预制空心板施工组织设计

1、预制空心板施工组织设计104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计B2 标预制梁板施工组织设计第一章、编制依据1 、 104 国道江宁段改（扩 ）建 工程 （高庙 -句容段）桥梁通用施工图设计文件，现场考察资料等；2 、 交 通 部 颁 布 TJ041-2000 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 、JTGF80/1-2004公路工程质量评定标准等有关的施工技术规范；3、机械设备状况、技术力量、施工能力以及类似工程积累的施工经验；第二章、工程概况B2 标段包含青龙山林场分离式立交 （全长 50.04m， 全宽7.5m）

2、、姊妹桥 （全长 26.04m， 全宽 30m） 、 管头桥 （全长26.04m， 全宽 26m） 、中心河桥（全长26.04m,全宽26m）、汤水河桥（全长90.12m,全宽 26m）共计五座中小桥。青龙山林场分离式立交位于青龙山林场， 为跨 104 国道桥， 其中心桩号为K20+087.034,采用2X20m预应力硅空心板梁；姊妹桥位于索墅东河上，正交，其中心桩号为 K24+424 ，采用1 M0m先张法空心板梁，板顶为10cm现浇整体化硅及10cm沥青硅桥面铺装，桥面连续，在两侧桥台处设置 D40 伸缩缝，下部结构为桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础；管头桥位于东管头南侧，其中心桩号为 K26+

3、950 主线与其相交角度为左斜35°C,桥跨为1X20m先张法空心板梁，桥面采用 10cm砼现浇层和 10cm 沥青砼桥面，在桥台处设置D40 伸缩缝，下部结构桥台为肋板台，钻孔灌注桩基础；中心河桥位于新兴社区，其中心桩号为 K30+825 ， 本桥平面位于直线上，本桥为正交桥，采用1M0m先张法预应力空心板梁，桥面采用 10cm 砼现浇层104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计和 10cm 沥青砼桥面， 在桥台处设置D40 伸缩缝， 下部结构桥台为桩柱式台，钻孔灌注桩基础；汤水河桥位于洪巷村南侧汤水河上， 其

4、中心桩号为 K32+060 ， 本桥位于直线上，右斜10°C,桥跨为2M6+20+2Xl6m,桥面采用10cm砼现浇层和 10cm 沥青砼桥面，上部采用 16m 和 20m 的先张法预应力砼空心板梁，下部结构桥墩为柱式桥墩，0#台为桩柱式台，5# 台为肋板是台，钻孔灌注桩基础。第三章、施工组织1、人员组织预制梁板在我公司江宁区上坊镇预制梁板专业化生产场地中预制。由于梁场距项目部较远，设立预制梁场作业队组织机构。作业参与人员由相关有实际施工经验的从业人员组成，详见附图1 "B时组织机构图”。2、施工设备投入本工程主要施工机械见表 “投入本分项工程的主要机械设备表 ” 。 投入

5、本工程的材料试验、测量、质检仪器见表 “拟定投入本分项工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表3、施工计划我部根据招标文件的要求， 结合本项目部的机械设备、 资金及人员等各方面情况，在确保安全和质量的前提下，实行标准化、平行流水作业 .板梁具体施工进度根据现场各桥施工进度进行。4、施工场地预制梁板预制场设在我公司江宁区上坊镇预制梁板专业化生产场地。5、主要材料104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计1 ） 、钢材：选用国内较大钢铁厂产品，符合GB1499/GB13013规定。钢筋原材堆放时做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋

6、雨。成形钢筋分开存放，不得混杂。2）、 钢绞线： 选用国产 较大的厂家合格钢绞线， 符合GB/TS224-2003标准。3）、模板：采用钢模板（中梁模板3套，边梁侧模为木模2 套，充气胶囊 2 根）模板在开工前认真清理，校正， 堆放整齐。4） 、混凝土：选用Z750 型强制式搅拌台所生产的合格混凝土 ,砼配合比经监理工程师认可后方可使用。以上材料均必须符合技术规范及设计要求， 不合格的材料不得进场，各项材料必须经监理检验认可后使用。第四章、详细施工方法1、施工顺序本工程空心板梁采用在预制梁场集中预制的方法施工。 5 座桥梁共有预制空心板梁210块,其中20米 90块,16米96块， 13米 4

