装修施工质量控制、管理要点、技术交底(共35页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上万科集团精装修工艺工法标准与管理要点第一部分、工序管理（一）制定合理的施工工序强调正确的施工顺序，合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工，对于成品保护难度较大的材料，安排在大部分装饰工作量完成后进行安装，施工期间做好成品保护工作，原则上谁施工谁保护，做到工序结束即保护到位后移交下道工序进行后续施工，精装总包负责成品保护的日常维护，具体工序如下：（二）工序检查现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制，做到项目部工程师10抽查，监理100检查验收，并形成检查记录以备查验。每一道工序大

2、面积展开前，均应先做工序样板，经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。施工工序检查一览表如下:二、工艺工法标准（一）复合木地板工程、工艺流程2.工艺工法：（1）铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。（2）木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐，应预留伸缩缝，以防止变形。基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准，地板铺装前应注意地面清洁。应有踢脚线，踢脚线安装前一定检查墙面（200mm以内）的平整度，保证踢脚与墙体接缝一致。成品保护的检查。（3）控制施工程序，加强安装前和过程中的检验。木地板基层验收合格后，方可进行面层铺设施工；严禁在木地

3、板铺设时，与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。（4）毛地板内水管和电线管禁止并排设置；水电线管应采用专用管卡固定牢固。（5）地板铺设完工后，应保持室内正常通风。（6）木地板验收：表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固；相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理；门口应隔断。重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。3、质量标准）保证项目：（1）复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。（2）板块之间的拼接牢固，无松动现象。）基本项目： （1）复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。（2）板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。（3）踢脚线

4、表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。3）允许偏差（二）地面铺砖工程.工艺流程：（1）厨房、客厅地砖工艺流程（2）卫生间地砖工艺流程：（3）. 踢脚板安装工艺流程：.工艺工法：（1）将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。（3）有防水要求的地面处理：（a）控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应 不空鼓、不起砂。（b）控制防水涂膜的

5、品种、牌号及配比；（c）控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。（d）涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。涂膜防水层应涂刷均匀。（e）淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度。（f）盛水试验：防水层完全干后，应进行48h盛水试验。（4）首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。(5).铺贴:（a）首先应提前将地砖入水浸泡（b）在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。（c）采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成

6、团不松散为宜），卫生间是用非干硬性水泥砂浆（d）从远离门口一侧开始，收口到门口处。（e）铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。（6）在铺装完成后12昼夜进行1：1稀水泥浆勾缝,完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。（7）.打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。3、质量标准：）保证项目（1）地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（2）地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（3）卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）（4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一

7、致，结合牢固，出墙厚度适宜。（5）镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。3）.允许偏差值（三）内墙面砖镶贴工程1.工艺流程：2.工艺工法：（1）墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。（3）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。（4）控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。（5

8、）控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应在面砖外皮 上口拉水平通线。3.质量标准：1）.保证项目：（1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。（2）墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（3）保证砖缝宽度一致。（4）保证无小半块砖。（5）保证开关插座不跨砖缝。2）.基本项目：（1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。（2）.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。（3）坡向正确。3）允许偏差项目：（四）墙面乳胶漆施工1.工艺流程：2.工

9、艺工法：（1）涂料的颜色、品牌符合设计要求。（2）涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等）。（3）涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。（4）涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。（5）控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。3.质量标准：(1)流坠、皱皮：大面无，小面明显处。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致,不透底。(3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。(4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。（五）扣板吊

10、顶安装工程1. 工艺流程：2.工艺工法：（1）吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。（7）面层必须与龙骨连接牢固

11、，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板。3.质量标准：1)、质量要求(1)铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。(2)铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。(3)灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。(4)在风口、检查孔与墙面或柱

12、面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。2）.合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法：（六）石膏板吊顶工程1. 工艺流程：2.工艺工法：（1）吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。（2）顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。（3）龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。（4）控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。（5）控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是

13、否满足图纸要求；卡扣和配件位置是否准确牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于300mm。（6）面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。（7）面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。（8）轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。（9）安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板3.量验收标准：1）保证项目（1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。（2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、

14、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2）.基本项目（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。3）.允许偏差项目：（七）木门安装工程1.工艺流程：2.工艺工法：（1）门框、窗框、门扇安装A.拆包：按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将门框外包装用刀片拆除，取出门框部件，将主框部件摆好，取出螺丝。(2).组装：将拆掉的纸板包装物摊平，平整地铺在地下，把主框部件摆在纸板上，以避免碰到门框，（有胶条

