晋城油库油气回收系统操作规程

1、晋城油库油气回收系统操作规程1 装置开车条件确认和开车步骤1.1 开车前条件确认1.1.1 厂家已将油气回收设备调试完毕且运行正常。1.1.2 外网条件确认1.1.2.1 检查油气回收装置用罐区汽油储罐液位不低于2m；1.1.2.2 供油管线、回油管线、罐区汽油储罐连接处罐根阀必须打开；1.1.2.3 装置供、回油入口处的手动阀门打开；1.1.2.4 汽车上装、下装鹤管密闭设施安装完好，密封严密，不漏气；1.1.2.5 付油油气回收管线手动阀门打开；1.1.2.6 气液别离罐至油气回收装置间手动阀门打开；1.1.2.7 供回油管线和油气管线全部畅通，无跑冒滴漏等现象；1.1.2.8 手工检尺，

2、气液别离罐液位不超过罐体1/2高度；1.1.2.9 检查确认报警器完好，消防器材摆放是否到位。1.1.3 油气回收装置条件确认确认吸收塔液位高度处于2080cm之间；1.2 开车步骤1.2.1 控制柜上电，电源开关打到“ON”，真空泵、供油泵、回油泵、现场防爆箱四个断路器处于合闸状态，控制柜上泵控制模式、操作模式选择开关处于“自动”位置真空泵、供油泵、回油泵、操作模式；1.2.2 开启上位机，打开监控软件。观察监控软件有无故障报警，仪表温度、压力、液位均显示工作范围值；所有电动阀门均处于关闭状态，回讯无误；所有机泵处于关闭状态，回讯无误；2 装置停车条件确认和停车步骤装置停车是针对装置长时间不

3、使用，减少停机等待能耗。2.1 装置停车条件确认2.1.1 装置必须处于停机等待状态；2.1.2 吸收塔液位处于设定区间。2.2 装置停车步骤2.2.1 将“操作模式”开关打到“停止”位；2.2.2 点击“登陆-退出系统”按钮，退出监控软件，关闭上位机；2.2.3 控制机柜断电，将电源开关打到“OFF'位；2.2.4 关闭装置供回油入口处的手动阀门；2.2.5 关闭供回油管线罐根阀、涨油管线处于开启状态。3 装置正常自动运行步骤3.1 按照装置开车条件确认和开车步骤进行确认。3.2 在控制面板上确认真空泵、供油泵、回油泵、操作模式均为“自动”。3.3 装置将通过采集汽油发油信号，根据程

4、序预设进入自动运行状态。3.3.1 当装置收到汽车装车泵启动信号，V200吸附罐吸附进气切断阀MOV200和排空切断阀MOV250自动打开，这时V200罐进行吸附操作V300罐待命，同时对V200吸附罐吸附时间开始计时。3.3.2 当V200吸附罐吸附到达设定时间时，V200罐吸附完毕，V300吸附罐吸附进气切断阀MOV300和排空切断阀MOV350自动打开，V200吸附罐的进气切断阀V200和排空切断阀V250自动关闭，真空切断阀MOV220自动打开。V300吸附罐开始吸附操作，对V300吸附罐吸附时间开始计时。3.3.3 同时自动启动供油泵、回油泵，自动PID调节控制吸收塔液位为50%。3

5、.3.4 自动启动真空泵对V200吸附罐进行再生，当真空泵频率到达设定值时，冷却喷油管线上电磁阀SV204自动打开，再生时间到达设定时间后，打开SV251进行吹扫，吹扫完毕关闭真空切断阀MOV220真空泵低频运行，打开破真空电磁阀SV252,对V200吸附罐进行破真空操作，当V200吸附罐压力恢复常压后，关闭电磁阀SV252则V200吸附罐完成再生操作。3.3.5 V200吸附罐完成再生时，V300吸附罐同时完成吸附操作后，切换到V200吸附罐进行吸附。V200吸附罐进气切断阀MOV20解口排空切断阀MOV250自动打开，V300罐的进气切断阀MOV30而排空切断阀MOV350自动关闭。V20

6、0罐开始吸附操作，对V200吸附罐吸附时间开始计时。3.3.6 对V300吸附罐进行再生操作，V300吸附罐进气切断阀MOV30屏口排空切断阀MOV35式闭，真空切断阀MOV320打开后，真空泵恢复工频运行，再生到达设定时间后，打开吹扫电磁阀SV351进行吹扫，吹扫完毕关闭MOV320电动阀，真空泵低频运行，打开破真空电磁阀SV352,对V300吸附罐进行破真空操作，恢复常压后，关闭电磁阀SV352,则V300吸附罐完成再生操作。3.3.7 V300吸附罐完成再生后，并且V200吸附罐完成吸附操作时，切换到V300吸附罐进行吸附，V200吸附罐进行再生。3.3.8 重复上述步骤，系统到达全自动