7、8块。1底模整理-02钢绞线的下料、先张法预应力混凝土空心板梁工艺顺序：O3预应力张拉-04绑扎钢筋-05支立模板-06充气橡胶芯模编 束、穿钢绞线-07浇筑混凝土 -08充气橡胶芯模抽取 -09养护-O 1哧模-O 1放张的安放-O 12寸端-O 1翳梁-O2、施工前的设备装备情况（ 1 ）千斤顶标定校检校验方法校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2标预制梁板施工组织设计达到一定吨位时， 立即从千斤顶的油压表上

8、读数。 各级吨位的压 力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数， 再根据一元线性回归， 计算出与设计张拉力相应的油压表读数。 校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确。校验期限超过6 个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中， 钢绞线经常出现断丝； 钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。3、台座的主要设施：台座是先张法施加预应力的主要设备之一， 它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。张拉台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。我部现有先张法张拉台座 4条，台座的长度为104m,台座

9、主要由底板、承力架（支撑架） 、横梁、定位板和固端装置几部分组成：?、底板：采用整体装配式钢板混凝土台面，作为预制构件的底模。其宽度同预应力板梁的宽度为 0.99m。?、承力架或支撑架：台座的主要受力结构是台座的支撑架。它要求能承受全部张拉力， 在制造时， 力求承力架变形小、 经济、 安全、便于操作。?、横梁：将预应力筋的张拉力传给承力架的横向构件，常用型钢或钢筋混凝土制作，其断面尺寸由横梁的跨度和张拉力的大小决定，并且应满足刚度和稳定的要求。本方案横梁选用型钢。?、定位板：用来固定预应力筋的位置，一般是用钢板制成，连接在横梁上，它必须保证承受张拉力后，具有足够的强度和刚度。孔的位置按照梁体预

10、应力筋的位置设置，孔径比力筋大2mm4mm,以便于穿筋。?、 固定端装置： 用于固定力筋位置并在梁预制完成后放松力筋，它设在104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计非张拉端。端部能确保可靠受力。4、预制梁板施工工艺框图预制梁板施工工艺框图放 张 砼搅拌、 运输 混凝土浇筑砼试件制作 取样试验、 设计配合比报批侧模及内模安装 自检、监理工程师验收 备水泥、砂、石料 预应力筋张拉 钢筋备料、试验模板刷脱模剂 底模制作 钢筋绑扎、钢板预埋钢筋下料、成型砼拆模、养护 起吊、运输5 、钢绞线的下料、编束、穿钢绞线在施工前刷具有良好

11、的隔离效果的脱模剂， 待台面上的脱模剂干燥后铺设预应力筋。 如果预应力钢筋遭受污染， 应使用适当的溶剂清刷干净； 脱模剂如果被雨水冲掉则应进行补涂； 同时在预应力筋下放置保护层垫块， 以防止预应力筋垂直挠度过大， 影响保护层厚度和预应力值。104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中， 再将包装铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（在此过程中注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉） ，钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切

12、短束。将下好的钢绞线放在工作台上，按设计要求编制成束。编束按要求绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。根据我项目部梁板预制现场布置情况，台座的长度为 104m,预应力筋的有效工作长度为102m,在现场施工中要严格控制预应力筋下料长度。端模预应力筋孔的位置要准确， 安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差， 力筋张拉时筋位有移动， 制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2mm4mm。6、预应力张拉程序：1、张拉前准备O先张法板梁的预应力筋是在底模整理后， 在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。对于

