丝锥基础知识

1、 丝锥的基础知识丝锥的基础知识 什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下与丝锥的导程相匹配的进给下, ,在底孔上形成在底孔上形成螺纹的螺纹的工具（）工具（）丝锥加工的几个问题丝锥加工的几个问题因为是孔的加工因为是孔的加工, ,所以容屑槽所以容屑槽空间受到限制空间受到限制, ,切屑容易堵塞切屑容易堵塞不能调整尺寸不能调整尺寸需要回转和进给的同步性需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命底孔会影响丝锥寿命 需要正转和逆转需要正转和逆转丝锥各部的名称丝锥各部的名称HT M7HT M7以上以上为为凹凹中心孔中心孔柄柄部部直直径統一径統一丝锥的丝锥的切削切削机构机构（切削部位）TDT-P15 用于用于切削切

2、削的的仅仅仅仅是切削是切削部部位位 有后刀面有后刀面 加工加工后形成后形成不完全不完全螺螺纹纹部部长刃多每刃的负荷小小不完全不完全螺螺纹纹部部長短短刃少每刃的负负荷荷大大不完全不完全螺螺纹纹部部短切削切削部部位位完全完全螺螺纹纹部部第刃第刃第刃第刃第刃第刃第刃第刃的的切削面切削面积积第刃第刃的的切削面切削面积积第第3 3刃刃的的切削面切削面积积切削切削部部位位最終刃最終刃的的切削面切削面积积完全完全螺纹螺纹部部 完全完全螺纹螺纹部部起导向起导向作用作用 后刀面后刀面加工加工 无无切切削削刃？刃？为了减轻为了减轻接触接触阻阻抗抗过大则过大则自己自己导向导向性性降低降低 根据根据用途用途的不同来选

3、择后刀面的不同来选择后刀面形状形状同心后刀面同心后刀面 复合后刀面复合后刀面偏心后刀面偏心后刀面螺纹后刀面螺纹后刀面形状形状同心偏心复合后刀面同心偏心复合后刀面 同心后刀面同心后刀面偏心后刀面偏心后刀面丝锥排屑槽的作用丝锥排屑槽的作用 排屑槽的排屑槽的大要素大要素 形成形成切刃切刃 给给切削点切削点提供提供切削切削油油 收纳收纳 排出排出切切屑屑 丝锥按排屑槽的丝锥按排屑槽的形形状状分分类类普通丝锥普通丝锥 刃倾角丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥挤压丝锥( (无排屑槽无排屑槽) )普通丝锥普通丝锥（）（） 特特征征 直槽直槽 刃刃尖强尖强度度高高 切削部位长度容易选切削部位长度容易

4、选择择1.51.5 5 5 9 9P P 再研削容易再研削容易 用途用途 切切屑为屑为粉状粉状的的被被切切削材削材 短短的的通通孔孔、盲孔盲孔 高硬度被削材高硬度被削材 工具工具易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材刃倾角丝锥刃倾角丝锥（）（） 特特征征 刃倾斜槽刃倾斜槽 切切屑向屑向前方排出前方排出 切切屑堵塞屑堵塞少少 抗抗折折损强损强度大度大 切切削状态削状态良良 用途用途 切切屑为圈状的屑为圈状的被被切切削材削材 通通孔孔途中途中反转将崩刃反转将崩刃螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥（）（） 特特征征 螺旋槽螺旋槽 可加工可加工到盲孔孔到盲孔孔底底 不留不留切切屑屑 易易切入底孔切入底孔 切切削状态削状态

5、良良 用途用途 切切屑为圈状的屑为圈状的被被切切削材削材 盲孔盲孔通通孔也孔也可使用可使用无槽丝锥无槽丝锥（）（） 特特征征 塑性塑性挤压挤压加工加工 不产生不产生切切屑屑 螺纹螺纹精度精度稳稳定定 抗抗折折损强损强度大度大 内螺纹牙顶啃刀内螺纹牙顶啃刀 底孔要求严底孔要求严 用途用途 塑塑性良好性良好的的材料材料（A A SSSS SUSSUS S S）铸件铸件 调质钢调质钢不可不可 盲孔盲孔 通通孔孔兼用兼用螺纹标准牙螺纹标准牙形形内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹节距a ba b内内径径中中径径牙底牙底径径外外径径中中径径小小径径丝锥牙型丝锥牙型角角内螺纹内螺纹精度精度和丝锥和丝锥精度精度M10X

6、1.5M10X1.5的情况的情况+180+180+160+160+140+140+120+120+100+100 +80+80 +60+60 +40+40 +20+20 0 0ISOISO1 1ISOISO2 2ISOISO3 3+14+14+42+42+70+70+98+98OH1OH1OH2OH2OH3OH3OH4OH4OH5OH5OH6OH6+20+20+40+40+60+60+80+80+100+100+120+120内螺纹内螺纹精度精度丝锥丝锥精度精度丝锥丝锥精度精度中中径径（mm）1 1級級2 2級級3 3級級+210+210IPIPWPWPGPGP5 5H H6 6H H7 7H

