搅拌站环境保护制度

1、v1.0可编辑可修改目录一、总则二、二、基础管理三、三、“三废”的治理四、四、噪声污染的防治措施五、环境保护工作奖惩六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理2215一、总则(1)拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的 方针、政策和法令。(2)环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合， 综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保 在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三 废”污染、噪音污染。(3)防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上 合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。(4)各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染

2、或 减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好 综合利用，而后采取治理措施。(5)任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权 对污染环境的行为进行制止、批评和检举。二、基础管理(1)针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。 高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学 习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监 督、检查有关环保工作。(2)工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施 监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提由 整改意见并跟踪检查。(3)具体要求拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度 或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并

3、在责 任区内设立责任表示。组织学习并熟知相关部门的制度。各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有 可操作性。措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、兀吉。三、“三废”的治理措施(1)治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的 原则。(2)加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象， 制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用， 最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在 规定要求以内。(3)生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别 处理(污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才 可排放)，尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害 物质的废水，须罐装后集中

4、处理，不得随便排放。严禁将任 何未经处理的废水直接排入附近水系。(4)各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法 规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。一落地面的混凝土，须及 时清理，并存至定点场地，废渣、废水(或其胶结物)亦须 定点存放、统一处理。(5)水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现 象。现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在由现意外 时进行应急处理。(6)切实用好管好现有的环保装置。做到环保装置与 生产装置同时运行。任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏 环保装置。(7)建立污染事故报告制度。由现环境污染事故，拌 合站相关部门(或相关人员)应立即向工区汇报，同时积极 组织处理。大型、重大

5、污染事故，工区必须立即上报部门。 工区应积极参与调查处理。对事故要按照“三不放过”的原 则，找由原因，吸取教训，提由防范措施和处理意见。(8)拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组 织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗 位责任制的一项内容。(9)四、噪声污染的防治措施1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装 消音器来降低噪音。2、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛； 距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过， 严格控制噪音。3、五、环境保护工作奖惩大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对 每位员工各自负责的责任区进行检查评比。(1)对在保护环境方面做

6、由显著成绩和贡献的单位和 个人，根据贡献大小，在全工区范围内进行通报表扬，并按 规定给予一定物质奖励。(2)对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、 批评、罚款或责令赔偿损失处理。放松管理，玩忽职守造成公害事故者；无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者；违章作业，不服从管理者；对污染治理不能近期完成者；对监督检查及检举人进行打击报复者；有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者；对污染事故迟报或隐瞒不报者。六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文 明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。1.设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环

7、境保护工作。2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬， 污染大气。3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止 在生产区乱抛垃圾。4、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内 存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取 有效措施，以减少扬尘。5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三 定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提 高职工的环境保护意识和法制观念。七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理商品混凝土生产过程中对粉尘的环保处理措施，大多采 用圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放。其过滤处理工艺按 混凝土生产过程各扬

8、尘点的特性主要有两种：一是正压处理 工艺。主要应用在粉料储存罐的顶部，处理泵送上料或其他 方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤 排放，附着在滤芯表面的粉尘通过机械震打的方式清理。二 是负压处理工艺。主要应用于搅拌和骨料中间仓的除尘，其 粉尘处理采用离心风机负压抽取并过滤后排放，附着在滤芯 表面的粉尘通过压缩空气喷吹方式清理。我公司将水泥生产 线常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，处理混 凝土生产过程中的粉尘废气，取得了非常好的效果，对混凝 土搅拌站的清洁生产和绿色化管理起到了一定的推动和促进作用。1、商品混凝土生产流程扬尘点分布混凝土生产流程主要扬尘点分布如图1。粉尘（