13、长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接， 必须先用连接器串联后才能张拉。 本工程先张法采用一端张拉， 另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。 并在张拉前在钢绞线套上部分硬塑料管， 以用作梁板预应力设计失效部分。张拉前， 先安装定位板， 检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求， 然后将定位板固定在横梁上。 在检查预应力筋数量、位置、张拉设备104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ） B2 标预制梁板施工组织设计和锚具后，方可进行张拉。2、张拉程序O张拉程序：预应力钢较线使用低松弛力筋，其张拉程序为0 7初 应力（

14、10%（rk）-20%rk应力 7 ok（持荷2min锚固）。3、断丝、断筋O张拉时预应力筋的断丝、断筋数量，不得超过规定范围。4、初始张拉O先用 25T 千斤顶的施加小于 10%的张拉应力，将预应力筋拉直后将锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸点的基点。并将钢绞线固定在横梁上，以便集中张拉。5、正式张拉O一端固定， 一端用 2 台标称最大荷载为 250T 的千斤顶群束张拉。使得预应力筋均匀受力，并分级加载拉至100%控制张拉应力。6、持荷O持荷时间 2min ，以减少钢丝锚固后的应力损失。7、锚固O补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。 测量、 记录预应力筋的

15、延伸量，并核对实测量与理论计算量，其误差应在± 6%范围内，如不符合规定， 则应找出原因及时处理。 张拉满足要求后， 锚固预应力筋，千斤顶回油至零。、张拉过程中注意事项、张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；、同时张拉多根预应力筋时，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计终保持平行， 并应抽查力筋的预应力值， 其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的 5%。、同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶

16、后， 以防飞锚， 断丝伤人， 高压油管拉头要紧密， 并随时检查，以防喷油伤人。7、绑扎钢筋梁板钢筋的施工在张拉完成8 小时后进行， 按图纸要求下料， 制作成型， 并按图纸设计要求绑扎牢固。 在施工中要特别注意钢筋的斜角方向、支座预埋钢板的预埋、护栏钢筋的预埋（边板） 、伸缩缝钢筋的预埋（边跨梁板）工作。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。 在钢筋绑扎之前， 先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋位置。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作。 同时

17、在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块， 确保混凝土保护层的厚度。经质检人员自检合格后，报经监理工程师检查合格方可入模。8、模板支立：梁板立模顺序：涂脱模剂一贴接缝止浆海绵条-安装侧模一上拉杆-安装端模-底板浇筑完成后安装充气橡胶芯模中梁模板采用钢模，边梁模板一侧（挑臂部位，在制作时注意滴水槽的预留）采用木模。按空心板长度分节拼装，立模从一端开始进行。模板安置时位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变 形，不移位。104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1 %。左右

18、，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长 1%。同时侧模顶与底模 每 2m 设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。模板表面光滑平整，模板施工后拼缝严密，无漏浆现象。模板经监理工程师检查验收，合格后进行混凝土的浇筑施工。9、梁板砼浇筑梁板混凝土采用自拌混凝土，其配合比根据图纸设计强度C50，先由试验室进行试配，再根据试配和现场情况确定为施工配合比。混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合， 拌和站设在梁场一端， 拌 和时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。混凝土由搅拌站集中拌制， 用 0.5t 机动翻斗车从搅拌机出料口将混凝土水平运输至5T 龙门吊下

19、料斗处，由龙门吊从空中将混凝土运至梁体模内。混凝土采用连续浇筑方式， 浇筑方向从梁的一端循序渐进至另一端，待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模（为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，注意增加芯模限位钢筋） 。接着浇筑腹板混凝土， 浇筑腹板混凝土前将气囊固定牢固， 腹板浇筑时宜两侧对称同时浇筑、同时振捣，以减少气囊上浮或左右移动。并避免振捣棒端头触及芯模，防止出现穿孔漏气现象。腹板采用水平分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm,上下层浇筑时间相隔不超过 1.5h,上层 混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑， 以保证混凝土有良好 的密实度。每片空心板混凝土的浇筑时间不超过4h,每片空心板

