机械制造 课程设计 顶针架支座_百度文库

1、课程设计说明书设计题目:设计“Y4232C剃齿机 右顶针架体”零件的机械加工工艺规程及工艺班 别：020085设 计 者：龚欣学 号：02008515指导教师：朱壮瑞东南大学机械工程学院2011年9月15日目录序言 3一. 零件的分析 41.零件的作用 42.零件的工艺分析 4二工艺规程的设计 51. 确定毛坯的制造形式 52. 基准的选择 53. 制定工艺路线 54. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 75. 确定切削用量及基本工时 9三.专用夹具设计 141.设计宗旨 142.夹具设计 143.零部件的选用 154.对机床专用夹具的基本要求 155.夹具设计最终方案 15四. 总结

2、17五参考文献 18序言本次设计是在我们学完了机械的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力

3、，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教一、零件的分析（一） 零件的作用Y4232C剃齿机右顶针架体的作用是加工工件时固定工件。因此，需要右顶针架体的长孔有高的精度。（二） 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。右顶针架体共有两组加工表面，他们相互之间有一定的位置

4、要求。现分析如下：1. 底座下底面的加工。下底面粗糙度6.3；下底面左导轨粗糙度1.6；下底面右端燕尾槽顶面粗糙度6.3；燕尾槽斜面导轨粗糙度1.6；底座上表面凸台粗糙度6.3；2. ø65H7孔的加工。ø65H7孔的粗糙度0.8；加工下底面宽15凹槽，粗糙度12.5；另外还要加工上顶面ø14锪孔，孔壁，孔底粗糙度6.3，加工ø5孔，加工ø10H9孔，粗糙度1.6；加工右端面下端ø3孔，粗糙度12.5，加工M8，4*M6，2*M5螺纹，右端面粗糙度1.6，零件顶面粗糙度6.3。对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表

5、面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式该零件材料为HT200,由于零件年产量属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产率,保证加工质量。（二）基准面的选择1.粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,对于重要表面的工件，为保证重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该重要表面为粗基准。现取65H7内孔作为定位基准。2.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，符合精基准重合原则。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级

6、等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序一：划线确定65孔中心，并划出上下表面位置。工序二：粗铣、半精铣底平面，以65孔为粗基准。选用X5032立式升降台铣床与专用夹具。工序三：精铣底平面，以65孔为粗基准，选用X5032立式升降台铣床与专用夹具。工序四：向上2mm粗铣凹槽，向上0.5mm粗铣底面，以为）64位和56位 B）都是64位工序五：）都是56位 D）56位和64工序六：精铣燕尾槽斜面，。（49工序七：刮底平面和燕尾槽A）唯密

7、文攻击X5032立式升降台铣床与专用夹具。工序九：粗车、半精车65孔前端面（卧式车床与专用夹具。工序十65卧式车床与专用夹具。 B工序十一）身份认证立式升降台铣床与专用夹具（51工序十二：粗镗、半精镗A）S/Key B）X.25 C）X.509 D）KerberosH7 孔 ，选用 T68 ）关于PGP协议的描述中，错误的是工序十四：攻M6）支持RSA报文加密 B）支持报文压缩。工序十五）通过认证中心发布公钥 D，钻、扩10（工序十六AES10。A）64 B）128 C）14沉头孔，攻M8螺纹。（54X5032A）202.113.0.36 B）224.0.1.2 C）59.67.33.1 D）

8、127.0.0.1（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：（ 该零件材料为HT200,由于零件年产量属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大网络拓扑的典型代表？故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产率A B，宽160mm，高176mm选取公差等级CT，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-12级，取为10级。根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级）所有消息 B）仅一般消息铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围E-G级，取为（57对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为195mm，机械加工余量等级为F RMA（机械加工余量）为2mm毛坯基本尺寸（58）

9、IP下端面属单侧加工，MCU和孔A）路由器）集线器 C）交换机 D）网守, R=F+RMA+CT/2=24+2+2.4/2=27.2mm（59零件右端面单侧加工，A）简单扫描 B确定工序尺寸A毛坯 粗镗 半精镗 精镗 浮动镗 公差59 61.4 63 64.5 65 +0.0302.底面加工工序尺寸粗铣底座下底面铣削加工余量为2mm, 半精铣加工余量为 B）后台数据库 C）爬虫 D3.粗铣顶面铣削加工余量为2.5mm，半精铣顶面铣削加工余量为1.5mm4.右端面加工工序尺寸分，共40粗铣右端面铣削加工余量为请将每一个空的正确答案写在答题卡【1】1.5mm，精铣右端面表面铣削加工余量为0.5mm

10、。 （5.M8第一次钻为7.5是一种 【6.2*M5-10H4.2，攻丝得7.4*M6-12H第一次钻为5，攻丝得M6 8.钻10H9第一次钻孔9.5 10；一次性锪削14（4）在OSI参考模型中，每层可以使用 【4】 （五）确定切削用量及基本工时1.（5IEEE802参考模型中，数据链路层分为 【5】本工序为铣底座平面，所选刀具为80硬质合金套式面铣刀。查实用机械加工手册选铣刀材料为（6），宽L=36mm，齿数为6。由于加工材料的硬度在190-2 40Mpa范围内，故选前角（7）°，后角0【708°（端齿）。已知铣削宽度=32mm （8）在广域网中，数据分组传输过程需要进

