汽液分离器焊接工艺规程

1、七冶压力容器制造有限责任公司L1焊接工艺焊接工艺规程规程编号：产品编号：W2010-11项目:用户：云南文山氧化铝厂位号：图号：KBQ172.0名称：L1汽液分离器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年7月22日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ507 (E5015-G)350° C/hAS36?4AS80300400° C/2hQ345R+16MBJ507 (E5015-G)350° C/hJ

2、50Ar16Mrm +16 MnJ507 (E5015-G)300° C/hJ50ArQ345R+16 MnJ507 (E5015-G)300° C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300° C/h容器技术特性部位设计压力（MPa）设计温度C）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体6.052858.941II编制:接头示意图D1 D3II 1-B25DVP-RSMAWI -6FG(K)-12/76-F3JMT-100% I 级合格B3B6n 1-B14WS/DVP-RGTAW-II-5G-3/133-02SMAWI -1G(k)-12-f3J

3、MT-100% I 级合格B1 B2I 1-B30D/MXP-RSMAWI -1G(k)-12-F3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格A1I 1-B30D/MXP-RSMAWI -1G(k)-12 -f3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格接头编号焊接工艺评定 编号焊工持证项目无损检测要求日期:审核:日期:焊接工艺规程60°土 5°# %焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号A12采用手工电弧焊打

4、底；焊评编号3正面米用自动埋弧焊 ？4mmAS36焊丝焊接、填充盖面.焊工持证项目Sa1 =304背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质115清理干净后，米用手工电弧焊焊接填充盖面。:制造工艺编号W2010-116预热温度C> 150-123,7层间温度C28焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质Q345R厚度3010焊接位置水平焊位11容器技术特性层道焊接方 法焊材尺寸电流种类 及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L1气液分离器止面设计压力MPa6.05121SMAW$

5、 3.2DC+11518 20160设计温度C285352SAW$ 4.0DC+500 55030 32480试验压力MPa8.91>53SAW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW$ 3.2DC+11518 20160容器类别II焊接工艺规程60°土 5°1焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；P接头编号B1、B22采用手工电弧焊（？ 3.2mm J507焊丝）打底；焊评编号3正面米用自动埋弧焊（？4mmAS36焊丝）焊接、填 充盖面.焊工持

6、证项目4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质1 5清理干净后，米用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-11231SB1 2=306预热温度C> 150±7层间温度C1308焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质Q345R厚度3010焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接 方法焊材尺 寸电流种类 及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L1气液分离器止面设计压力MPa6.05121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C285352SA

7、W$ 4.0DC+50055028 30480试验压力MPa8.91>53SAW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别II焊接工艺规程60°土 5°焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B3 B62采用钨极氩弧焊（？2.4 mm TIGJ50焊丝）打底；焊评编号3手工电弧焊（？ 4.0mm J507焊丝）填充盖面。焊工持证项目45r制造工艺编号W2010-116预热温度C-> 150231SB3-5=147层间温度C>?50±

8、;±8焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质16Mn +16Mnlll16Mn +Q345R厚度1410焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L1气液分离器止面设计压力MPa6.0511GTAW$ 2.4DC-902250设计温度C28521SMAW$ 4.0DC+14524 25200试验压力MPa8.9132SMAW$ 4.0DC+14524 25200工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别II60°

9、 土 5Sdi 3=30母材材质16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度30焊接位置水平转动容器技术特性焊接方焊材尺寸产品名称L1气液分离器正面设计压力MPa6.05SMAW $ 3.2285SMAW$ 3.2试验压力MPa 8.91>53smaw$ 3.2工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1容器类别II焊接工艺规程焊接顺序焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、图号接头名称234567891011电流种类及极性DC+DC+KBQ173.0对接油污等杂质清理干净；正面采用自动埋弧焊 H10MnSi焊丝？4mr焊接、填充盖面 .背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害