7、 H+224+224NPNPGPGP+7+7+20+201 1a a級級1 1b b級級2 2級級3 3級級-6-6+7+7+22+22+15+15+40+40+55+55基基准中准中径径9.0269.026耐久性耐久性 工具材工具材质质表面表面处处理理切削油切削油底孔直径底孔直径攻丝长度攻丝长度切削部位长度切削部位长度丝锥丝锥用高速度工具鋼用高速度工具鋼丝锥丝锥材材质及质及寿命寿命高硬度高硬度耐耐磨磨耗耗长长寿命化寿命化低摩擦低摩擦系系数数发热发热小小防止防止熔熔着着高速切削高速切削 目的目的是提高是提高工具性能工具性能耐耐磨磨耗性耗性提高提高表面硬表面硬度防止磨度防止磨耗耗抗熔抗熔着性着性

8、防止被削材防止被削材的熔的熔着、着、烧伤烧伤降低降低摩擦摩擦系系数数降低降低被削材被削材的的摩擦摩擦热热表面表面处处理理的种类及的种类及特特征征氧氧化化处处理理( (高压蒸气法高压蒸气法） 特特征征处处理理层层 氧氧化膜化膜减少减少摩擦摩擦系系数数防止防止熔熔着着不不适合适合非金属非金属氧氧化物化物 目的目的反反熔熔着性着性 用途用途 易熔易熔着着的的被削材被削材不锈钢不锈钢钛钛合金合金、低、低炭钢炭钢-蓝黑蓝黑色色-氮氮化化处处理理 特特征征处处理理层层30305050表面硬表面硬度度1000100013001300HvHv提高提高耐耐磨磨性性浸透浸透到基体到基体内部内部 目的目的 耐耐磨磨

9、性性 用途用途被被磨磨耗性大耗性大的的被削材被削材铸铁铸铁 铸件铸件热热硬化性硬化性树树脂脂-无无色色 浅浅灰色灰色-涂层处涂层处理理 特特征征处处理理层层1 13 3表面硬表面硬度度20002000HvHv提高提高耐耐磨磨耗性耗性减小减小摩擦摩擦系系数数防止防止熔熔着着提高提高耐耐热热性性 目的目的反溶着性反溶着性 耐耐磨磨耗性耗性 用途用途易熔易熔着及着及易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材软钢软钢 碳碳素素钢钢合金合金钢钢 工具工具钢钢 调质钢调质钢-金黄色金黄色-TiCNTiCN涂层处涂层处理理 特特征征处处理理层层3 36 6表面硬表面硬度度30003000HvHv提高提高耐耐磨磨耗性耗

10、性減少摩擦減少摩擦系系数数防止防止熔熔着着提高提高耐耐热热性性 目的目的 反反熔熔着性着性 耐耐磨磨耗性耗性 用途用途易熔易熔着及着及易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材软钢软钢 碳碳素素钢钢合金合金钢钢 工具工具钢钢 调质钢调质钢-紫灰色紫灰色-涂层处涂层处理理 特特征征处处理理层层3 35 5表面硬表面硬度度23002300HvHv提高提高耐耐磨磨耗性耗性減少摩擦減少摩擦系系数数防止防止熔熔着着提高提高耐耐热热性性 目的目的反反熔熔着性着性 耐耐磨磨耗性耗性 用途用途熔熔着及着及磨磨耗耗的的被被切切削材削材铜铜合金合金 非非铁铁合金合金-銀灰色銀灰色-切削油及耐久性能规规格格M 6M 6品名品

11、名POTPOTOH2OH2HSSHSS被削材被削材SUS304SUS304858587HRB87HRB底孔底孔5.05.01010（通通孔孔）切削速度切削速度11.311.3m/minm/min寿命判定寿命判定丝锥丝锥及螺及螺纹压纹压的的齿侧齿侧面的熔面的熔着着切削切削个个数数切削油及耐久性稀释倍率及耐久性规规格格M 6M 6品名品名SFTSFTOH2OH2HSSHSS被削材被削材S45CS45C底孔底孔5.05.09 9（盲孔盲孔）切削速度切削速度9.69.6m/minm/min寿命判定折寿命判定折损损切削切削个个数数 倍倍85试验试验条件条件丝锥丝锥： ：POT M6POT M61 1被被

12、切切削材：削材：S45CS45C切削速度：切削速度：1010m/minm/min底孔直底孔直径：径：5.05.0攻攻丝长丝长度度： ：1010mmmm（ （通通孔孔） ）切削油：切削油：干式干式试验试验机床机床：横型：横型加工中心加工中心判定：折判定：折损损789789m/minm/min263263m/minm/min0 0100010002000200030003000加工加工孔孔数数无无处处理理氧化氧化处处理理 TiNTiN处处理理TiCNTiCN处处理理螺纹螺纹率率及及切削切削扭力扭力 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9