9、1）和粉尘（2）是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车上料过程中产生的无组织粉尘，一般通过堆场覆盖和提高骨料的湿润度粉尘（1）1骨料堆场粉尘（4）将）尘（2）铲车上料粉生（3）骨料仓1骨料仓2骨料仓3竹料仓4骨料种1骨料秤2骨料秤3水泥罐粉煤灰罐卸料平皮带斗粉尘（5%骨冷矿粉罐膨胀粉罐螺旋输送1骨料中间仓螺旋输送水泥科煤粉秤一一矿粉秤膨胀剂粉秤搅拌机!出料1混凝土生产流程主要扬尘点分布来减少扬尘；粉尘（3）是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生的，由于该处 远离搅拌楼而紧挨骨料堆场，大多设计部门和混凝土生产企 业不太关注专门的粉尘处理措施，只是简单地依赖于骨科自 身

10、的湿润和采取皮带密封减少扬尘，效果并不理想；如前言 中所述，粉尘（4）是泵送上料或其他方法上料过程和罐底 卸料引起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的，设计采用专业 收尘（过滤）装置处理；粉尘（5）是各种粉料经称量后投 放到搅拌机和骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅 拌机过程中产生的，其中还包括粉料由螺旋机送人计量秤而 产生的粉尘，设计采用专业收尘（过滤）装置处理。粉尘（4）和粉尘（5）时商品混凝土生产过程中产生的 主要粉尘污染物，文本对该粉尘的治理整改措施做介绍。2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）存在的问题圆筒形过滤器以其外型美观精巧、结构简单、安装方便 等受到多数工程设计单

11、位和混凝土生产线装备制造（配套） 企业的青睐，被广泛应用于混凝土搅拌站的粉料储存罐和搅 拌机的粉尘治理。但在我们考察的10多家搅拌站实际应用中，都存在同一问题：滤芯易糊芯（堵塞），人工清理频次高、工作量大。过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯（堵塞）后影响混凝土搅 拌站的主要表征有：(1)粉料储存罐易“冒顶”。在泵送上料时，随着罐内 物料和气压的升高，如不能及时泄压，高压粉尘气流极易冲 开灌顶安全装置，形成冒顶。在实地考察中，我们多次目睹 了冒顶后粉尘笼罩整座搅拌站的场面；(2)泵送上料时间长，工作效率降低。在泵送上料时， 随着罐内物料和气压的升高，泵送量减少，泵送时间加长， 效率降低，泵送能耗增加。经

12、现场测算，使用散装车上料时， 同一罐料需多花10 15min的泵送时间。(3)尽管搅拌机过滤器风机由口无粉尘排放，但由于滤 芯糊芯(堵塞)，过滤器处理风量减小。物料转运过程中在 骨料中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不能被过滤器全 部处理，而冲破设备和管道的连接缝隙在整座搅拌楼内弥 漫。在考察中我们进一步了解到，该滤芯在最初使用的23个月内效果很好，之后越来越差，直至堵塞。初步分析 认为，该过滤器的清灰装置工作效果不理想，设计选型过滤 面积不够、处理风量偏小，从而导致最初使用时间能满足工 艺过滤要求，随着滤芯的逐步积灰，处理能力大幅度下降， 即使增加人工清理的频次， 也难以满足工艺处理要求。

13、为此, 在项目筹建期间，我们与工程设计和设备制造(配套)单位 沟通，希望能考虑改变过滤器的清灰方式和增大其过滤面积。在短时间内沟通无法达成一致的情况下，我们决定采 用水泥生产线上常用的 HMC?袋脉冲收尘器来代替圆筒形过 滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）。3、HMC?袋脉冲收尘器治理粉尘（4）和粉尘（5）措施 HMC布袋脉冲收尘器工作原理含尘气体由灰斗（或下部敞口法兰）进入过滤室，粉尘 粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻 留于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入 大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设 定值时，时间继电器（或微差压控制器）输由信号，程控