10、杂质 清理干净后，采用埋弧焊焊接填充盖面。焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min11511518 2018 20DC+11518 20160160160接头编号焊评编号焊工持证项目制造工艺编号预热温度C层间温度C焊后热处理D1 D3II 1-B30D/MVP-RSMAW-ll-1G(k)-12-f3JW2010-11整体热处理检验 序号 本厂 锅检所第三方或用户钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率止面背面气体保护焊脉宽比%七冶压力容器制造有限责任公司L2焊接工艺焊接工艺规程规程编号：产品编号：W2010-11项目:用户：云南文山氧化铝厂位号：图号：KBQ173.0名称：L2汽液分离器版次

11、阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年6月22日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ507 (E5015-G)350° C/hH10M nSi?4HJ431(HJ402-H10Mn2)300400° C/2hQ345R+16MBJ507 (E5015-G)350° C/h16Mrm +16 MnJ507 (E5015-G)300° C/hQ345R+16 MnJ507 (E5015-G)30

12、0° C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300° C/h容器技术特性部位设计压力（MPa）设计温度C）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体4.732704.31II编制:接头示意图D1 D3II 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(K)-12- F3JMT-100% I 级合格B3B6II 1-B14WS/DVP-RSMAWI -1G(k)-12-f3JMT-100% I 级合格B1 B2I 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(k)-12-F3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格A1I

13、 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(k)-12 -f3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格接头编号焊接工艺评定 编号焊工持证项目无损检测要求日期:审核:日期:焊接工艺规程60°土 5°严 1"、焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号A12采用手工电弧焊打底；焊评编号II 1-B30D/MVP-R3正面米用自动埋弧焊 ？4mm H10 MnS焊丝焊接、填 充盖面.焊工持证项目SMAW-II-1G(k)-12-f3JSAW- 1G

14、(k)-07/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质1弋23 1±5清理干净后，米用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-11 SA1 =246预热温度C1507层间温度C8焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用 户母材材质Q345R厚度2410焊接位置水平焊位11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L2气液分离器止面设计压力MPa4.73121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C270352SMAW$

15、3.2DC+11518 20160试验压力MPa6.8>53SAW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW$ 3.2DC+11518 20160容器类别II>32SMAW$ 3.2DC+11518 20160焊接工艺规程60°土 5°>* / /焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B1、B22采用手工电弧焊（？ 3.2mm J507焊丝）打底；焊评编号II 1-B30D/MVP-R3正面米用自动埋弧焊（？4mmH10 MnS

16、焊丝）焊接、 填充盖面.焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-0 7/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质、乂-.5清理干净后，米用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-11SB1 2=246预热温度CJr> 1502 3 1±±7层间温度C8焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质Q345R厚度2410焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接 方法焊材尺 寸电流种类 及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品

17、名称L2气液分离器止面设计压力MPa4.73121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C270352SMAW$ 3.2DC+11518 20160试验压力MPa6.8>53SAW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW$ 3.2DC+11518 20160容器类别II>32SMAW$ 3.2DC+11518 20160焊接工艺规程60°土 5°*Xf焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B3 B62采用钨极氩弧焊（

18、？2.4 mm TIGJ50焊丝）打底；焊评编号II 1-B14WS/D/VP-R3手工电弧焊（？ 4.0mm J507焊丝）填充盖面。焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12-f3J4厂Sb3=14Sb4_125制造工艺编号W2010-116预热温度C-> 15023 _17层间温度C十±8焊后热处理整体热处理SB5-I29检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质16Mn +16Mnlll16Mn +Q345R厚度1210焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量

19、脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L2气液分离器止面设计压力MPa4.7311GTAW$ 2.4DC-982250设计温度C27021SMAW$ 4.0DC+14524 25200试验压力MPa6.832SMAW$ 4.0DC+14524 25200工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别II焊接工艺规程焊接顺序图号KBQ173.0焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接Sdi 3=2423456789油污等杂质清理干净；正面采用自动埋弧焊 H10MnSi焊丝？4mr焊接、填充盖面 .背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质 清理干净后，采用埋弧焊焊接填充盖面。母材材质

