高炉施工组织设计

1、450立高炉施工组织设计2006年9月25日目 录第一章 概述 2第二章 施工说明 2第三章 各施工专业工作内容 3第四章 工程总进度施工网络计划 17第五章 高炉土建、结构、 筑炉、机械设备施工方案17第六章 电气、仪表、自动化系统施工方案57第七章 质量保证措施72第八章 施工用设备及人员派遣77第九章 附 图83第一章 概述1. 1施工组织设计编制的依据:国家有关标准：质量检验评定标准 YB9237-92施工及验收规范 YBJ217-89高炉大修规程 冶标钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001本单位对450立高炉的施工经验1. 2施工组织设计编制的基本思想满足业主的技术及时间

2、要求在保证安全、质量、工期的前提下，优化施工方案，保证最小投资。1. 3高炉概况本高炉设计容积为450M3，共有高炉本体、矿槽、风口平台出铁场、炉顶及上料、重力除尘器、球式热风炉、布袋除尘器、水渣、循环水泵站、矿槽及出铁场除尘等系统。第二章 施工说明2.1 高炉施工难点及特点：本工程采用的技术先进，自动化程度较高且施工现场多个专业同时施工，多层立体交叉作业等是其特点。另外，施工场地窄小，大临设施难以在施工区域附近布置，设备、材料存放场地不能达到理想状态，作业面展开也将受到现场条件的制约，这都将给施工增加难度，降低作业效率。2.2施工网络计划 第四章施工网络计划是根据常规的工程进度编制的。施工网

3、络计划中标注的工程是施工净工期，不包括场地“三通一平”工作时间。2.3本标书未编制土地征用、场地“三通一平”。第三章 各专业主要工作内容 M某钢铁公司A 某施工公司B 设计院专业名称土建专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明高炉系统总量土石方工程BAAMAM10000立方米现场砼浇灌BAAMAM20000立方米钢筋加工BAAMAM1600吨回填土BAAMAM7000立方米模板工程BAAMAM20000平 埋设件BAAMAM80吨专业名称结构专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明高炉炉体钢结构BAAMAM重量：546吨高炉工艺设备BAAMAM重量：51

4、3.9吨除尘器钢结构BAAMAM重量:228吨炉顶及上料系统工艺设备BAAMAM重量:161.7吨粗煤气系统设备工艺BAAMAM重量:25.33吨粗煤气系统钢结构BAAMAM重量:278吨出铁场钢结构BAAAMAM重量:262吨专业名称结构专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明炉顶工艺设备BAAAMAM重量:66.7吨炉体冷却壁BAAAMAM重量:563.86吨布袋除尘系统钢结构BAAAMAM重量:360吨出铁场工艺设备安装BAAAMAM重量:67吨热风围管吊挂BAAAMAM重量:5吨渣铁沟设备BAAAMAM重量:76吨专业名称结构专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车

5、联动试车试车监理说明热风炉钢结构BAAMAM重量:424吨热风炉工艺设备BAAMAM总重376吨煤气管道系统BAAAMM总重142吨热力管道系统BAAMAM总重120吨矿槽工艺设备BAAMAM总重367.5吨储矿槽钢结构BAAMAM总重：197 吨通廊钢结构BAAMAM总重120吨专业名称机械专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明炉吼钢砖BAAMAM总重80吨KD型液压泥炮BAAMAM总重11吨KD型液压开口机BAAMAM总重5 吨液压堵渣机BAALZAL总重0.7吨10吨桥式吊车BAAMAM总重15吨无料钟装料设备BAAMM总重90吨炉顶液压站BAAMM总重5 吨遮断阀

6、卷扬机BAAMAM总重1.7吨专业名称机械专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明400煤气放散阀BAAMAM总重1.2 吨放散阀用卷扬机BAAMAM总重0.28 吨除尘器放散阀BAAMAM总重1 吨遮断阀BAAMAM总重1.8 吨探尺BAAMAM总重2.98吨探尺卷扬机BAAMAM总重1.3吨料车卷扬机BAAMAM总4吨专业名称机械专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明炉前液压站BAAMAM数量：1座螺旋输送机BAAMAM数量：1台双轴搅拌加湿机BAAMAM数量：9套总重0.15吨斗式提升机BAAMAM数量：2台总重46吨上密传动装置拆卸具BAAMA