11、行 【8】 选择与分组转发。（X5032型铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等，高速套式面铣刀加工铸铁。粗铣时每齿进给量，取为0.2mm/z；半精铣时（10）Unix内核部分包括文件子系统和 【10】选择刀具磨顿标准及耐用度（111.8mm，铣刀直径D=100mm数 【11】 （12）IP数据报的源路由选项分为两类，一类为严格源路由，另一类为 Cv=577】qv=0.22，Xv=0.17（13）通过测量一系列的 【13】 值，TCP协议可以估算数据包重发前需要等待的时间。（14）域名解析有两种方式，一种是反复解析，另一种是Uv=0.22，Pv=0.1，m=0.33T=180min，ap=

12、3SMTP的通信过程可以分成三个阶段，它们是连接 【15】，D=80mm， （16）性能管理的主要目的是维护网络运营效率和网络 【16】 n（由表X5032型立式升降台铣床主轴转速表，选择n=500r/min，则实际切削速度v=156.07m/s，工作台每分钟进给量为=fz*z*60=0.2*6*60=72mm/min，由表X5032型立式升降台铣床工作台进给量表，选择18，则实际每齿进给量=0.20mm/z计算精铣：ap=1.0 同理实际切削速度v=221.72 m/min,每齿进给量=0.10mm/z。选择=36 mm/min，则实际每齿进给量=0.10mm/z.2.镗孔切削用量及基本时间

13、的确定本工序为粗镗、半精镗孔65H7（1）粗镗切削用量粗镗时所选刀具为硬质合金金刚镗刀，B*H=16*16,l80mm,f=4mm,K45°。机床选用T68卧式镗床。确定粗镗进给量查机械加工工艺手册，镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量f0.31.0mmr，切削速度v4080mmin。取进给量f0.74mmr，切削速度v80mmin。确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴的转速n 417.46 rmin由T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为400 rmin。由公式得v=77.15m/min（2）粗镗基本时间t，；=2mm，l=200mm，mm；。代入求得=4，t10.7

14、2 min（3）半精镗切削用量镗刀与粗镗相同确定半精镗时进给量镗刀及切削速度，可得：进给量f0.20.8 mmr，切削速度v60100mmin。由T68卧式镗床进给量表格，取进给量f0.27mmr，切削速度v60mmin。确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n303 rmin由T68卧是镗床主轴转速表选取n=315r/min由公式得v=62.3m/min（4）半精镗基本时间t，；l200mm，mm；。代入求得2.8mm；，t22.49 min3.工序十三切削用量及基本时间的确定本工序为精镗及浮动镗孔65H7（1）精镗切削用量镗刀与粗镗相同，但镗床换为金刚镗床。确定精镗时进给量进给

15、量f0.150. 5 mmr，切削速度v5080mmin。取进给量f0.13 mmr，切削速度v50 mmin。确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n246.75rmin由T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为250 rmin由公式得v=50.66m/min（2）精镗基本时间t，；l200mm，mm；。t6.52min（3）浮动镗切削用量镗刀为浮动镗刀。确定浮动镗时进给量进给量f0.41.0mmr，切削速度v820mmin。由T68卧是镗床进给量表格取进给量f0.52 mmr，切削速度v10 mmin确定浮动镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速：n48.97 rmin由

16、T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为50 rmin由公式得v=10.21m/min（4）浮动镗基本时间t，；l200mm，mm；。t8.13min三、专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计工序粗镗、半精镗、精镗及浮动镗孔65H7。1.设计宗旨设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来粗镗、半精镗、精镗及浮动镗孔65H7使其足以满足精度要求。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。2

17、.夹具设计分析：由于推销孔与4-M6孔相隔太近，为避免影响刀具，所以我们不能直接利用4-M6孔进行夹紧，在这里我们采用压板的形式在离需要加工的孔的位置稍远的地方对大端面采取对称夹紧，如装配图所示，如此对称两块压板夹紧，夹紧力大，且作用力均衡，减小夹紧力对零件的变形。压板压紧工件还可防止工件在加工过程中的振动和转动。参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系:夹轴向力：夹J （N）在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数.3.零部件的选用：支承板采用专用件；上表面采用铰链压板，因为压板与零件上表面不一定能够完全贴合，造成点受力而不能很好的夹紧，所以使用弧形

18、压块以保证面接触使夹紧力均匀；为保证镗杆受力变形在一定的标准范围内，采用专用镗套。 4.对机床专用夹具的基本要求：（1）稳定地保证工件的加工精度（2）提高机械加工的劳动生产率（3）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件（4）应能够降低工件的制造成本（5）适当提高夹具元件的通用化和标准化程度，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本5.夹具最终设计方案1）定位方案工件以底面定位，采用专用支承板利用燕尾槽在底面定位，限制5个自由度。大孔在轴向上无位置要求，该自由度不限制。2）加紧机构根据生产率的要求，运用手动加紧可以满足。采用螺旋加紧机构中铰链压板式夹紧机构，螺母螺纹拧在压板上。3）支架和底座支架和底座的材料选用HT20，支架和底座分开制造。在镗模底座上设置找正基面，供镗模在机床上找正用。4）使用说明安装工件时，将工件紧贴定位燕尾凸台支撑板，拧紧螺钉即可。拆卸工件时，松开螺钉即可。与镗模配合使用。5）结构特点该夹具结构简单，操作方便。但需手动加紧，时间效率偏低。总结为期两周的课程设计就要