20、16Mn +16MnIII16Mn +Q345R厚度2410焊接位置水平转动11容器技术特性焊接方焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min产品名称L2气液分离器 正面设计压力MPa4.73SMAW $ 3.2DC+11518 20160270SMAW$ 3.2DC+11518 20160试验压力MPa6.8>5smaw$ 3.2DC+11518 20160工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1容器类别II接头编号焊评编号焊工持证项目制造工艺编号预热温度C层间温度C焊后热处理D1 D3II 1-B30D/MVP-RSMAW-ll-1G(k)-12-f3JW2010-11

21、整体热处理检验 序号 本厂 锅检所第三方或用户钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率止面背面气体保护焊脉宽比%七冶压力容器制造有限责任公司L3焊接工艺焊接工艺规程规程编号：产品编号：W2010-11项目:用户：云南文山氧化铝厂位号：图号：KBQ174.0名称：L3汽液分离器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年6月22日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ507 (E5015-G)350° C/hH10M nSi?

22、4HJ431(HJ402-H10Mn2)300400° C/2hQ345R+16MBJ507 (E5015-G)350° C/h16Mrm +16 MnJ507 (E5015-G)300° C/hQ345R+16 MrJ507 (E5015-G)300° C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300° C/h容器技术特性部位设计压力（MPa）设计温度C）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体3.742555.231II编制:接头示意图D1 D3II 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(K)-12- F3JMT-100

23、% I 级合格B3B6II 1-B14WS/DVP-RSMAWI -1G(k)-12-f3JMT-100% I 级合格B1 B2I 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(k)-12-F3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格A1I 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(k)-12 -f3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格接头编号焊接工艺评定 编号焊工持证项目无损检测要求日期:审核:日期:焊接工艺规程60°土 5°焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周 50

24、mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号A12采用手工电弧焊打底；焊评编号II 1-B30D/MVP-R3正面米用自动埋弧焊 ？4mm H10 MnS焊丝焊接、填 充盖面.焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质J231±±5清理干净后，米用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-11 SA1 =246预热温度C> 1507层间温度C>1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度2210焊接位置水平焊位1

25、1容器技术特性层道焊接方 法焊材尺寸电流种类 及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L3气液分离器止面设计压力MPa3.74121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C255352SMAW$ 3.2DC+11518 20160试验压力MPa5.23>53SAW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW$ 3.2DC+11518 20160容器类别II>32SMAW$ 3.2DC+11518 20160焊接工艺规程60°土

26、5°焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；P 接头编号B1、B22采用手工电弧焊（？ 3.2mm J507焊丝）打底；焊评编号II 1-B30D/MVP-R3正面米用自动埋弧焊（？4mmH10 MnS焊丝）焊接、 填充盖面.焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-0 7/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后，米用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-11r231SB1 2=246:预热温度C150±7层间温度C8焊后热处理整体热处理

27、9检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质Q345R厚度2210焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L3气液分离器止面设计压力MPa3.74121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C255352SMAW$ 3.2DC+11518 20160试验压力MPa5.23>53SAW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW$ 3.2DC+11518 20160容器类别II>32

28、SMAW$ 3.2DC+11518 20160焊接工艺规程60°± 5°23Sb3=12Sb4=12Sb5=12焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B3 B62采用钨极氩弧焊（？2.4 mm TIGJ50焊丝）打底；焊评编号II 1-B14WS/D/VP-R3手工电弧焊（？ 4.0mm J507焊丝）填充盖面。焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12-f3J45制造工艺编号W2010-116预热温度C1507层间温度C8焊后热处理整体热处理9母材材质16Mn +16MnIII1

