桩基及承台施工监理要点及旁站监理措施

1、第一章 桩基及承台系梁施工监理要点1.1桩基础施工监理 桥梁工程桩基施工可作为独立下部工程单独递交开工申请报告。开工报告应详列施工桥名、桥位桩号，按监理程序要求向项目驻地监理工程师递交书面报告。1.2监理工程师对开工报告进行审核，审核内容包括：1.2.1实施性施工组织设计是否已编制完成、进行灌注桩施工的开工条件是否具备。1.2.2工程材料及砼配合比审定。1.2.3对承包人提供的桩位平面图、桩位施工顺序进行审定。1.2.4对承包人提供的测量资料、桥位控制桩、护桩、平面高程桩进行复核。1.2.5钢筋笼制作：从钢材进场前后到钢筋笼制作的各种质量验收合格签证是否全部完成；电焊工等特殊工种是否持证上岗。

2、1.2.6现场施工布置是否安全、符合环保要求。1.3钻孔灌注桩施工监理 监理工程师对钻孔灌注桩施工的监理要点如下：1.3.1要求承包人对钻机就位后钻孔的各项准备工作如护筒埋设是否牢固、制备泥浆设施是否合理等进行检查，并检查参钻人员进行技术交底的有关文字交底纪录及参加交底人员的名单及参与人的签名。1.3.2监理工程师、监理员对钻孔过程进行巡检，主要检查泥浆是否符合钻孔施工要求，施工纪录是否真实、完全，钻孔过程中偏位情况，质量自检体系是否在有效运作。1.3.3监理工程师、监理员对清孔后的钻孔深度、孔位、孔径、孔斜、沉渣厚度进行监控，承包人质检部门同时参与，必要时可进行单项和多项质量抽验。承包人不得

3、采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔前、清孔后、灌注砼前测定孔底沉淀土厚度、泥浆性能应符合规范要求。1.3.4监理工程师、监理员对清孔检查合格后向孔内沉放钢筋笼骨架进行监控。1监理人员将按下表对钢筋笼进行检查：灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面偏位（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底端高程（mm）±501.3.4.2检查钢筋笼在运输到现场并起吊到孔位时是否发生截面变形或笼骨架松散、脱焊。钢筋应避免在结构

4、的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。配置在同一截面内（35d长度范围内，但不小于50cm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，焊缝要饱满，满足焊接施工规范要求。1.3.4.3旁站检查钢筋笼骨架向孔内沉放过程中，每节钢筋笼连接是否按照规范要求进行焊接。1检查按设计要求同时布放的声测管、是否牢固，并确保不渗漏进管内水泥浆，不发生扭曲变形。1.3.4.4监理工程师、监理员检查钢筋笼骨架沉放时位置是否偏位、钢筋笼下放是否采取了有效措施确保笼身固定不致产生上浮或下沉、钢筋笼笼顶标高是否正确、钢筋笼保护层控制措施是否到位，确保钢筋保护层满足设计要求。1.3.5钻孔灌注桩混凝土灌

5、注1.3.5.1清孔后到沉放钢筋笼工序这段时间内，检查是否同时已将灌注砼的各项准备工作基本就绪。为了缩短清孔到开始灌注砼的时间，监理工程师督促承包人尽快处理安排各项工作，确保孔底减少沉渣和发生意外塌孔（清孔后发生塌孔的可能性会增加）。承包人要在清孔后4小时内灌注混凝土，否则应重新清孔。1.3.5.2监理工程师在现场灌注水下砼时对首批砼灌注数量、孔深探测手段、导管埋深及埋深纪录、砼灌注速度等进行旁站监理，并督促、检查承包人做好钻孔灌注桩砼的浇筑施工纪录。1.3.5.3监理工程师对现场灌注过程中可能发生的故障进行监控；如发现故障处理不当将会存在质量隐患或质量事故时，监理工程师将根据情况发出相应指令

6、，如：在灌注砼时发现导管进水、导管堵塞、塌孔、钢筋笼骨架上浮现象、埋管（导管拔不出或拔不动）、判断有夹层或断桩等。监理工程师要求承包人在此工序施工准备阶段就应拟定好各种故障的处理方案及准备好灌注桩补强措施所需的设备，避免造成不必要的质量事故和经济损失。1.3.5.4灌注桩灌注时间不宜过长，首批砼入孔后，砼应连续灌注，不得中断。1.3.5.5水下砼灌注应用钢导管，导管内径为250mm350mm，视桩径大小而定，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（严禁用气压试验）且试验时要通知监理人员到场参加，经试验合格后方可使用。试验参数计算可参照有关技术文件。1.3.5.6钻孔灌注桩砼浇筑需比设计桩顶标高