7、M数量1个料闸吊装设备BAAMAM数量：1个专业名称机械专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明1000热风阀BAAMAM数量：1台400助燃空气调节阀BAAMAM数量：3个600助燃空气切断阀BAAMAM数量：3个助燃风机安装BAAMAM数量:2台600煤气切断阀BAAMAM数量:3个1300烟道阀BAAMAM数量:3个900冷风阀BAAMAM数量:3个专业名称机械专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明150冷风均压阀BAAMAM数量：3组重量：0.75吨空气换热器BAAMAM数量:1个重量：15吨煤气调节阀BAAMAM数量：3个重量：1吨冷风放风阀

8、及消音器BAAMAM数量：1个重量：4.8吨热风炉篦子安装BAAMAM数量：3座重量：84吨矿槽胶带机安装BAAMAM数量：6台重量：45吨矿槽内漏斗安装BAAMAM数量：15套重量：42吨矿槽液压站BAAMAM数量:1套专业名称筑炉专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明高炉内衬砖总重1000吨高炉炉底板炭素捣料BAAMAM高炉满铺碳砖BAAMAM高炉碳素捣打料BAAMAM高炉棕刚玉组合砖BAAMAM高炉高铝砖BAAMAM高炉粘土砖BAAMAM高炉氮化硅结合碳化硅砖BAAMAM高炉喷涂料BAAMAM专业名称筑炉专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明各

9、工艺管线衬砖总重50吨高炉管道轻质砖BAAMAM热风管道喷涂料BAAMAM热风管道组合砖BAAMAM热风管道高铝砖BAAMAM热风管道轻质砖BAAMAM热风炉高铝砖BAAMAM热风炉衬砖总重2000吨热风炉粘土砖BAAMAM热风炉耐火球BAAMAM专业名称筑炉专业工作内容设计供货包装施工安装单体试车联动试车试车监理说明热风炉拱顶砖BAAMAM各管道组合砖BAAMAM浇注料BAAMAM各管道组合砖BAAMAM热风管道出口BAAMAM燃烧室人孔BAAMAM烟道口BAAMAM冷风入口BAAMAM第四章 工程进度施工网络计划4. 施工进度网络计划（见附图） 第五章 高炉系统施工方案5.1 概述 钢厂新

10、建一座高炉，有效容积为450立方米炼铁工艺采用的新技术，新工艺：5.1.1高炉采用串罐无料钟炉顶；5.1.2高炉炉身中下部冷却结构采用全冷却壁技术；5.1.3高炉内衬、炉底、炉缸的表面采用复合棕刚玉质陶瓷杯技术，铁口、风口采用复合棕刚玉质组合砖。5.1.4高炉水渣底滤法；5.1.5采用新型顶燃式球式热风炉，其拱顶采用悬链线拱顶。5.1.6本工程2006年 10月 15 日开工，2007年7 月1 日试车投产，建设总工期8.5个月。5.2高炉炉基施工5.2.1概况5.2.1.1主要工程内容：高炉炉体基础：基础土石方挖运，钢筋砼基础制作。5.2.1.2 质量标准：达到国家现行施工规范标准，满足设计

11、和厂方使用要求。5.2.1.3 安全施工：达到相关文件和规定要求标准，确保死亡事故为零，重大设备事故为零，重大火灾事故为零。5.2.2开工前准备工作5.2.2.1技术准备：设计交底，图纸会审，中心线，标高测量及审核确认。5.2.2.2测量控制：设置长久牢固的坐标控制桩和水准点，采用砼固定桩，规格采用300×300×1000mm。钢筋砼捣固桩三个。5.2.2.3场地准备：“三通一平”验收后，土方工程开工前会同有关单位做好地下会签，对地上，地下的管线，构筑物等经产权单位认可后，拆迁或采取其他保护措施。5.2.2.4施工用水：施工用水主要包括工程用水和消防用水，水源由建设单位提供

12、，施工单位办理手续后自行接出。5.2.2.5施工用电：由建设单位提供电源，施工单位办理手续后接点，容量见下表：设备名称规格数量功率合计功率电焊机1425KW350KW空压机6立145KW45KW高压水泵275KW15KW皮带机420KW80KW振动棒2005KW10KW照明10KW10KW合计420KW注：综合利用系数选用0.6，故所需总容量为420×0.6252KW5.2.2.6半成品及备品加工订货：地脚螺栓及固定架、冷却水管，采取工厂制作，开工后5日内进入现场。5.2.2.7原材料供应及计划：对工程所需材料在中标后三日内落实准确计划并落实货源，5日内复检完毕，保证按进度进入现场。

