机械安全标准.doc

1、机械平安标准柳州五菱汽车 工业 平安 消费 标准化自评检查表 专 专 业：机 机 械 探伤设备磁粉探伤考评检查表 部门 ：NO、2-1序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 行程探头 行程探头应有可靠得自锁与联锁,确保通电磁后不造成对人体得伤害.一处不合格扣该工程应得分值 12 制动器 机体与绕线外壳得“绝缘”良好，E 线接线正确可靠。0、753 油管连接 油箱、油管连接可靠无渗漏现象。0、5计分方法及结果 合计 2、5计分方法：实得分=、5 不合格台数÷评价总数) _ 、075 _ 100 -(各台、处因不标准得扣分之与) 评审组会签: 起重设

2、备考评检查表 部门 ：O、233序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 钢丝绳 1末端压板应≥2 个或用楔块固定在卷筒等构件上,当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒 一 处 不 32上得缠绕圈数除固定绳尾得外不少于 2 圈.2在一个捻节距内断丝数不超过总丝数得 10。3外表磨损量或锈蚀量不超过原丝径得 40%。4无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。符，即判该台设备不合格 2 滑轮与护罩 1光洁平滑，转动灵敏,无损伤钢丝绳得缺陷.2轮槽不均匀磨损达 3 ，轮槽壁厚磨损达原壁厚得 20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径得 50及出现其它损害钢

3、丝绳得缺陷。当出现以上情况之一,轮槽报废。3防止钢丝绳跳出轮槽得滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。同下注有 条款要求 3 吊钩等取物 装置 1吊钩不许铸造、焊补，转动灵敏，固定螺母得定位螺栓、开口销等紧固件结实。2吊钩需要有防脱钩得保险装置。3危险断面磨损<原尺寸得 10%。4开口度比原尺寸增加量15，改变变形0°。5板钩衬套磨损原尺寸 50%，心轴磨损原尺寸 5%。一 处 不符，即判该台设备不合格 4 制动器 1制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙根本相等,制动带最大开度单侧)1mm.2杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹,弹簧无塑性变形.3制动力矩适宜,大车制动间隔

4、双梁起重机约为 6-11m, 单梁起重机为6;小车约为 0、55m， 起升机构得间隔 = 1/8重级)、/100中级、1/120轻级) _起升速度,约为20-10mm。4制动轮外表光滑，轮缘磨损0%;制动带磨擦片厚度磨损<原尺寸 50%。5铆钉埋头深度 2mm 以上；与制动轮接触面积理论接触面积 70%.5 限位与联锁保护装置 1各开关齐全，设计合理，安装结实,灵敏可靠。2上升极限间隔 ，电葫芦0.3m,双梁起重机0m；同轨道得两大车相距 05 米应切断电。3大车轨道终端得限位撞尺,保证起重机在距极限端 0、-m 时切断电。 急停开关 缓冲器与 终端止挡 1急停开关应接触良好，动作可靠,

5、操作方便。2缓冲器应与速度匹配,具有良好得吸收能量，减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误差&le;50mm。3止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击才能。序号 考评工程 考 评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 信号与照明 1音响安装结实，音响明晰，音量适度，开关灵敏可靠；电用 24V 或 36V。2指示信号齐全，设置安装标准。注有 条款不标准或不323照明电压符合要求,照度&ge;30,灯罩便于更换灯泡.4线路与动力线路分开.够完善，每台处)从总分扣 0、5 分,最多不超过总分得 20% E 及电 器设备 1轨道重复接地并有跨接线,连接标准。2设备与线路安装标准,保护装置

6、齐全，工作灵敏可靠。9 罩、盖、栏板 1有伤人可能得活动部件设置护盖应标准。2防护栏符合国标要求。3走道板防滑,采用&ge;4m得花纹钢板,无预留孔。4滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。5扫轨板间隙小于0m。一处不符，即判该台设备不合格 1 露天起重机防雨罩、夹轨钳 1防雨罩密闭,强度足够。2夹轨钳操作方便,夹持结实.3锚定装置设置结实,操作方便。 1 平安标志 消防器材 1标志醒目，符合平安色要求; 2消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置结实,使用方便。同上注有条款要求 1 吊索具 1管理制度齐全，定点摆放,专人管理。2报废或不合格得，不准在现场存放。一处不符,即判该台设备