29、6Mn +Q345R厚度1210检验序号本厂锅检所第三方或用户焊接位置水平转动11容器技术特性焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min钨极直径喷嘴直径气体成份产品名称L3气液分离器正面气体保护焊气体流量正面背面脉冲频率脉宽设计压力MPa3.74GTAW2.4DC-982250255SMAW（）4.0DC+14524 25200试验压力MPa5.23SMAW（）4.0DC+14524 25200工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数容器类别60°± 5°焊接工艺规程焊接顺序图号KBQ174.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接

30、头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号D1 D32正面米用自动埋弧焊 H10MnSi焊丝？4mr焊接、填充焊评编号II 1-B30D/MVP-R3盖面.焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12-f3J4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后，米用埋弧焊焊接填充盖面。:制造工艺编号W2010-116预热温度C-> 1507层间温度C8焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质16Mn +16Mnlll16Mn +Q345R厚度2210焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方 法焊材尺寸电流种类 及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保

31、护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L3气液分离器止面设计压力MPa3.74121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C255352SMAW$ 3.2DC+11518 20160试验压力MPa5.23>53SMAW$ 3.2DC+11518 20160工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1容器类别II七冶压力容器制造有限责任公司L4焊接工艺焊接工艺规程规程编号:产品编号:W2010-11项目:用户：云南文山氧化铝厂位号：图号:KBQ175.0名称：L4汽液分离器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年6月2

32、2日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊 SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ507 (E5015-G)350° C/hH10M nSi?4HJ431(HJ402-H10Mn2)300400° C/2hQ345R+16MBJ507 (E5015-G)350° C/h16Mrm +16 MnJ507 (E5015-G)300° C/hQ345R+16 MnJ507 (E5015-G)300° C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300

33、° C/h容器技术特性部位设计压力（MPa）设计温度C）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体3.742555.231II编制:接头示意图D1 D3II 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(K)-12- F3JMT-100% I 级合格B3B6II 1-B14WS/DVP-RSMAWI -1G(k)-12-f3JMT-100% I 级合格B1 B2I 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(k)-12-F3JSAW- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格A1I 1-B26D/MVP-RSMAWI -1G(k)-12 -f3JSA

34、W- 1G(k)-07/09RT-100% II 级合格UT-20% I级合格接头编号焊接工艺评定 编号焊工持证项目无损检测要求日期:审核:日期:焊接工艺规程60°土 5°严 1"、焊接顺序图号KBQ175.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号A12采用手工电弧焊打底；焊评编号II 1-B30D/MVP-R3正面米用自动埋弧焊 ？4mm H10 MnS焊丝焊接、填 充盖面.焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12-f3JSAW- 1G(k)-07/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质1弋2

35、3 1±5清理干净后，米用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-11 SA1 =186预热温度C1507层间温度C8焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用 户母材材质Q345R厚度1810焊接位置水平焊位11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L4气液分离器止面设计压力MPa3.14121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C240352SMAW$ 3.2DC+11518 20160试验压力MPa4.28>53S

36、AW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW$ 3.2DC+11518 20160容器类别II>32SMAW$ 3.2DC+11518 20160焊接工艺规程60°土 5°>* 0焊接顺序图号KBQ175.01焊前将坡口表面及四周 50mn范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；P 接头编号B1、B22采用手工电弧焊（？ 3.2mm J507焊丝）打底；焊评编号II 1-B30D/MVP-R3正面米用自动埋弧焊（？4mmH10 MnS焊丝）焊接、 填充盖面.焊工持证项目SMAW-ll-1G(k)-12

37、-f3JSAW- 1G(k)-0 7/094背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5制造工艺编号W2010-11清理丨净后 ,采用手工电弧焊焊接填充盖面。231SB1 2 = 186预热温度CJr> 150±7层间温度C8焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或 用户母材材质Q345R厚度1810焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接 方法焊材尺 寸电流种类 及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%止面背面产品名称L4气液分离器止面设计压力MPa3.14121SMAW$ 3.2DC+11518 20160设计温度C240352SMAW$ 3.2DC+11518 20160试验压力MPa4.28>53SAW$ 4.0DC+600 65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数1131SMAW$ 3.2DC+11518 20160容器类别II>