无心磨床磨工一般安全操作规程

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-843编号：_无心磨床磨工一般安全操作规程审核：_时间：_单位：_无心磨床磨工一般安全操作规程用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。通用机床工一般安全操作规程十、无心磨床磨工一般安全操作规程1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。4

2、、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。9、安装螺旋轮时，要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。篇2：加工中心操作工安全操作规程(试行)通用机床工一般安全操作规程八、加工中心操作工安全操作规程(试行)1

3、、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运

4、行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守

5、时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。篇3：座标镗床、镗工一般安全操作规程通用机床工一般安全操作规程七、座标镗床、镗工一般安全操作规程1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它

6、机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(35毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。13、设备附近不得使用风动工