7、不合格 计分方法及结果 合计 32计分方法：实得分=32 (不合格台数&divide;评价总数 _ 0、7 _ 0 -(各台、处因不标准得扣分之与) 评审组会签: 金属切削机床考评检查表 部门 ：NO、34序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 防护罩、盖、栏 防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动.栏、梯台应符合 GB405-83 标准。同下注有 条款要求 262 防止夹、卡具 1连接完好，易松脱位置应有防松脱措施.一处不符，即松脱装置 2锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全,无滑扣、拧不紧现象.判该台设备不合格 3 限位、联锁、 手柄 1各种手柄

8、、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好,灵敏可靠，标志正确明晰，运动行程在规定范围内应互不干扰。2快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵敏。4 设备 PE 线 1机床 PE 线不许搭接或串接，接线标准可靠，不涂漆，不加绝缘垫。2明设得沿床身,不许用铝芯线；暗设得应有接地标志，可用mm2 铝线。5 设备照明 1采用 36V 或 24平安电压，变压器外壳 P可靠，次级线不接零.2行灯应用胶皮耐油缆线,无老化，无接头，无破损，无扭结。322V 照明高度应&ge;8,线路可靠，灯泡上有灯罩。6 设备电器箱 柜线路接地 1不许用设备本身载流导电。2电气箱柜门关闭严密,门前 0。8M 内无杂

9、物无工件。3箱内布线整齐合理，编号明晰正确，箱、柜内清洁枯燥无积水、尘、油、杂物备件。4防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。5各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地,各线路无老化、破损,无脱落。 旋转部位得 楔、销、键 1不加罩得楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应&le;3mm。2距操作者站立地面&ge;1.8M，以人不能触及为准。注有 条款不规 范 处 , 每 台(处从总分扣0、5 分,最多不超过总分得0 8 清铁屑用工具 金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。序号 考评工程 考评要点 考评方法 应

10、得分 实得分 问题说明 9 磨床砂轮机 1砂轮外观、内孔、外表安装软垫，摩损极限到达“砂轮机”条款要求.2运转无明显跳动,整机无振动。一处不符，即判该台设备不合格 26加工长零件 防护装置 1加工长料零件应有防弯装置.2超长 300mm 以上时应用支撑架，中心架防护栏等,或与警示标志配合使用。插床 应设置防止运动停顿后滑枕自动下落得配重装置。电火花加工 可燃性工作液得闪点应在 70 0 以上，需采用浸入式加工。机床 锯床 锯条外露部分应采用防护罩或平安间隔 隔离。加工中心 加工区域周边应有固定、可调式防护装置。计分方法及结果 合计 26计分方法:实得分=26 (不合格台数&divide

11、;评价总数 _ 0、56 _ 00 -各台、处因不标准得扣分之与) 评审组会签: 冲剪压机械考评检查表 部门 :O、2序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 离合器 离合器动作必须灵敏可靠，无连冲现象采用试车检查。一处不符，即判该台设备不合格 26 制动器1制动器必须灵敏可靠，与离合器互相协调联锁试车检查.共性要求按“起重机械”有关部分执行。 紧急停顿按钮1紧急停顿按钮必须灵敏可靠，有醒目的志,能保证在意外情况下立即切断电,可靠地停机(试车检查)。2剪板机剪板长度2500m.两侧均应设置紧停按钮。3紧停按钮要突出其她按钮程度面，按钮头应设置醒目得红色. 4外露部分 防

12、护装置 1距操作者站立平面&le;2m 得旋转部件均应装设有效得防护装置。2防护罩、盖、栏得通用要求参见金属切削机床得有关规定.具备但不标准,每台(处从总分扣 0、5 分,最多不超过总分得 2 5脚踏开关 防护罩 1) 脚踏操作装置得外露部分(上部及两侧)必须有防护罩，且使用方便，作用可靠;自由行程大于 15mm 得开关内弹簧应用压簧,P可靠。2) 脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。P线、电气 控制 1P线有足够得强度与截面、固定牢靠。2可挪动得开关电应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物体压砸得可能,应用槽钢或钢管盖防护。3PE 连接及电气控制得通用要求,参见“金属切削机