7、高出0.51.0米以上。1.3.5.7监理工程师在现场督促检查灌注砼过程中，孔内溢出的水或泥浆是否流至预定地点，是否按环保要求进行处理排放。桩头凿除 1 桩头基坑开挖，应结合承台、系梁等基坑要求进行开挖，同时必须符合明挖基础基坑开挖施工安全技术要求。 2桩头凿除时，应采取措施，确保桩顶标高处钢筋笼四周砼保护层不被破坏。.3桩头凿除至桩顶标高后，应检查桩顶砼是否达到设计要求，若桩顶砼出现松散、空洞、夹渣或达不到设计强度时，应要求施工单位上报处理措施，经审批后实施。.4破桩头工艺流程（参考）：第一步：在桩顶位置设置1015CM的切割线，第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢

8、筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上1015CM。第六步：将桩头破除混凝土提出（注意保护声测管），然后用人工凿除并清顶，保证不破坏钢筋保护层，并至桩头微凸。第七步：清洗桩头1.3.7监理工程师对钻孔灌注桩的检测1.3.7.1成孔质量检测-与承包人质检部门一起进行 其中包括：桩位偏差检查、孔径检查、桩倾斜度检查、孔底沉淀土厚度检查，合格后当场办理质量检验签证。 成孔检验设计要求： 排架桩孔中心位置偏差±50mm，群桩±100 mm 孔径不小于设计孔径 倾斜度小于1% 孔深不小于设

9、计规定孔内沉淀土厚度：直径1.5m的桩，200mm；直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300mm清孔后泥浆指标： 相对密度：1.031.10 粘度：1720S 含砂率：2%承包人必须配备以上检验项目的设备和工具，监理工程师对这些设备、工具计量正确性进行检查，认可后才能使用。1.3.7.2桩身质量检测1）桩身砼抗压试块（150×150×150mm），每桩不少于3组。 2）用设置的声测管对桩身进行检验超声波检测单位应具有相应等级的检测资质并报批核备。3）当桩身用声测法检测判断存在质量问题时，监理工程师将根据此桩身的砼灌注原始记录及有关资料召开专题会议（监理、业主、承包人，

10、需要时请有关专家）研究进一步的检测方法，必要时对桩身采取钻芯法或其他检测方法进行进一步的质量检测，属质量事故的按质量事故处理程序办理。4）监理工程师根据招标文件及设计要求对桩身质量及承载力进行试桩监控，试桩桩位的选定、方法由承包人专门提出方案，由专门会议确定，批准后实施，监理旁站监控。5）当桩身质量检测完成后，由监理根据监测资料对桩身质量进行全面评估，对合格的桩基签署中间交工证书；对不合格的桩基，进入缺陷登记处理程序，缺陷处理后经检测合格方可签署桩基中间交工证书。1.3.7.3钻孔灌注桩的监理程序见下图：开工申请报告施工组织设计及施工工艺监理工程师审批材料自检水泥、钢筋、砂、石、水组织复监理试

11、验室批复自核试验检报告施工准备监理工程师和现场监理检查监理试验室批复混凝土配合比设计试件强度报告孔位放样及自检监理测量组批复自检报告 施工机具自检导管现场监理检查 护筒制作就位现场监理检查检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况现场监理检查钢筋笼制作自检现场监理检查及批复监理工程师签发开工令钻进现场监理检查检测泥浆循环情况、比重、稠度现场监理检查成孔：孔位、孔径、孔深、孔斜现场监理签批清孔、成孔及自检现场监理检查及批复现场监理检查及旁站施工及自检钢筋笼就位，防止上浮措施现场监理检查清孔，清孔时间、泥浆比重现场监理检查混凝土浇灌现场监理旁站砂石含水量测定试验监理检查监理试验室检查批复确定施工配合比

12、混凝土拌和试验监理试验试件制作混凝土浇灌现场监理旁站测试：坍落度、温度（冬期）试块测试监理试验室检查批复监理工程师审批质量检验及报告同上现场监理旁站或检查、工程师审批试验报告声测法、低应变等检测监理工程师审批工程检验认可书钻芯样试验监理工程师和现场监理审批办计量证书1.4承台、系梁施工监理 基坑开挖检查项目如表所示：承台基坑开挖检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法和频率1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各3点2基底标高（mm）土质±50用水准仪：测量58点石质+50，-203基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸和规范要求用尺量：每边各量1处，共4点1.4.2桩顶

