柱质量缺陷处理方案

1、商贸公寓构造柱垂直度偏差超出规范质量缺陷整改方案一、质量缺陷概况车库梁、板、柱、墙混凝土于204年10月31日浇筑完毕，待拆除模板后发现个别617轴交F轴垂直度较差，最大偏差为5cm，远超出规范允许范围内。二、缺陷原因针对该质量缺陷，项目部项目经理、总工相关部门部进行了原因分析：原因分析序号因素名称具体分析确认方法 负责人结论1交底不详细、不到位，“三检”不严。从公司到项目部到施工班组再到操作工人，有严格的逐级交底制度，且交底内容详细；检查验收已形成一套“自检”、“互检”、“交接检”制度，经查，落实较好。调查分析周国义周硕浩否2岗位责任不明确，责任心不强各级管理、施工人员岗位明确，责任分明，且

2、各尽其责，无脱岗、断档。调查分析周建元否3工人工作态度不认真我们的施工队伍经验丰富，素质较好，态度端正，曾创多项优质工程。调查分析夏永生否4施工方法不妥在该部位模板支设时，支模架立杆直接支撑于基坑软弱层上，且支模架立杆搭设间距超出方案及规范要求，柱模板支设时，柱箍间距较大，超出方案及规范要求。调查分析夏永生是5工人施工水平低框架梁模板支设时，未起拱，支模架支设不牢固调查分析夏永生否6材料模板、钢管刚度不够调查分析夏永生否三、质量修补处理方法（一）车库梁下挠整改措施：1、对于车库下挠的梁，用如下方法进行修补：先对梁下挠情况再次进行复查，标记好需整改的部位，将梁底混凝土剔打2cm，清除干净石渣，再

3、用压力水将其表面冲洗干净，经监理、业主共同确认后，涂刷界面剂，在下挠梁两端柱子上植筋，植筋数量同原梁下部钢筋，同时在梁下口按箍筋间距及直径植入U形箍，再支模，（在支模时，根据实际情况，适当增加梁截面尺寸约10-20cm）待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土及适量的甲基纤维素进行灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。（注：细石混凝土中需掺入水泥用量7%的微膨胀剂）； 2、对于垂直度偏差较大的柱子，用如下方法进行修补：先对与柱子进行全面的复查，对柱子垂直度偏差严重的标记好，将柱偏差较大的一侧的混凝土剔

4、打2cm，清除干净石渣，再用压力水将其表面冲洗干净，经监理、业主共同确认已剔至密实部位后，涂刷界面剂，再采用植筋胶植入6.5500的钢筋挂钩，挂212的钢筋，再支模（在支模时，根据实际情况，适当增加梁截面尺寸），待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土及适量的甲基纤维素进行灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。（注：细石混凝土中需掺入水泥用量7%的微膨胀剂）； 混凝土初凝后，安排专人加强对混凝土的养护，湿水养护14天，对突出结构层表面的混凝土，待混凝土达到其强度的50%后，用角磨机进行打磨，使表面平整

5、度达到要求。（二）、质量修补处理方案如下：1、对偏差大于30mm的梁、柱处理措施：工序流程图如下：对偏差较大的梁、柱混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净，以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠粘结。认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净，清理干净后用水将清理后的部位及周边侧壁冲洗干净，保证混凝土面的湿润。根据实际情况，适当增大梁、柱截面尺寸，将模板支设好，留浇筑孔用来浇灌混凝土，以便于振捣棒插入振捣，用模板做成一斜坡漏斗，一端伸至浇筑孔处，一端在外部，用于混凝土的浇灌。待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土及适量的甲基纤维素进行灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加

6、强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。细石混凝土采用：细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。浇注完后，要对灌注混凝土的小孔用混凝土填补抹面收光，后用镀锌铁丝将模板绑扎在柱外表面并且箍紧，以保证混凝土构件拆模后的整体观感质量。待混凝土浇筑完成三天后拆模，浇水养护14天，保证新浇混凝土后期湿度。14天后用打磨机对处理过的部位进行打磨，使其与原框架柱外表面形成一致的观感效果。2、对偏差小于等于30mm的梁、柱处理措施：先将混凝土表面疏松的部分剔打掉，清除干净石渣，再用压力水将其表面冲洗干净，湿润后再对其表面涂刷界

7、面剂，然后采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土进行灌注抹压，为保证梁、柱钢筋保护层厚度的要求，根据实际情况，适当增加梁、柱的截面尺寸（注：细石混凝土中需掺入水泥用量7%的微膨胀剂）。四、预防措施为了避免再次出现类似的问题，须做好如下预防措施：1.混凝土振捣1）首先应加强技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过500mm”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应在旧混凝土初凝前伸入旧砼内50mm”等；2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。2.模板支设1）框架柱根部模板应拼缝密实，提前五小时采用细石混凝土在模板周围座浆；封闭模板与楼面的缝

8、隙。2）模板加固要牢靠，拼缝密实；在边柱或高低跨吊脚模处，上部模板应与旧砼搭接510cm,在搭接处粘贴双面胶带，保证砼不漏浆。3）支模前清除柱根部杂物，并冲洗干净。4）模板支设之前，柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。5）严格按施工方案进行支模架的搭设。五、强化质量意识和管理，杜绝类似情况再次发生。针对此次柱、梁混凝土偏差等问题，引以为戒，严格管理、严谨作风、精心施工，采取如下具体措施杜绝类似情况再次发生：1、按照质量问题“四不放过”的原则，坚持做到:、事故原则未查清不放过；、相关人员责任未查清不放过；、相关人员未受到教育不放过；、整改措施未落实不放过。2、在查明原因的基础上，采用

9、召开会议的形式对项目全体参建人员进行一次全面质量意识和质量责任的教育活动。一是由项目经理组织项目部全体管理人员参加质量管理专题会议，重点学习建设部颁发的建设工程质量管理条例和施工组织设计中质量管理和保障措施的部分，提高全体管理人员的质量意识和质量管理的业务技能。二是由项目经理组织召开由班组长以上骨干成员参加的提高质量意识和质量责任教育专题会。3、做到质量意识、质量责任、质量管理教育的制度化、常态化，坚持做到项目部每旬召开一次工程质量工作专题会。4、对造成此次柱、梁尺寸偏差较大等现象的责任人员，依据责任大小进行罚款处理。同时对现场劳务作业人员进行清理、调整，将少数业务技术水平低，无法满足施工技术

10、质量要求的操作人员或班组进行清退和更换。5、施工过程中切实做好“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作好文字记录。6、坚持质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、做好质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，分清各方责任。8、落实培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。六、加强质量管理组织保障措施，落实质量责任岗位制和质量监督制。1、严格按照公司ISO9001：2000质量保证体系标准，做到项目经理、副经理、技术负责人、施工员、专职质检员的质量分工明确、密切协调与配合，做到工程质量在施工全过程中得到有效控制。2、项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检员负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，项目质量目标通过