13、床”得有关要求。一处不符,即判该台设备不合格 7 平安防护装置 1每台压力机应配置一种或一种以上得平安保护装置。平安防护装置完好、可靠(人手不进入危险区得可不装.2双手开关两个按钮间距必须大于50mm。滑块下行得过程中松开任一按钮,滑块应立即停顿运行。 压料脚 1剪板机等重要部件上得螺栓、螺母、销钉等紧固件，必需要有严格得防松措施.2平整,有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。计分方法及结果 合计 计分方法：实得分=26 (不合格台数&divide;评价总数 _ 0、64 _ 00 -(各台、处因不标准得扣分之与) 木工机械 考评检查表 部门 ：NO、6序号 考评工程 考评要点 考评方法

14、应得分 实得分 问题说明 1 安装地点 1限位及联锁装置灵敏可靠。除“”项外,凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”工程不标准或不够完善,每台处从总分扣 0、3分，最多不超过总分得20。02 防护罩 1旋转部位得防护装置完好有效。3 挡屑屏板 1夹紧或锁紧装置完好可靠。4 砂轮 锯条、锯片与砂轮符合规定。5 托架 1P连接可靠，控制电器符合规定。6 法兰盘与软垫 跑车带锯机应设置有效得护栏.7 运转状况 砂轮磨损 1)平安防护装置齐全有效。8 E 线与控制电器 1平刨得开口度符合国家标准。计分方法及结果 合计 10计分方法:1)实得分=10-不合格台数&divide;

15、评价总数 _ 0、5 _ 100-各台、处因不标准得扣分之与评审组会签: 砂轮机考评检查表 部门 :NO、237序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 安装地点 多台砂轮机应安装在专用得砂轮机房内,单台可安装在人员流动较少得地方.2砂轮机得开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作得人员。一处不符该项分数全扣 防护罩 1应有足够强度与有效得遮盖面,安装牢靠，无破损。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度&le;10°台式与落地式砂轮机,最大开口角度&le;15°，在砂轮机主轴中心线程度以上开口角度&le;65°

16、;。2)罩板与砂轮间隙应匹配(正面 2mm-30mm，侧面 10-1mm)。、3 挡屑屏板 1应完好有足够强度，便于调整,能挡住碎块飞出.2挡屑板得宽度应大于防护罩外圆部分宽度,并能随砂轮得磨损而调节与砂轮圆周外表间隙,间隙&le;6。0、84 砂轮 应无裂损、受潮,受冻现象,检查时可用目测或敲击方法检验。1、65 托架 1托架完好无损，调整灵敏，固定牢靠，有足够面积与强度。2)托架与砂轮之间得间隙最大不得超过mm.3)托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心程度面 10。、 法兰盘与软垫 1法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径得3。2法兰盘与砂轮间应有软垫.、8 运转状况 砂轮磨损

17、 1)应无明显得径向跳动。2)砂轮旋转速度不得超过圆周平安速度。砂轮磨损量不超标。详见指导书第45 页表格) 1、 P线与控制电器 P线完好，有足够得强度与截面；详见“金属切削机床 ”得有关要求 0、8计分方法及结果 合计 计分方法：)单台砂轮机考评累计得分6 分者为不合格。2实得分8 (不合格台数&divide;评价总数) _ 0、3 _ 10。评审组会签：风开工具 考评检查表 部门 :NO、8序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 砂轮夹紧装置 1)装夹砂轮时，卡盘与砂轮得接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料得软垫。软垫得直径应大于卡盘直径 12 ,厚度