14、仪 工作，逐个开启脉冲阀，压缩空气通过喷口瞬间高压喷吹滤 袋，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面 的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗和仓斗。清灰过程中，压缩空 气对滤袋逐排喷吹，其他滤袋仍正常工作而不停风机。设备选型和布置粉尘（4）治理的除尘器选型和布置对于粉料储存罐顶部用于粉尘（4）治理的除尘器，选 用HMC-48 （B）布袋脉冲收尘器，技术参数见表1,布置方案如图2。粉料储存罐采用五仓布置，按表现密度m3理论计算膨胀 剂仓容量为100t,其中四仓为200t。考虑到生产业务中膨 胀剂应用数量较少，泵送上料次数和因之生产的粉尘排放量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型布置一台圆筒过滤

15、器，其他四仓的顶部共用两台HMC-48(B)布袋脉冲收尘器。其中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，收集的 粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收尘 器，收集的粉尘卸到矿粉仓。共用收尘器的两仓间采用中 300mMF标管道连接(如图 2所示)，连接角度45° ,以减 少结灰在管道内聚集。同时，为保证收尘效果，从管理和调 配制度上要求共用一台收尘器的两仓确保不同时进料，即相 当于一只仓布置一台收尘器。表1 HMC-48 (B)收生器技术参数处理区V (m'/h)过逑嗔根过滤.风逑 imm in)跳岗故址(泰)I*中阀数 (H)消型S (m - min)清黄压力 (Mt

16、i风机功率 (kWJ族斗配£祁1 on - 1.5H4R6ft. 14娟无表2 HMC-32 1A)收生器技术参数处理风员过法面相 Irn*)U法风迪 (ill min)t条脉冲阳数星 (H)清辰川气量清灰压力 (MPa)总机功率配宜241 00 制140.10口 715有此布置方式产生的收尘混料有两种：水泥 +矿粉和水泥+粉煤灰，并分别作为矿粉和粉煤灰使用。 在实际操作控制中， 收尘混料掺入量分别占两种原料总质量的比例极小，且水泥 作为胶凝材料以几乎可以忽略的微量掺入到作为掺合料的 矿粉和粉煤灰中，使两种掺合料自身性能对混凝土的影响很 小。所以，此“就低不就高”的收尘布置方式产生的

17、混料， 对混凝土配合比设计和性能的影响微乎其微，并在可控制的 范围内。粉尘（5）治理的除尘器选型和布置对于治理搅拌机、骨料中间仓等粉尘（5）的除尘器，选用HMC-32 （A）布袋脉冲收尘器，技术参数见表2,布置方案如图3。调整收尘器锁风卸料阀门配重块，使阀门约4min动作卸料一次，经实测估算每次卸料约。生产一车混凝土（9m3,搅拌3罐次，每罐3n3）的最大用时约为，由此可以基本推 算由上一车混凝土生产过程中收集的粉尘将额外掺入到下 一车混凝土配料中，具掺入量占每车混凝土总质量的比例甚 微（按混凝土表观密度 2250kg/m3,计算，约为）%。，对混凝 土性能不构成影响，故在配合比设计时忽略。收

18、尘器滤袋材料选择在水泥生产线上，HM怖袋脉冲收尘顺一般应用于粉尘浓 度相对较低的局部扬尘点，滤袋材料多选用普通涤纶针刺毡 即可满足要求。在混凝土生产线上，特别是粉料储存罐顶部， 由于物料上料多采用泵送工艺，储存罐内部扬尘大、压力高,收尘器入口含尘浓度相对较高。又由于HMC攵尘器滤袋的清灰过程是逐排在线清灰，在入口侧易产生二次扬尘，增加其他滤袋的工作负荷，继而影响收灰效果。解决的办法除了相应增大过滤面积和处理风量外（表1、表2）,滤袋材料的选择也至关重要。我们选择涤纶覆膜针刺毡作为收尘滤袋材料，用于粉尘（4）和粉尘（5）的治理，其主要性能参数见 表3。涤纶覆膜针刺毡滤料制作艺，是在涤纶针刺滤料表