20、混凝土从拌合到浇筑104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ） B2 标预制梁板施工组织设计完成时间限制在24h之内。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，时间控制在混凝土初凝之前。预制空心板顶面按照设计图纸要求拉毛.梁板砼浇筑技术控制要点如下：、振捣棒插入下层硅510cm,并避免碰撞钢绞线，气囊和钢 底模。、芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混 凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑312个h,强度达到48 MPa时，可拔出胶囊。10

21、、梁板混凝土的养护由于预制梁板期间正值春、夏季节，日平均气温高于5 的情况下，我部采取在梁板上方覆盖土工布，并适当浇水，使混凝土在一定时间内保持足够湿润的养护方法。11、预应力筋放张当板梁混凝土强度及弹性模量达到设计强度的95%以上 （以同条件养护的试件抗压强度为准） 且混凝土的龄期大于 7 天后， 方可进行 放张。预应力钢束要对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，我部采用千斤顶放松法。其放张方法如下：将预应力筋张拉到接近控制应力时拧松钢丝杠上的螺母， 并留出放张后回缩的距离，然后徐徐回油，预应力筋徐徐回缩。预应力筋全部放松后， 在两块板梁间空档处用砂轮切割机切割钢绞线，外露钢绞线端用砂轮切割机

22、切割，用砂浆封闭防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序， 宜由放张端开始， 逐次切向另一端。104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计放张后对板进行以下项目的观测： 预制板的上缘、 端部及其他部位是否发生裂纹； 预应力失效措施是否可靠； 钢绞线有无滑动迹象； 板的上拱值发展速度与计算值相差多少。 对以上项目严密观测，如有异常即采取一定措施，必要时报请设计部门咨询。12 、移板及堆放要求待放张结束后，进行梁端封头工作，同时标注生产日期、板号。由 2 台 40T 龙门吊吊起空心板， 龙门吊行走， 移板至存板场， 松钩存放。堆放

23、构件的场地， 事先经过平整夯实， 防止不均匀沉降导致构件断裂。 堆放时构件与地面保持一定距离 （在支座位置处用枕木垫起） ，并有一定间隙。重叠堆放的构件，保持吊环向上，标志向外，堆垛高度按构件强度、地基承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定。各层垫木的位置应在同一条垂直线上。垛与垛之间应有一定的空隙。第五章：质量控制方法一、明确质量目标和质量方针质量方针：科学管理、诚实信用、精心组织、规范施工。 二、建立质量管理体系建立项目质检组，作业队（兼）专职质量检验员、班组兼职质量管理员的三级质量管理体系， 从组织上做到专人专项落实质量保证计划。项目经理部试验室负责本工程所需测试项目和材料的检验。三、制定质

24、量管理制度1、明确三级质量管理人员的职责，建立岗位责任制，实行岗位质量目标承包制， 在各道施工环节上做到定岗定人， 责任落实到具体人，达到各司其职，104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计分头把关，全过程层层监控的目的。2、提高施工队素质，加强职业技能培训，实行持证上岗制度并在每一项工程开工前，进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准。3、坚持思想教育，把工程质量方针和目标灌输到每一个施工人员。 每个人都能树立质量第一的思想， 并能始终自觉遵守质量管理制度和执行质量管理计划。 质量管理各环节实施的好坏， 首要是项目部在思想上

25、的重视。 只有领导重视了，才能保证质量保证体系的良好运作。因此，项目部从领导到每一个施工人员均应加强质量意识，树立“创优质，出精品”的目标。4、建立工程质量检查、讲评制度，实行施工队作业队日检，项目部对施工队周检制度，每周召开质量讲评会，分析质量形势，研究存在问题，实行奖优惩劣，在竞争中提高工程质量。四、质量保证具体措施（质量保证体系网络图附后） 1 、材料质量保证措施严格按质量标准定货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有出厂合格证和质量保证书。 按规定取样进行试验， 检验合格后才能采购进场。 确保不合格材料不能进场， 不合格的材料不能使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料不