18、为 12 。装夹得砂轮无裂纹、缺损或受潮.3)砂轮得装夹牢靠,无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。除“”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”工程不标准或不够完善，每台(处从总分扣 0、3 分，最多 不 超 过 总 分 得20%.2 防护罩 必须具备完好无损得防护罩，使用时严禁拆卸。2)防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。3)防护罩于砂轮得间隙应适当,不允许与转动件互相摩擦。 气阀、开关 风开工具得开关与进气阀应灵敏可靠、密封良好,能准确控制正反转与停顿。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用.4 防松脱锁卡 1)各种形式得进风接头、过渡街头，均应保持完好;

19、旋合严密、牢靠。2主轴无明显弯曲变形。3紧固螺母与主轴得旋合应适中，工作时不允许有松动。4)风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需得压力。5定位锁要结实,防止柄体与缸体自动松开。6)铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有平安钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。5 气路、气管 1所有风开工具得风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。2橡胶管不应有鼓包或部分漏气现象.储罐以下得钢管与接头处不应泄漏。3)风管应采用耐压&ge;1MPa 得橡胶管,长度&le; 计分方法及结果 合计 计分方法：实得分5 不合格台数&divide;评价总数 _ 0、15 _ 100 -

20、各台、处因不标准得扣分之与评审组会签: 电梯 考评检查表 部门 :O、239序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 产品安装、资料 1电梯得制造、安装、改造、维修应由具备资格得单位承当 。2产品有合格证书、自检报告。一处不符，即判该台设备不合格16 定期检验 1电梯按规定周期由法定检验机构进展了检验。 控制系统 1限速器、平安钳、缓冲器、限位器、报警装置完好，且灵敏可靠.2门得平安装置完好,且灵敏可靠 4 曳引绳、补偿绳 1曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度与固定状态符合国家标准规定。 轿厢构造 1轿厢构造结实可靠,轿厢门开启灵敏。6 电气 1电气部分

21、灵敏可靠。计分方法及结果 合计 16计分方法：实得分=16(不合格台数&divide;评价总数) _0、2 _ 100评审组会签: 注塑机考评检查表 部门 ：NO、240序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 实得分 问题说明 1 罩、盖、栏 3防护罩、盖、栏得安装应结实，无明显得锈蚀或变形,且与电气联锁.4详细要求参见“金属切削机床”得有关要求。一处不符，即判该台设备不合格 8 2 操作平台 5操作平台构造合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀与断开、裂纹等缺陷.6详细要求参见“工业梯台走台、平台”得有关要求。注有 条款不标准处,每台处从总分扣 0、分，最多不超过总分得0% 3 电气

22、1电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。2详细要求参见“金属切削机床“得有关要求.一处不符，即判该台设备不合格 4 控制系统 2液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全，动作可靠。3详细要求参见&ldquo;金属切削机床”得有关要求。 5 模具 模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。同下注有 条款要求 6 自动进料 2自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制得工伤部件动作准确，机械手得活动区域应有护栏.3护栏得详细要求参见“金属切削机床”得有关要求。一处不符,即判该台设备不合格 计分方法及结果 合计 8计分方法：实得分=8

23、(不合格台数&divide;评价总数 _ 0、6 _ 10 -各台、处因不标准得扣分之与) 评审组会签：装配线考评检查表 部门 ：NO、241序号 考评工程 考评要点 考评方法 应得分 分 实得分 问题说明 防护装置 1输送机械得防护罩网应完好，无变形与破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网。22m 以下旋转部件得外露部分必须加设防护罩网)。一处不合格扣该工程应得分值 3 翻转机构 1架体具有足够得强度，焊接结实，根底坚实,紧固件有防振动措施。2翻转机构得锁紧限位装置结实可靠,平安有效。3回转区周围.5 处应设置防护栏链，且有醒目得平安标志。3 制动器 1起重机械得制动器动作平稳可靠。详细参见&ldquo;起重机械”得有关要求.2联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等平安防护装置齐全、动作可靠,结实灵敏、准确有效.24 吊具 吊具不得有改变、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹与补焊或超出规定得断丝等现象。25 控制台 1) 控制台与装配线上间隔适当间隔 ，不宜越过 20M应设醒目急停开关。2) 开线、停线、急停有明显指示信号。 风开工具 风开工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。7 电开工具 电开工具使用带保护