19、面覆盖聚四氟乙烯微孔薄膜， 从而实现表面过滤， 可截留近100% 的粉尘被滤物。停留于表面的粉尘容易脱落，提高了滤料的 剥离性。涤纶针刺毡滤料孔隙率大、透气性能好，有效降低 压损和能耗；净化效率高，耐磨使用寿命长。覆膜后，虽然 初始阻力略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性能优 异，易清灰，工况稳定后，滤料阻力不再上升而是趋于平衡， 明显低于常规滤料；具有一定的防水防湿性能。使用涤纶覆膜针刺毡滤袋可减少人工清理的频次，降低 工人的劳动强度。根据在水泥生产线的应用经验，预算该滤 袋人工清理的频次为每年两次，而平时维护保养性清理无需 爬到储存罐顶部和收尘器顶部，只需在控制器上操作清灰按 钮即可。

20、装机容量和直接投资对比原设计和实际应用设备方案、装机容量和价格见表 4,装机容量及投资对比见表 5。实际采用HM怖袋脉冲收尘器治 理粉尘（4）和粉尘（5）比原设计方案的装机容量高由 （）； 设备直接投资比原设计方案低万元（万元）。我们认为，只要能使这两处的粉尘污染得到有效治理并达标排放，改善 生产环境，高由装机容量的代价是值得的。4、改造使用布袋脉冲收尘器后，原设计配气工艺的调 整及用气量计算生产线压缩空气配气工艺分析及调整混凝土生产工艺各骨料、粉料、水及外加剂的计量暂存、 转运等主要由气动执行元件来完成，生产工艺要求保证压缩v1.0可编辑可修改空气供应量和供气压力。 实际生产中，搅拌楼的用气

21、量较大， 在同一时序最大用气时的设备和用气点包括骨料中间仓卸 料气缸、各粉料、水、外加剂计量秤卸料阀门气动执行元件、 除尘器清灰及粉料储存罐锥部活化助流卸料等，原设计方案 从总储气罐（min）直接向各用气点配气，配气主管道为 DN25 最短配送距离约15m,其配气流程布置如图 4a。考察中发现， 最大用气量时搅拌楼气压瞬间波动（下降）严重，降低了气 动执行元件的由力，经常由现物料“卡死”阀门的现象。如 在此工艺基础上新增三台布袋除尘器压缩空气清灰的用气 量，势必严重影响生产，同时也影响除尘器自身的清灰效果， 需对原设计的配气工艺进行调理。调整后的配气工艺如图 4b,增设min总储气罐一只，原

22、min储气罐安放至搅拌楼用气集中点处，从该罐配气的最短 距离为，配气主管道调整为 DN5Q同时考虑到压缩空气对用 气元件、收尘滤袋等的影响，在原过滤器前增设油水分离器 一台，以提高供气质量。经实际应用，最大用气量时，各用 气点气压瞬间波动值约为，搅拌楼储气罐气压瞬间波动值约 为；连续生产情况下，空压机补气间隔周期约为4min,补气用时约为。生产线压缩空气用气量计算分析使用HM怖袋脉冲收尘器后需增加压缩空气的使用量，原设 计选型的空气压缩机排气量（表6）能否满足要求，需进行1515表3涤蛇覆膜针刺毡速城主要性能参数滤袋材料克里 嫡m）的4度 (rti'.trr min)断裂潮愎fl ft

23、）工作延展瞬间最岛温城耐磨性4iln： IQS计算分析。2. Um:1/iin空气压解机-搅井橙各用气直府料机砧"辩生原设计方案I)花用气点I 0. tiffl'Vmin1y搅拌慢猪,Lit肥料机储气流丈.tiM/ni jl备川气点b.实际应用方案图4压缩空气配气工艺流程表6空气压缩机参数规格型号装机 功率 (kW)翻定排气 量 tmVmin)排气压 力 (MPa)设计气压整 定值 (MPa)实际气压整 定值 (MPa)3rx)OE2O/S152。0.80.5-0.80.56 - 0.75按混凝土生产流程中气动系统各执行元件动作时序统计由单位时间（min）最大用气量时的执行元