15、的一面向上）用螺丝将主框连接紧固，调平。(3).安装门扇：将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向、孔锁位置，分清上下杩头及带百页门的百页内外方向；把合页尺寸量好，把门的相应位置铣出合页槽（每扇门上安装三个合页），请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm，深20mm的孔后，再将螺丝钉悬紧；安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，杜绝将螺丝钉直接钉入，否则，将影响其安全程度。将合页旋紧在门上，把门平铺在门框上，找好相应位置将合页旋紧在主框上，门扇与门框横担缝隙2mm。(4).镶门框：将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内，用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙，木楔间距以350mm为宜，调整为立边水平垂直，

16、门与框缝隙为合页边2-3mm，安锁边3-4 mm平行，平整无错台，将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧，达到稳固，调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧，以免注胶后变形，加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好，以免磨伤门框漆面，用水平尺等工具进行正、侧面吊线，校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线，使其安装规范；在洞口和框之间缝隙处注胶，在距立边边缘2530mm处自下而上间断注入，横担根据长度不同，注胶点也不同。一般独立门框横担注三点。推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶，以保证强度。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。发泡胶夏季固化时间为2小时，

17、每套用量0.25公斤，注胶时不要将胶液淋到产品表面（其他说明详见使用说明书）。待胶充分发泡和固化，方可拆卸全部工装。(5).扣线安装待胶干后（一般两小时胶干），在扣线背面点注发泡胶，将扣线插入门框或窗框扣线内，保证扣线无松动、不歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固，如感觉镶嵌太松，可以在扣线后面加薄纸条来加紧，纸条厚度不断调整，直到合适，保证扣线插入一致，保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。(6).安装门锁及其它五金把购好的锁具打开，取出锁芯，用专用工具打好锁孔，把锁镶好，铣出框上锁舌孔，调整门上锁具与框上锁舌孔的间距，镶好锁舌孔挡片，锁芯与门边相平，安装门框的锁孔板盒和锁孔板，要求五金位置准确

18、、安装齐全。(7).检查维护看门与框配合是否合适，看门与框表面是否有杂物，看锁具闭合是否自如。将不妥之处处理好，等待验收。(8).清理待现场清扫干净，用门框和门的包装物做好进行成品保护。用门的包装对门实施全面包裹，用框的包装对门框实施重要部位包裹。3.质量标准1）.保证项目(1)门窗安装位置必须符合设计要求(2)门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。(4).室内温度应在5摄氏度以上(5).墙体安装表面湿度应符合门窗套施工工艺要求，含水率一般应控制在15%以下为宜表面没有腻子(6).避免部件被尖锐硬物碰坏；避免拖动部件；避免拆包后部件磨擦。(7).发泡胶、乳白胶、玻璃胶注入量要根据

19、情况所定，前提是保证强度，避免浪费，避免淋到产品表面。(8).安装过程用力要均匀，不能野蛮安装，镶扣线药轻砸，安装锁具要调节自如，合页上螺丝全上，不能直接钉入。2).基本项目(1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。(2)门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。(3)门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。(4)门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。3）允许偏差项目见表（八）窗护杆安装工程1.工艺流程：2.工艺工法：(1).按图纸的位置准确放

20、线定位。(2).根据立杆确定埋件位置，确定准确后钻孔。(3).埋件安装牢固后，摆正骨架进行焊接(4).检查合格后，进行成品保护3.质量标准(1).埋件厚度及膨胀螺栓要满足强度要求。(2).使用不锈钢符合设计和相关材料验收标准。(3).安装牢固，无松动现象.（九）电器安装工程（1）检查电器安装应符合设计和规范要求。（2）吊顶内配管应设独立固定吊支架，金属电管束节应作电气跨接，穿线前管口护套应齐全，管内导线不得出现接头等。（3）灯具的规格、型号应满足要求；灯具应有铭牌、标识、说明书、质保书等。（4）灯具应位置准确、安装牢固，接线接触良好，需接地或节零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接。（5）控制开关数

21、量、安装高度和距门框的距离，成排开关的高度应一致，开关的安装位置应便于使用，操作应灵活，接点接触应可靠。（6）控制插座的数量、插座距地面的高度，同一场所安装高度应一致,插座的安装应符合设计要求及安装标准等。（7）开关、插座、五金配件等产品要求供货商提供适量备货，放置在项目部材料仓库。（8）燃气灶安装后安排时间进行测试。（十）、卫生器具安装：（1）卫生器具的型号、规格、质量应符合设计要求；安装应平直、位置正确。（2）卫生器具的支、托架应平整、牢固，与器具接触应紧密，控制好坐便与墙的距离。（3）安装洁具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定（坐便器禁止使用膨胀螺栓固定），洁具与 龙头和角阀的连接应完好。（4