26、得混装、混存。钢筋原材和配制成型的钢筋必须分开存放， 不得混杂。 堆放时做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋雨生锈。2、机械设备保证措施对操作人员实行定人定机， 定岗定责。 操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行 “五好 ”检查，即完成任务好、技术状104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计态好、使用好、保养好、安全好。3、试验保证措施建立工地试验室， 成立一支精干而有技术实力的试验队伍。 配备足够的试验仪器设备。强化管理，加强试验室的职能作用，切实做到以数据说话，努力提高施工质量。4、质量管理保证措

27、施实行质量目标管理， 指导质量目标分解， 落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。积极参加技术交底， 了解设计意图和关键部位的质量要求， 消除图纸差错。提高施工组织设计和施工方案的质量。 每一道工序采用先进的工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析比较，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济上合理。在预制板梁分项工程开工前，对各作业班组组长进行技术交底。认真落实首件工程认可制度，在施工完首片板梁后，及时总结经验，为后续的板梁施工提供指导性意见。每道工序严格按照图纸、 规范施工， 按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。做到道道工序有人把关，

28、 上一道工序验收合格， 才能进行下一道工序。 定期检验工地使用的计量仪器， 确保计量仪器完好精确。认真负责。 实事求是地做好施工原始记录， 定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。104 国 道 江 宁 段 改 ( 扩 ) 建 工 程 ( 高 庙 - 句 容 段 )B2 标预制梁板施工组织设计积极配合监理工程师及其代表对工程的检验验收工作。 明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。(11)在工程施工中，坚持预防为主原则，对施工中常见的一些质量问题， 在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。 在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点

29、来抓， 加强各级人员的责任心，确保施工质量。(12)合理的施工进度也是保证施工质量的必要手段之一。我们将对施工进度进行合理的计划和实施， 通过网络计划节点控制、 工期中间排序法等现代施工管理方法， 在业主要求的工期内， 将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。5、砼的质量保证措施、根据硅的强度要求，由试验室配制硅的配合比。、混凝土浇注作业应连续进行，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。第六章、重点工序控制措施一、钢筋工程主要要求1、所有进场原材料必须由质保书，并及时挂牌堆放，防止混乱。钢筋原材堆放时做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋

30、雨生锈。2、及时进行原材料及焊接机械性能试验，在检验合格后方可下料配制。 3 、配制成型的钢筋必须挂牌分开存放，不得混杂。堆放时也要做到下垫木板，上盖彩条布，以防淋雨生锈。4、认真按照设计施工图纸进行钢筋骨架绑扎，严格按照公路桥涵施工技术规范进行验收。5、骨架绑扎时同一截面上的主筋接头应相互错开，保证同一截面内焊接接头104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计小于50%（面积）的规定。6、焊接头长度区段内长度范围不得小于50cm。 7、钢筋加工、安装及焊接控制标准为： 钢筋加工项目 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向

31、加工的全长弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、 螺旋盘各部分尺寸 规定值或允许偏差 +10 +20+5 检查方法 按受力钢筋总数30%抽查 抽查 30% 每构件检查510个间距 钢筋安装项次 规定值或允许偏检查方法差 +5 两排以上排距受力钢+10 梁 筋间距同排每构件检查2 个断面，尺量+20 基础、墩台、柱 （ mm） +20 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距每构件检查 5-10 个间距，尺+10 （mm）量 +10 长 钢筋骨架尺寸按骨架总数 30%抽查，尺量 （ mm） +5 高、 宽或直径 +20 弯起钢筋位置（ mm）每骨架抽查30%， 尺量 +5 柱、 梁 保护层厚度 每构件沿模板周