24、件清单（表7）,并计算其压缩空气用气量。表7单位时间（分钟）最大用气量时用气设备（用气点） 和用气量工艺设备气动元件或用气点 及数量气动元件动作次数用了量 (m niin)骨料仓气缸8只10,0548骨料秤气缸4只20.0548骨料中间仓气缸1只20.0200粉料、液体秤气动阀门6只10.0164IIMC-32收尘器清灰1处=SI 500HMC-48收尘器清灰2处-04200粉料储存罐罐底助流4处10J94!单位时间（min）最大压缩空气用气量0.9101表7中，HMC?袋脉冲收尘器的用气量参照产品技术说 明书，并按泄漏系数综合计算其用气量HMC-3劾min ,HMC-48为min；粉料、液体

25、秤（6台）气动阀门用气量按HG/T20510-2000仪表供气设计规定中“佑算仪表耗气总量” 的简便方法，计算为 min;骨料中间仓气缸和骨料仓、骨科 秤单台气缸的压缩空气用气量按式（1）计算，分别为 min和min;粉料罐底活化助流用气随螺旋机的启停而开关，每 次助流时间不超过 30s,其压缩空气用气量按式（2）计算， 为 min。=&孕（2。小）17170一人和式中Q气缸压缩空气用气量;v1.0可编辑可修改按表7统计数据，单位时间最大用气量为min,原设计配套的空气压缩机额定排气量为min,按照供气效率计算，实际供气量为 min,能够满足最大用气量要求，并基本符合 总供气量大约是气

26、量 2倍的一般设计习惯。5应用中由现的问题及对策由现的问题粉秤卸料至搅拌机过程中，粉料瞬间从搅拌机呼吸孔喷 出。问题分析及对策在搅拌机的顶部工艺设计一只呼吸孔，并通过呼吸孔内 侧的橡胶板作自由密封。在搅拌机卸料时由于内外压差，橡 胶板打开，使搅拌机内外压力达到平衡，保证卸料顺畅；在 粉秤卸料至搅拌机时，由瞬间卸料产生的压力将橡胶板顶在 呼吸孔上而密封，防止粉尘外泄。在安装HMC攵尘器时，由于空间位置的限制，半搅拌机的收尘口工在该呼吸孔上（如21v1.0可编辑可修改图5）,收尘器工作时由于 风机的“吸力”，该橡胶板处于打 开状态，此时粉秤卸料压力不能完全将呼吸孔封闭，而导致 粉料瞬间从呼吸孔喷由

27、。经分析，使用HMC攵尘器后，由于收尘面积和处理风量 加大，粉尘收集口（管道）同时加大（原中 150,现中300）, 粉秤和骨料中间通过中300管道与粉秤和骨料中间仓连接在 一起，粉秤上安装的呼吸孔（如图3）和骨料中间仓皮带入料端的空隙均可以作为搅拌机的由料呼吸孔，从而保证卸料 顺畅。原在搅拌机顶部设计的呼吸孔已失去功能意义，可予 以固封。固封后用秒表测量搅拌机卸料净空时间为14s ,符合搅拌机说明建议的净空时间，也符合计算机原设定的半开门 7s、全开8s的卸料时间。实践证明，搅拌机呼吸孔固封后， 解决了粉秤卸料瞬间粉料从呼吸孔喷由的问题，改善了收尘 效果和生产环境，且对生产工艺没有影响。收生风管图5搅拌机呼吸孔示意图#v1.0可编辑可修改规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间表1不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间防冻剂的规定温度(1)预养时间M(霓解冻时间3)561806-1()51505-154120|5注:试件预养和解冻时间也可按照1=