22、）卫生器具的排水口与排水管承口的连接处应严密不漏，返水弯安装应牢固。万科集团全装修技术质量管理要点万科集团精装修质量控制点 1）与木地板连接处的地砖铺贴砂浆应做防水层；2）浴缸周边300mm高墙体，淋浴房周边1800mm高墙体在做防水；3）厨房、卫生间管道的盛水实验及做防水处理；4）管道井及浴缸检修口的留置；5）燃气主管及支管的安装高度（将影响煤气表的安装）；6）热水器给水点的标高及位置（将影响热水器安装高度及影响橱柜安装）；7）空气自平衡洞口与插座的关系；抽油烟机洞口与插座的关系；热水器洞口与插座的关系；8）吊顶与铝合金窗的标高关系；9）吊顶与瓷砖墙面的节点处理；10）开关插座与瓷砖的关系；

23、11）木门套及基层下部200mm应做防腐处理；12）涂料基层的平整度、涂料粉刷前腻子的干燥程度；13）厨房及卫生间的高低差；14）空调留洞与插座位置的关系；15）门框与地坪的节点；16）木地板的龙骨、毛地板、面板的节点；17）材料的环保性能；18）细部材料的匹配性能。2、全装修施工过程质量控制（1）装修施工过程控制：1）大面积施工前必须做样板间。完成后的样板间待有关部门和公司领导确认后，由施工单位完成竣工图，将作为今后装修施工的依据。2）土建完成物业细部检查和整改后，装修单位方可进行大面积施工。细部检查时，除质量问题的检查外，着重检查室内阴阳角方正度及顺直，进行壁柜及更衣室的方正检测，对地面、

24、顶面和墙面的平整度检测，对洞口留置位置、大小、坡度进行100检查。3）项目部将甲供材料招标时间计划提交采购部，根据计划时间安排材料招标。装修单位编制施工进度计划及材料供货计划，根据计划合理安排甲供材料供货及指定分包进场。4）装修施工若由两家以上施工单位施工，要求以一家施工单位为主进行设计修改的节点深化，力求做到做法统一。5）全装修房进行二次设计时，要求对增加的水电管线做到暗敷设，开关插座的定位必须在图纸阶段解决,完成墙地砖的铺贴图。6）水电管线检测后方可进行毛地板、吊顶等施工。7）橱柜设计应考虑挂设燃气表空间，燃气表后管若由装修单位安装，应做好试压工作，在接头处用专用胶水涂抹密封。8）地板龙骨

25、间距应控制为300mm，垂直于地板铺设方向排列；龙骨固定间距为400mm，采用美锢钉固定；龙骨端头距墙10mm、边距墙30mm，龙骨应经涂刷防腐剂处理。9）毛地板板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜；毛地板应错缝铺设，拼接高低差要求2mm，板间留缝5mm、墙边留缝10mm；毛地板固定应使用螺纹地板钉；地板铺设前，要求监理进行100检查，确保基层清洁，留缝符合要求。（2）注意问题：1）强调正确的施工顺序：如橱柜与电气的安装顺序、湿作业与地板铺设的施工顺序等。2） 合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工。对于产品保护难度较大的材料，如进户门、地板，应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。3）

26、施工期间做好产品保护工作。工序保护由工序施工单位（厂家）负责，保护到位后移交下道工序进行后续施工，装修单位负责检查和监督。整体保护统一交由装修施工单位负责。3、全装修材料控制措施 （1）样板房装修完成后，即完成相应的甲供材料表(需经设计及采购部确认)，作为装饰单位申请甲供材料及现场检查验收的依据； （2） 所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告。（3） 面砖、地砖、门板、地板、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等主要装饰材料和构配件要严格按“样板”和“封样”核对验收。（4） 需要进行复验

27、的材料及项目，必须严格按照规范进行复试。（5） 进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。4、全装修验收管理制度（1）督促检查施工单位严格执行工序交接验收制度，每道工序完成，认真实行“三检”（自检、互检、专职），按规定严格进行检查验收，上道工序不合格， 不准进入下道工序施工。（2）通过监理的旁站、巡视、平行检验等措施，随时了解和掌握施工质量情况及装饰工程进度。 发现未按设计和规范要求施工的现象，及时予以纠正。 全过程跟踪装修工程施工过程，对关键工序严格进行质量控制，现场进场材料及时取样送检，严格执行规范要求的功能性检验。（3）严格执行隐蔽工程验收制度，隐