32、边检查 8 处， +10 基础、 墩台 （ mm） 尺量 检查项目 板 +3 1 2 3 4 5 （ 3）钢筋焊接编号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 绑条对焊接中心的纵向偏差（mm）焊接处钢筋轴线交角（q）焊接处钢筋轴线偏心（mm）焊接厚度（mm） 焊接宽度（ mm） 焊接长度（ mm） 横向咬边深度（ mm）接头型式 绑条焊 0.5d 4 0.1d 3 +0.05d +0.1d -0.5d 0.5 搭接焊4 0.1d 3 +0.05d +0.1d -0.5d 0.5104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计8 在长

33、 2d 焊缝表面数量 （个） 上的气孔及夹渣面积（ mm2） 26 2 6 二、模板工程主要要求：本工程质量目标为优良， 为了保证构件外观平整光洁， 减少模板拼缝留下的缺陷， 现场现浇构件均采用竹胶板木模施工， 具体施工中应做到：1、模板到场应认真清理，并涂刷机油堆放整齐。2、 模板配制安装加固应有结构图， 并严格按照模板图组织施工、验收。3、模板支立完毕后，认真按照公路桥涵施工技术规范组织自检、互检及专检验收。4、模板组装时，各拼缝间应设海绵条进行止浆处理，防止振捣漏浆影响结构外观。5、模板制作及安装控制标准：（ 1 ） 、模板及支架制作充许偏差项 次 （ 1）外形尺寸 长和高 肋高 钢 模

34、 板 制 作（ 2）面板端偏听偏差（ 3 ）连接配件（螺栓、卡子等）孔中心与板面的间距板端中心与板端的间距沿板长、 宽方向的孔（ 4）板面局部不平（ 5 ）板面和板侧挠度（ 2） 、模板及支架安装允许偏差1 项目 模板标高项 目 允许偏差（mm）0,-1 +5 <0.5+3 0,-0.5 +0.6 1.0 +1.0允许偏差（ mm）104 国道江宁段改 （扩）建 工程 （高庙 -句容段 ）B2 标预制梁板施工组织设计2 3 4 5 6 7 （1）基础（2）柱、墙和梁（3）墩台模板内部尺寸 （ 1）上部构造的所有构件 （2）基础 （3）墩台 轴线偏位（ 1）基础（ 2）柱或墙（ 3）梁（

35、4）墩台装配式构件支承面的标高模板相邻两板表面高低差 模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预埋孔洞截面内部尺寸 支架和拱架（ 1） 纵轴的平面位置 （2）曲线形拱架的标高 +15 +10 +10 +5,0 +30 +20 +15 +8 +10+10 +2， -5 2 5 3 10 +10 ， 0 跨度的 1/1000或 30 +20， -10 三、混凝土工程主要要求1、认真做好原材料的检验及试验工作,确保砼的内在质量。2、认真进行配合比的设计，对高强度混凝土构件，应考虑掺入适当的外加剂。 3 、 浇注混凝土时应认真控制混凝土的坍落度和易性，使混凝土浇筑连贯进行。4、 混凝土振捣严格按

36、施工规范要求进行操 作，保证构件混凝土的密实性第七章 安全保证措施一、工程安全保证措施1、建立健全各类安全生产、文明施工制度、岗位职责工程项目经理为该项目安全生产的第一责任人， 对该分项工程安全生产负有领导责任。104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计建立健全以项目经理为主的安全生产、 文明施工组织， 严格执行各类安全生产、文明施工制度、岗位职责。形成有力的安全生产、文明施工保证体系，形成安全生产、文明施工网络，加强领导、大力宣传， 开工前对施工的人员进行集中培训， 在施工过程中定期开展安全生产教育，做到常抓不懈，杜绝一