13、底孔直底孔直径径 8.4 8.5 8.6 8.7 8.88.4 8.5 8.6 8.7 8.83540302515520100切削扭力（N）SUS304SUS304SS400SS400S45CS45CFC250FC250折折损损(60(60Nm)Nm)HT M10HT M101.5 1.5 中中丝锥丝锥攻丝攻丝 20 20mm mm 通通孔孔切削速度切削速度 8.5 8.5m/minm/min深深孔孔加工加工的的攻攻丝丝扭力扭力3040201035螺旋槽丝锥N-m45螺旋槽丝锥0101020200mmM10 x1.5攻丝攻丝深深度度1515mmmm附附近近急激急激增增大大切削切削扭力扭力攻丝长

14、度及耐久性丝锥丝锥 ： ：尺寸尺寸 ：被被切切削材削材 ：切削油切削油 ： ：无无底孔直底孔直径径 ： ：切削速度切削速度 ： ：10mm机床机床 ：立型：立型11.623攻攻丝长丝长度度 ()80,00060,00040,00020,0000加工加工孔孔数数切削部位长及耐久性02004006008001000120014001600012345S45C丝锥丝锥：EX-SFT M10EX-SFT M101. 51. 5底孔底孔：8.58.520mm20mm攻攻丝长丝长度度：2020mmmm转转速：速：315315min-1min-1切削油：不水溶性切削油：不水溶性机床机床：NCNC钻钻床床（牙

15、）切削孔数（个）内螺内螺纹纹的的精度不良精度不良故障及对策故障对策扩大啃削、咬削适合于被切削材的前角表面処理（氧化处理）切削油切削速度把刃厚减薄使用偏心型后刀面丝锥丝锥的容屑槽丝锥的容屑槽 容屑槽容屑槽 难于难于充分充分确确保保容屑槽容屑槽 切切屑的屑的排出不良排出不良引起引起崩崩刃、刃、折折损损 切削油切削油的的浸透浸透不畅引起不畅引起 熔熔着、着、磨磨耗耗熔熔着着的的原因原因被被切切削材、切削油削材、切削油摩擦摩擦热过大热过大熔熔着着调整丝锥型号调整丝锥型号、表面、表面处处理、切削油理、切削油 丝锥丝锥型号型号不不适适当当 切削部位切削部位长长度度等等 熔熔着着 （例（例S15C,SUS3

16、04 ,铝铝） ） 表面表面处处理理,丝锥诸丝锥诸角度不角度不适当适当 切削油切削油、注油方法、注油方法 切切屑堵塞屑堵塞（加工深（加工深度度） ） 提高切削性能降低摩擦系数热表面処理的活用提高切屑排出性能etc重选切削油修正切削油的注油方法修正底孔直径修正进给机能etc 切切屑堵塞屑堵塞 丝锥丝锥、 、底孔直底孔直径大、径大、底孔底孔深深度度大、切削油大、切削油 熔熔着着 表面表面处处理、反理、反熔熔着性高着性高的的切削油、切削油、前前角角 切削条件使用方法切削条件使用方法的的不不适当适当 跳跳动动、 、进给进给速度、速度、马马力力 丝锥丝锥的的选选定定不合不合适适 恰当的恰当的精度精度 丝

17、锥丝锥的的再研磨不再研磨不恰恰当当行星式行星式丝锥丝锥同步同步丝锥丝锥 轴轴螺螺纹纹加工。加工。 只要只要节节距相距相同、可加工同、可加工丝锥丝锥直直径以上径以上尺寸的尺寸的螺螺纹纹 螺螺纹纹尺寸的尺寸的调调整整可行可行 不不产产生生切切屑堵塞故障屑堵塞故障 工具寿命容易管理工具寿命容易管理行星式内螺纹的行星式内螺纹的加工方法加工方法内螺内螺纹纹内径内径丝锥丝锥内螺纹牙底内螺纹牙底径径管螺纹的真圆度丝锥丝锥 16X25xRc1416X25xRc14内螺纹尺寸内螺纹尺寸被削材被削材质质切削速度切削速度进给进给量量切削油切削油 水溶性油不水溶性油水溶性油不水溶性油机床机床 卧式加工中心卧式加工中心

18、高速化高速化的的条件条件机床机床（）（）普通的普通的机床机床 进给和旋转分别控进给和旋转分别控制制, ,所以有进给误所以有进给误差差 由于进给误由于进给误差差导致导致切削量切削量增增加加而使丝锥损伤而使丝锥损伤, , 为了消除进给误为了消除进给误差差需要采用攻丝刀夹需要采用攻丝刀夹（）（）有同步进给机能的有同步进给机能的机床机床 经经常常检查进给和旋转来检查进给和旋转来修正修正误误差差保持进给和旋转保持进给和旋转一致一致 选用铣刀刀夹选用铣刀刀夹 油性油油性油 盐盐系水溶性油系水溶性油 硫硫磺磺系水溶性油系水溶性油机床及攻丝速度机 床等钻床15多轴专用机床23加工中心( 逆转内藏刀夹)(1)70同步进给（）377注注(1) (1) 逆逆转转内内藏藏型型刀刀夹夹的的最高最高转转速速3,500 3,500 minmin -1 -1-1 (2) (2) 有有同同步步进给进给机能的机能的最高最高转转速速10,0