28、蔽工程质量控制是装饰质量控制的关键过程，隐蔽工程未经验收合格，严禁进行封闭施工。作为隐蔽工程验收的项目为：各类管线（强、弱电排管，给排水管道）施工；所有吊顶内项目及龙骨施工；地板木龙骨施工；涂料基层验收；防水验收；规定的施工质量停歇点。（4）竣工验收：施工单位在自行检查验收合格的基础上，提请监理单位预验收；对监理提出的整改事项，经验收合格后，再提出正式的竣工验收申请，物业细部检查组进行检查,施工单位完成整改后, 由项目部组织物业、监理、施工单位、设计单位共同验收，同时备案。二、施工节点的技术要求（1）瓷砖墙面：（2）瓷砖地面（3）木地板：毛地板的缝隙:长边应留置5 mm，短8mm的伸缩缝(正确

29、) 毛地板边缘与墙面距离10 mm毛地板及木地板与厨/卫大理石门槛之间缝隙留置15 mm（做压条）(5)灯具/风口凸出吊顶面：紧贴顶面（6）标高：（7）橱柜：（8）煤气主管标高2200 mm、支管标高2080 mm（9）热水器的安装高度：从橱柜顶板向下80 mm冷热水接出点标高：1420 mm（从地砖完成面起算）（10）门：（11）大理石：遵循“墙盖地”的原则三 成品保护方案（2）木地板：防潮垫+硬纸板（3）橱柜：防潮纸(4）洁具：防潮纸、硬纸板、木板（5）铝合金门窗：保护膜+下槛木盒铝合金门窗成品保护原则:原材料检验原则：材料进场后，厂家必须对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后

30、方可加工。先保护后加工原则：检验合格的材料先进行保护，后上生产线加工。半成品不裸露原则：加工、安装过程必须确保铝合金门窗框、扇（包括空腔内）有完整的保护，装修阶段用纸板增加保护措施。监理全过程跟踪检查原则：监理从材料进厂开始进行全过程跟踪检查控制。主要保护措施：1、材料进厂家后必须进行半成品验收，达到标准后先保护后加工。2、门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进行保护然后出厂，铝合金材料不裸露（包括空腔部分）。3、现场安装后，每道工序完成后必须对铝合金进行再保护，确保铝合金材料不裸露（包括铝合金腔体内），监理现场验收。4、玻璃在加工厂内进行双面保护，每边留30MM，在现场安装过程中需要局部临

31、时除去保护膜的，在该项工作完成后立即恢复保护膜。5、在施工中门窗框下槛应用木板钉成型盒进行保护。6、推拉门、平开门扇在精装修湿作业完成后再安装。7、配件安装后，利用原包装的材料重新保护，并用胶带纸固定。8、在精装修施工前，进行工序移交，重点进行保护措施移交。精装修施工时，对铝合金门窗100MM以下范围进行保护，用纸版、胶带纸和铝合金粘结。9、其它措施见专题“铝合金门窗保护门窗工程管理指引”。（6）五金配件：用原包装材料保护（7）开关插座：面板后装，墙面粉刷前先用美纹纸满包（8）镜箱：安装完成后，用防潮纸或其他薄膜纸覆盖（9）公共部位：铺完大理石（或地砖）后，用硬纸板满铺保护万科全装修房施工技术

32、交底主要内容万科全装修房施工技术交底主要内容一、大面积全装修施工图纸交底1、大面积装修施工图出图依据大面积装修施工图为按样板房现状绘制竣工图而成，装修施工前要仔细熟悉施工图纸，并与样板房实物现场进行认真核对。2、装修施工要求装修施工中墙地砖排版、平顶标高、平顶造型、门洞及开间尺寸等均要求与样板房一致，以便各种成品柜体、木门等工厂化集中加工，做到同一房型的统一性和标准化。如经与样板房对比有疑义或认为样板房有不尽合理的地方以及与图纸不一致的地方，精装修总包需书面上报甲方项目经理部审核认可后方可进行施工。二、全装修施工流程交底1、材料“工厂化”集中加工全装修房施工过程中，木龙骨、门框基层、墙地砖的切

