催化氧化处理废水技术与成套设备――创造性地解决您的废水处理与

1、高级催化氧化深度处理废水技术与成套设备创造性地解决您的废水处理与回用难题1、研发背景化学氧化法是废水处理的常用方法，具有工艺简单、使用方便、易于管理等优点，但是氧化速率、氧化剂使用量和二次污染是制约某些化学氧化法工程应用的瓶颈。从1980s开始，兴起了处理废水的高级氧化法的研究和应用，如Fenton氧化法、紫外光催化氧化法、湿式氧化法、超声协同氧化法、电催化氧化法，甚至超临界流体氧化法。这些化学氧化法在技术研发层面取得了巨大的成功，但是在工程应用方面遇到了许多障碍，甚至至今仍未工程化。例如，光催化氧化技术无法用于处理有色、混浊废水；湿式氧化技术对设备合操作要求很高，无法适应较大的水量；超临界流

2、体氧化技术高昂的设备、复杂的工艺导致工程应用停步不前。杭州浙大易泰环境科技有限公司与浙江大学环境工程研究所合作研发新型高级催化氧化处理废水技术，设定了如下目标和要求。（1）废水种类：适用印染、造纸、化工、制药废水和垃圾渗滤液。（2）功能作用：高效降解有机物，高效脱色，不受废水含盐量影响。（3）反应器：塔式反应器，占地很小，操作简单。（4）经济指标：投资低于生化处理设施，运行成本低于R/O。二、研发经历2009年，实验室试验。2010年，实验室试验，现场试验。2011年，实验室试验，现场试验，反应器设计与试制。2012年，现场试验，反应器制造，技术集成。2013年5月，第1项工程调试、运行，形成

3、成套设备。2013年6月-12月，3项工程设计、施工和调试。二、技术原理采用活性炭负载多金属及其氧化物为催化剂, 以臭氧或双氧水为氧化剂，以塔设备（膨胀床）为反应器。废水中的有机污染物通过非均相催化氧化降解，机理如下。（1）有机物与催化剂以活化络合物形式结合，降低活化能;（2）催化剂的强烈吸附作用提高了有机物在反应区的浓度，增强了有机物降解和矿化的效率;（3）催化剂表面存在大量含氧基团，氧化剂受激发产生氧化能力极强的自由基，促进了氧化反应。（4）有机物与氧化剂在催化剂表面的不断吸附、反应、脱附的动态过程提高了催化剂的寿命。吸附过程：A（氧化剂分子） + （活性中心） AB（有机物分子） + （

4、活性中心） B催化反应: A + B P（载体表面产物）脱附解离: P P（液相主体产物）+ 三、创新与突破（1）开发了经久耐用、没有污染、价格适宜的催化剂。（2）研制了塔式反应器，具有良好的传质条件和适用性。（3）技术应用领域广，具有广谱特点。（4）为双氧水或臭氧用于废水处理领域提供了新的工艺和设备。（5）高端技术和低廉价格的结合。四、技术特点成功应用于印染染色废水、化工废水的深度处理，具有如下特点。（1）反应比表面积巨大、催化活性高，反应时间短。（2）在较低的氧化剂浓度条件下获得卓越的处理效果，氧化剂当量利用率达到90 %。（3）降解能力强，能够分解破坏绝大部分染料、药物和农药。（4）常温

5、常压条件下工作，对温度适应范围宽广。（5）适用微型、小型、中型废水处理工程。（6）操作简单，无需专业人士管理。四、应用对象（1）废水处理工程的出水总是与标准一步之遥，本技术助您临门一脚，很适合再去除20-100mg/L的COD。（2）废水处理工程运行了几年，可是政府要求提标，本技术可助你提标改造，用小投入办大事情。（3）生化处理后的废水还有一定量极难降解的有机物，本技术助您深度处理。（4）有色废水脱色处理，比如从800倍降低到8倍。（5）恶臭污水脱臭处理，比如消除造纸废水的霉臭味。（6）微污染水处理，比如处理自来水水源、游泳池水体、景观水体。五、技术效果以示范工程为例，印染废水600m3/d，进水COD 100-114 mg/L、色度80 -120倍，本技术处理后的出水COD 50-60 mg/L、色度2-6倍。即：COD去除率为30 - 60%，脱色率95%。（1）催化剂固着牢度好、使用寿命3-5年，定期补加，无需更换。（2）在常温温和大气压下运行，无需调节水温。（3）无浓水产生。（4）无污泥产生。（5）无二次污染。（6）采用塔式设备，占地少，适合用地紧张的企业。（7）操作非常简单，管理方便，对业主的技术力量要求低。技术研发单位：杭州浙大