹等缺陷，成型 良好设备 安 装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘 炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮 锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方 向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录 详细、全面模块间隙偏差mm< 5催化剂本体安装过程中无

6、机械损伤、受潮 现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹 凸不平，固定牢固催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.3（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论密封 件安装零部件外形尺寸符合设计要求密封板局部平整度偏差mm< 5密封件材质符合厂家设计要求焊接焊缝高度符合设计要求，焊接 无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无 错焊、漏焊内部 清洁反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余 屑等杂物（包括临时加固铁件 切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层 清洗干净，催化剂无堵塞验收结论：验收

7、单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日催化剂模块安装记录编号：表4.11.4工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人反应器：催化剂布置层：设计位置模块编号安装位置模块编号安装人抽检日期备注检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日催化剂安装隐蔽签证编号：表4.11.5工程项目名称分项工程名称工程编号反应器位置模块尺寸环境温度催化剂厂家检查项目检查情况备注反应器内施工遗留物检查反应器清洁程度检查催化剂介质通道检查检查结论：验收单位验收 意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日还原剂贮存罐检查

8、安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备 检 查贮 存 罐 本 体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷 及麻坑深度不超过 34mm材质符合厂家设计要求壁厚mm符合厂家设计要求受压元件复检主控符合压力容器安全技术监察规程1999第25条管 接 座位置符合厂家设计要求管头高度mm管头外径主控mm管头壁厚主控mm管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控符合图纸要求内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等 杂物筒体全 长弯曲度*当 L v 15mmm< 10当 L > 15m< 20液位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损

9、伤等 缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、 裂纹等缺陷；螺丝与螺母配 合良好盖板接合面主控平整、严密光滑、接触均匀阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填 料装填正确，阀门开关灵活盖板接合面面 垫片符合图纸要求液位计水压试验主控无泄漏人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕w 0.5 mm其它焊缝主控符合图纸要求还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.6（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备 安 装标高偏差主控mm± 5纵横水平度偏差主控± 2轴向中心位置偏差± 5纵向中心线偏差± 5液位 计安 装一般要求位置

10、正确、横平竖直液位计偏差mm± 1液位计标志正常，高、低液位线明显罩壳安装符合图纸，固定牢靠水压试验主控符合厂家技术标准要求，无 要求时，符合 TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程注：a “筒体全长弯曲度”栏内 L为还原剂贮存罐长度。验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.7分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论内 部 装 置 检 查数量主控齐全材质合金材质无错用外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷厂家焊缝主

11、控成型良好，无漏焊和裂纹等， 飞溅清理干净，焊缝高度符 合设计图纸要求螺栓、螺母连接螺栓齐全，连接紧固，无松 动内部装置安装位置正确，与原标记相符螺栓连接主控螺栓连接紧固，无松动并有 防松措施焊接成型良好，无漏焊和裂纹等 缺陷，飞溅清理干净，焊缝 高度符合设计图纸要求贮存罐内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、 积水、积水、焊渣人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有 黑铅粉类润滑剂，法兰垫完 好，摆正、无偏斜，螺栓紧 固，受力均匀。与内部介质接触的垫片主控符合图纸要求验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日还原剂加热器本体检查安装检验批施

12、工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.8分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论检 查外观检查尢明显锈蚀、破损、变形等 缺陷垫料材质及涂料符合厂家设计要求管道内部清洁度主控畅通、无杂物螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有 防松措施本体 安装中心线偏差mm符合设计要求地脚螺栓与支座孔间隙mm符合设计要求垂直度偏差 amm< 1.5L/1000中心线偏差mm± 5标高偏差mm± 5焊接主控成型良好，无漏焊和裂纹等 缺陷，飞溅清理干净，焊缝 高度符合设计图纸要求水压试验主控严密不漏安全阀、排污阀严密不漏，操作方便人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有 黑铅粉类

13、润滑剂，法兰垫完 好，摆正、无偏斜，螺栓紧 固，受力均匀。注：a “垂直度偏差"栏内L为还原剂加热器本体长度。验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.9分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论坡口 加工坡口型式mm符合图纸坡口角度偏差度< 2.5坡口端面倾斜mm符合 DL/T 5047-95 中 3.1.8 条坡口清洁在管端内外10 15mn范围 内，无铁锈、油垢，并露岀 金属光泽管子 对口对口错位主控mm< 10%

14、管壁厚度，且w 1对口偏折度mm< 2/200对口间隙mm符合 DL/T 869-2004 表 1 的规定验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日还原剂贮存罐水压试验签证编号：表4.11.10工程项目名称分部工程工程编号环境温度压力容器类别试压水容积试验水温度压力表型号压力表 精度等级设计压力压力表校验编号试验压力检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表 安装位置临时升压系统安装 完毕下部压力表 安装位置水压上水（临时）系 统安装完毕，具备上 水条件贮存罐进水完毕升压泵试运转完毕， 工作正常试验用水清洁水压后排水系统安装 完

15、毕，具备排水条件检查记录：检查结论：验收单位验收 意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日还原剂管道水压试验签证编号：表4.11.11工程项目名称分项工程名称工程编号管道名称输送介质压力表型号压力表精度等级试验介质压力表校验编号环境温度试验日期检 查记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度还原剂管道系统检查水压试验记录检查结论：验收单位验收 意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日还原剂储备及输送管道气密性试验签证编号：表4.11.12工程项目名称分项工程名称工程编号设备名称管道名称压力表型号压力表精度等级试验介质压力表校验编号环境温度试验日期检查项目检查 记录备注还原剂贮存罐及

16、卸载设备及管 道还原剂蒸发设备及管道还原剂输送管道系统检查检查结论：验收单位验收 意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日还原剂制备输送管道吹扫签证编号：表4.11.13工程项目名称分项工程名称工程编码吹扫介质介质压力环境温度吹扫日期检查项目检查 记录备注管路系统检查吹扫后吹岀介质品质（目测）检查检查结论：验收单位验收 意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日氮气置换签证编号：表4.11.14工程项目名称分项工程名称工程编码置换系统名称试验日期检查项目检 查记 录备注置换后测点含氧量含氧量检测点位置含氧量检测点数量检测点含氧量含氧量检测报告检查结论：验收单位验收 意见验收签字施工单位年

17、 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.15分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论混合 器检 查外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要 求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好元件材质主控无错用单个混合器长度偏差mm± 3混合器 框架长 度偏差L< 5mmm0-4L> 5m0-8混合器框架对角线差mm< 10混合 器管 道检 查管材主控符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 砂眼、分层；外表局部损伤 深度W 10%管壁

18、设计厚度合金钢元件材质主控无错用管子外径、壁厚mm符合设计管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属 余屑等杂物阀门检验符合DL5031-94中3.5的要求弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、 分层现象，弯曲支吊架配制符合DL5031-94中4.4的要求混合 器安 装混合器划线方法正确，标记明显标高偏差mm± 5水平度偏差mm< 5焊接主控焊接形式符合厂家技术文件 要求，焊接无夹渣、咬边、 气孔、未焊透等缺陷，焊缝 成型良好混合器支撑件安装平整，位置正确，与烟道焊 接牢固静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论混合器管道管道 布置规划布局统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观热膨胀补偿应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响 管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门（多 个）排列整齐、间隔均匀管子对口符合 DL/T 5210.5 中表 5.2.7规定水平 管弯 曲度Dgc 100mmmm< 1%0长度，且w 20Dg>100mmmm< 1.5 %。长度，且w 20