7、运行。4 装置节能待机4.1 V200、V300碳罐全部完成解吸再生后，装置自动进入节能待机状态。4.2 停止真空泵运转。4.3 真空泵停止到达设定时间后，停止供油泵运转，关闭供油电动阀MOV2014.4 供油泵停止运转后，停止回油泵运转，关闭回油泵出口电动阀MOV3014.5 V200吸附罐或V300吸附罐正常对油气进行吸附。4.6 当V200吸附罐或V300吸附罐吸附饱和后，设备自动启动运行。5 油气回收监控软件操作5.1 功能5.1.1 系统登录：根据不同的用户分配相应的权限对系统进行监测、管理。方便了不同用户的管理与监测。5.1.2 流程监控界面：直观监控整个系统的工作流程。在该界面可

8、以随时的监测到系统中的每个泵、阀的启动与停止状态；温度、压力、液位及流速的时实数值。5.1.3 报警监测界面：监测整个系统运行状态中的报警信息，包括各个阀的开、关报警；温度、压力、液位、流量的高范围与低范围的报警。5.1.4 设备状态界面：监测整个系统运行状态中的各种报警信息，包括各个阀的开、关状态；温度、压力、液位、流量显示状态。5.1.5 数据查询界面：可以根据时间来查询所有温度、压力、液位、流量等的历史记录和所有发生过报警的历史记录。5.1.6 退出系统：关闭监控软件。5.2 安全保障从不同的层面为系统提供安全保障。确保系统的安全运行，在意外的况下，能够迅速以最低的代价恢复正常运行。5.

9、3 运行环境5.3.1 硬件客户端采用研华电脑。网络适配器采用100M以上网卡。与PLC通讯需要通过电脑网卡进行连接。5.3.2 支持软件对于使用本系统的客户端电脑操作系统，不做严格要求。可以使用的包括：XP/Win7等微软推出的操作系统，推荐使用Win7Professional版本操作系统。5.4 使用指南5.4.1 系统登录启动PC机，进入操作系统。双击桌面上的“油气回收控制系统”快捷图标，屏幕出现的系统监控登录界面。5.4.2 监控画面点击“监控”按钮，进入工艺流程画面：5.4.2.1 界面最上方状态栏，包括：主页、监控、事件、报表、报警、趋势、登陆、设置、日期时间及通讯状态。监控界面是

10、油气回收系统的工艺流程，包括：V200活性炭罐、V300活性炭罐、吸收塔、气液别离罐、真空机组、液位计、温度变送器、压力变送器、流量计以及各种相关的泵、阀等设备。5.4.2.2 其他界面主要功能包括：5.4.2.2.1 实时监测系统中的每台泵、阀的启动与停止状态，当泵或阀门打开时，界面上相应的泵或阀门的颜色将由红色变成绿色，当关闭时，颜色将由绿色变为红色。5.4.2.2.2 实时监控各个设备及管线的温度、压力、液位及流速的实时数值。5.4.2.2.3 右上方的绿色指示灯闪烁，说明系统通讯正常。5.4.2.2.4 当装车现场已经装车后会在界面左下方出现“油槽车图标”的提示。5.4.2.2.5 当

11、系统有故障联锁时，画面会有红色字体闪烁。5.4.2.2.6 当排除故障后，点击“复位”即可恢复正常运行。5.4.2.2.7 当操作人员巡检时，发现系统有故障需要紧急停车时，可以按下装置现场防爆控制箱的急停按钮，也可在监控界面按“急停”，进行系统紧急停车。5.4.3 事件画面记录保存系统运行的I/O数据。5.4.4 报警画面记录系统的当前报警和历史报警。5.4.5 趋势画面记录系统的仪表数据曲线。6 装置操作过程中的注意事项6.1 操作人员在上岗和操作、巡检时应按规定着装，并配带劳保用具。6.2 操作人员在进行操作时，应注意消除自身静电。6.3 操作人员应定期认真检查装置的静电接地设施和法兰跨线是否完整、有效，并认真做好记录。如发现有缺失、松动现象，应及时处理。6.4 应对装置的静电接地设施进行定期检测，检测的时间间隔应参照国家有关规定执行。6.5 油库操作人员每1小时要对监控系统进行巡检。发现问题要及时进行故障排除和系统复位。6.6 油库操作人