13、预留钢筋长度满足设计要求，整形后无损伤。1.4.3承台、系梁基坑四壁支护满足施工安全要求，坑内、外施工通道安全畅通。1.4.4承台、系梁基坑内不得积水，有少量渗水的基坑内四周应设置排水沟、集水井，配备抽水设备，及时将坑内积水排出。积水时间过长的坑底土基必须进行处理，否则不得进行下道工序。1.4.5承台、系梁开挖基坑后，发现临近有地下输、排水管线存在漏水迹象，并将对今后的工程质量造成隐患时，承包人应书面报告业主和监理工程师，并提出处理方案，隐患未得到处理前不得进行下道工序。1.4.6桩头凿除后，桩顶砼应新鲜密实、颜色一致，顶部大致平整、钢筋笼外有不小于设计厚度的保护层，承台下的桩头凿除必须满足不

14、小于桩基直径的桩头伸入承台10cm的要求。桩头凿除后应及时对成桩质量进行检测，各项指标检测合格经监理工程师同意后方可进入下道工序。垫层施工前应将桩顶四周清洗干净，垫层砼不得侵入桩基设计桩径范围，严禁用浇注垫层的砼修补桩顶。检查垫层厚度、平整度及顶面高程，待垫层砼达到一定强度后，方可进行下道工序施工。1.4.7承台、系梁钢筋制作监控见如下程序图。监理程序 施工程序审批原材料原材料试验 原材料进场及储存检查支垫、遮护状况抽样试验检查：抗拉延伸、冷弯焊接性能及焊接工艺外观检查钢筋连接检查审查开工报告分项工程钢筋进场开工报告钢筋的加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）及位置、尺寸、数量检查旁站检查是否符合

15、规范要求，并抽查、签认钢筋入模检查钢筋入模后的检查同意进行下一道工序1.4.8钢筋加工及安装的控制目标及检验方法如下表所示：钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±10每构件检查510个间距螺旋筋±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±10每构件沿模板周边检查8处，用尺量6同一截面内受拉钢筋接头截面

16、积占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于50%1.4.9检查模板拼缝是否严密，脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，模内是否清洁（无积水及杂物），支撑是否牢固。1.4.10模板的控制指标及检查方法见下表：模板、支架及拱架安装的偏差项目允许偏差（mm）检查方法和频率1模板标高（1）基础±15用水准仪检查（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0用尺量长、宽、高各2点（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点（2）柱和墙8（3）梁10（4）墩

17、台104装配式构件支承面的标高+2,-5用水准仪检查5模板相邻两板表面高低差2用尺量，每接缝检查2点模板表面平整5用2m直尺检查2点6预埋件中心线位置3用尺量，每跨抽查30%预留孔洞中心线位置10预留孔洞中心线位置+10,07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30用经纬仪检查（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10用水准仪，每跨至少测5点（跨经）0，-20用测距仪，每跨抽查3片1.4.11混凝土浇捣时，监理人员进行旁站监理，对浇捣顺序及浇捣过程进行监督，对砼坍落度进行检测，对砼试块的制作进行旁站。1.4.12每座承台至少制作3组试块（150×150&#

18、215;150mm）。连续浇注大体积混凝土时，每80200立方米或每一工作班组应制取3组试块。1.4.13检查承台养护情况。承台表面要用透水性土工布覆盖，进行洒水养生。1.4.14砼强度应达到2.5MPa以上方可拆除模板。1.4.15承台质量检查项目如下：项次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土抗压强度在合格标准内2断面尺寸（mm）±30mm3顶面高程 (mm)±20mm4纵（横）轴线15mm5垂直度0.25% H，且不大于25mm6麻面每侧不得超过该面积的0.5%7平整度5mm1.4.16检查基坑内积水是否排除干净，符合要求后按要求进行回填。第二章 旁站监理措施2.1为确保工程质量，监理人员将对如下关键部位、关键工序进行旁站监理：1）钻孔灌注桩：钢筋笼连接处焊接及钢筋笼就位过程；水下砼浇筑，包括首批砼浇筑高度、导管提升速度、钢筋笼防上浮措施、预留桩头、试块制作、坍落度试验；桩身质量检测，包括承载力检测、无损检测、钻芯取样、高应变检测。2）承台砼浇筑：包括浇筑、振捣、试块制作、坍落度试验；3）承台基坑回填：包括松铺厚度检查、压实度测试； 2.2承包人应在需要实施旁站监理的关键部位进行施工前24小时，书面通知监理人员到场进行旁站监理。如无监理人员