33、割等的施工操作均集中在指定施工区域内加工好后运至现场拼装，不得在现场加工，以促进施工单位对同一户型做到统一化、标准化，从而提高产品品质和施工工艺。积极推广“工厂化”集中加工，同时也提高了现场文明施工的程度。2、强化成品保护的交底全装修房成品保护至关重要。各施工单位要严格按全装修成品保护标准做法要求执行指导施工。三、全装修管理作业指引交底各施工单位要明确关键工序的施工方案，熟知主要节点的技术要求，熟练掌握各成品保护方案，在施工过程中严格按装修房工程管理作业指导书的要求贯彻落实指导施工。四、全装修施工质量控制交底1、工程质量目标全装修房质量目标为：集中交付时户均缺陷率低于0.8条。2、细部节点的技

34、术要求1）施工单位施工前对开关插座位置、墙地砖排版、木地板排版、平顶造型等细部节点处理方案对照图纸与同房型样板房一一比较，如有不符及时书面提出，以确保同一房型各项指标的统一性和标准化。2）浴缸周边，淋浴房周边完成面1800mm高墙体做防水；3）厨房、阳台管道洞口、卫生间地面需做防水处理及盛水实验；4）管道井及浴缸需按要求留置检修口；5）关注燃气主管及支管的安装高度；6）关注热水器给水点的标高及位置；7）关注抽油烟机洞口与插座的位置关系；热水器洞口与插座的位置关系；空调洞口与插座的位置关系等；8）关注吊顶标高与铝合金窗上沿标高的关系；关注卫生间各预留洞口与吊顶标高的关系；9）瓷砖墙面的节点处理要

35、按样板房要求；10）木门套及基层下部100mm应做防腐处理；且成品门套需压在石材门槛上方；11）涂料基层的平整度、涂料粉刷前腻子的干燥程度均要严格按规范要求进行；12）厨房及卫生间与卧室和走廊的高低差均宜>15mm；或按设计要求预留；13）关注木地板的龙骨、毛地板、面板的节点处理要求；14）材料的环保性能要符合相关规定；3、工程质量停歇验收点：1）毛坯房交接、铝合金门窗、入户门保护措施验收。2）淋水试验，及渗漏修补后复淋验收。3）厨房、卫生间、阳台管道通水检查。4）厨房、卫生间防水层闭水试验。5）浴缸盛水试验。6）给水管道打压验收。7）各种材料进场的材料验收报告，注意环保方面的检测资料。

36、8）水电预埋；木龙骨、毛地板完成后隐蔽验收。9）空调等预留洞口的封堵及检查。10）吊顶龙骨安装验收。11）配套设施、成品安装验收。12）卫生洁具的盛水验收。13）通电、通球、通水验收。14）成品保护措施验收。15）客服模拟验收质量检查。4、装修施工过程质量控制（1） 装修施工过程控制：1）每一道工序大面积施工前必须先做样板间。完成后的样板间待项目部及监理确认后方可大面积开展施工。 2）本工程橱柜、户内门、地板等甲供材料较多，装修单位编制施工进度计划及材料供货计划要充分考虑成品甲供材料加工周期，合理安排甲供材料供货及指定分包进场。4）全装修房水电管线要求暗敷设，开关插座的定位必须在图纸阶段解决,

37、完成墙地砖的铺贴图。5）水电管线检测隐蔽验收后后方可进行毛地板、吊顶等封板施工。6）橱柜设计应考虑挂设燃气表空间。 7）地板龙骨间距应控制在300mm以内，垂直于地板铺设方向排列；具体间距根据地板长度计算。8）毛地板板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜；毛地板应错缝铺设，拼接高低差要求<2mm，板间留缝5mm、墙边留缝10mm；毛地板固定应使用螺纹地板钉；地板铺设前，要求监理进行100检查，确保基层清洁，留缝符合要求。9）为提高产品品质，本工程我们编制了全装修房防裂缝、防渗漏方案、成品保护标准做法等专题方案，装修单位在施工过程中要严格执行，确保各项措施落到实处。（2） 注意问题：1）强调正确的施

38、工顺序：如橱柜与电气的安装顺序、湿作业与地板铺设的施工顺序等。2）合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工。对于产品保护难度较大的材料，如进户门、地板，应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。3）施工期间做好产品保护工作。工序保护由工序施工单位（厂家）负责，保护到位后移交下道工序进行后续施工。整体保护统一交由装修施工单位负责。（3） 全装修材料控制措施 1）所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告。2）面砖、地砖、门板、地板、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等主要装饰材料和构配件要严格按“样板”和“封样”核对验收。3）需要进行复验的材料及项目，必