37、切不安全因素。2、安全生产目标本工程安全生产目标为五无。即：无死亡、无重伤、无重大设备事故、无交通责任事故、无火灾事故。3、安全生产防护（ 1）重申安全防护责任。在工程施工过程中，将严格按国家颁布的有关安全生产法规实施管理， 切实加强劳动保护， 消除事故隐患，确保本工程安全目标实现。（ 2）劳动保护。根据工程作业种类的特点，对工地施工人员按国家有关规定的标准及时发放劳动保护用品。（ 3）照明安全。在施工区、生活区及场内交通道路上设置足够的照明系统，保证作业安全、交通安全、所有从事管理维护的电气工作员均做到持证上岗。 （ 4）配电设备。做好防潮、绝缘、漏电保护装置， 对可能漏电伤人的电器设备和易

38、受雷击的建筑物， 均应接地或安装避雷装置，并定期、定人检查、维护。（ 5）做好施工现场防火工作，项目部在工地负责施工现场及生活区消防工作。（ 6）信号及标牌，在放工现场按建设部规定设置 “四牌一图 ” ，再根据需要（ 04 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计挂设各种安全标语牌、警示牌、标志牌、安全责任牌、安全操作规程等。 （ 7）每月组织大检查一次，发现问题及时整改，并做好安全检查记录，作为考核评定施工管理工作的依据。（ 8）安全防护规程，将施工过程中的各种安全规程进行打印分发给相关施工人员， 组织培训学习， 在施工过程中

39、必须执行下列安全防护规程：安全防护用品的使用； ：用电安全规程;：汽车驾驶和运输机械的安全规程；：厂内机械人员操作规程；：焊接作业的防护与安全；：意外事故和火灾的救护程序；：信号与警告知识； ：其他相关的规定。4、安全会议和 安全教育（ 1） 、 在工程开工前由公司安全科组织项目经理、 项目技术负责人、专职安技干部、各部门负责人，以及有关管理人员学习安全防护手册和安全生产管理制度 ，并进行安全作业的考试。（ 2） 、 工程施工过程中建立定期召开安全会议的制度， 并指定有 关管理人员参加，对其进行安全技术交底，明确各安全预防措施。（ 3） 、 对当天的安全作业情况进行检查记录， 并及时处理安全作

40、 业中存在的问题。（ 4） 、在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起员工的注意， 特别强调当104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ） B2 标预制梁板施工组织设计生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。5、张拉安全注意事项?、在预应力施工前应将张拉设备千斤顶，压力表送计量部门进行检修标定，压力表检查合格后将千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检查。?、张拉安全注意事项：张拉时，在任何情况下作业人员不得站在千斤顶的后部， 同时在千斤顶的后部应设有防护措施 （张拉端与固定端设置安全隔离网） ，非工作人员禁止进入张拉区，张拉区设明显安全警示标志，操作千斤顶和

41、测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面，严守操作规程。 张拉千斤顶时， 回油缸及液压顶压器必须处于回油状态，千斤顶的回油缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程，千斤顶油压不得超过最大油压。第八章：环境保护及文明施工措施1、循序作业，根据本工程的特点及总体施工组织的要求明确作业顺序，保证施工质量。对劳动力、机械设备的调配要有计划，按步骤进行，施工做到紧张有序，忙而不乱。2、清洁卫生，生活区内外有专人负责清扫，保持环境洁净，职工宿舍床辅整齐划一，物品放置有条理，食堂明亮整洁，饭菜可口卫生，确保员工身心健康。3、加强治安，综合治理，搞好与工程监理、协作单位的关系，协助各方面做好工作，使施工顺利进行。4、开展学习和技术培训，利用工余时间，组织员工学习施工技术规范，进行操作堆规程和安全技术教育，积极开展劳动竞赛、质量竞赛、安全竞赛活104 国 道 江 宁 段 改 （ 扩 ） 建 工 程 （ 高 庙 - 句 容 段 ）B2 标预制梁板施工组织设计动。5、如须在夜间施工，安排专职安全管理人员进行值班检查，并尽可能减少噪音，保证附近居民正常休息。6、在施工过程中，采取有效的环保措施，加强对生态环境、大气、水、噪声等污染的控制。附件：1、 图 1 项目部组织机构网络图 2、 图 2质量保证体系网络图 3、