13、5.2.2.8施工机具设备：承包工程计划土方挖掘选用1.6挖掘机二台，备用一台以保证土方工程连续。15吨自卸汽车20台（其中自备12台，外协单位协力8台）排放场用推土机240HP一台，0.9挖掘机一台清理车底。钢筋施工阶段，用电焊机14台，0.30米皮带机四台，砼泵车2台；震动棒20台，其它小型工具若干，全部自备，另备液压镐一台。为保证工程顺利进行，排除不可预见障碍，清扫基础等。5.2.2.9施工用压缩空气：计划设6立方米空压机一台。5.2.2.10施工现场临时设施：主要有二次供电电缆，施工生活给排水管理、压缩空气及项目管理部，工程队生活设施计划在进入现场后二天内一切安排就绪，并提出平面布置图

14、请甲方批准。5.2.3 主要施工方案 因工程量大、工期紧、为保证工期要求，将整个炉基分为四个区域施工，分别投入相当的施工力量，同步组织施工。划分办法以高炉横、纵中心线为界。5.2.3.1基础土方挖运 因图纸资料不详，故本工程采用1.6立挖掘机大开方挖掘；15吨以上自卸汽车外运。计划土方分两个区，两台挖掘机平行作业，三班配10台15吨自卸汽车，功率因素为0.75，班进度为1500立方米。 5.2.3.2边坡及坡道设计： 因资料不详，基础底标高未定，故基坑边坡系数选用1：0.75；挖土深度根据现场实际确定（采用一次挖土或二次挖土），如采用二次挖土，需采取如下措施：在基坑一侧中部开挖坡道，坡道斜长2

15、0米，宽7米，用混合矿渣铺500mm厚；第一层土挖后，为便于机械化作业，坑内满铺混合矿渣500mm厚，第二次挖土同时挖出。5.2.3.3弃土方案 土方排放场选指定位置。土场配一台推土机平土，一台0.9立挖掘机清车底，夜间施工设照明。5.2.3.4地下障碍处理方案为保证施工顺利，准备排除部分石方和不可预见障碍的措施，基坑挖土方时，如遇地下砼构筑物，采取如下措施，见表。地下障碍处理方案选择表：地下障碍规模处理方案零散风镐凿除体积稍大液压镐凿除体积特大爆破拆除5.2.3.5垂直与水平运输方案 由于所施工的基础基坑较深，且平面面积较大。施工中材料的垂直及水平运输难度较大，计划在基坑边设4台16吨或25

16、吨汽车吊进行垂直与水平运输作业，汽车吊吨位按各施工区域需求相互调剂。5.2.3.6施工用脚手架的选择 炉体框架基础施工采用“井字型”钢管脚手架。炉基模板施工采用单排外脚手架。5.2.3.7模板工程 模板采用钢制定型模板，支撑体系采用50钢管，用U型卡具连接。炉基底部大台阶模板稳定采用模板外侧锚桩然后支斜撑。模板内侧采用拉结钢筋，焊在底板钢筋上。5.2.3.8埋件安装 钢筋检查完经检查合格后安装埋件。安装时，先测好中心和标高，然后按图纸位置安放，并将锚固钢筋与基础钢筋焊接。大型埋件做固定架，以保证浇灌时不沉变。5.2.3.9钢筋工程 按图纸要求事先将各种型号的钢筋加工完毕，按编号堆放。绑扎前应预

17、制好保护层垫块厚度，垫块厚度等于设计保护层厚度，平面尺寸为50mm×50mm。垂直使用垫块时，应该在垫块中埋入钢丝。超过定尺长度的钢筋，当直径25mm时，采用气压焊或手动电渣压力焊。 质量要求。钢筋绑扎安装完成后，需要进行如下检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不许有油污和片状锈蚀；安装偏差不许超过规范中的规定；钢筋工程属于隐蔽工程砼浇灌前应进行检查验收，并做好隐蔽工程记录，取得签证后方可浇灌。5.2.3.10砼浇灌 高炉炉基为大体积混凝土结构

18、，为了保证其整体性要求，施工工艺上采取全面分层浇灌。浇灌工作开始检查所有皮带机和泵车的试运行状态，并组织人力跟班配合维护维修保证浇灌期间连续作业。浇灌分4个区域，四条皮带机2台泵车同时作业，浇灌分层厚度为200mm，考虑到砼供应速度不宜大于250mm，保证第一层浇灌完毕回来浇灌第二层时，时间不超过6小时，第一层尚未初凝。5.2.4炉基础大体积混凝土浇灌施工技术措施 新炉基基础体积较大。因此这种大体积基础混凝土浇灌必须考虑到在硬化期间产生水化热。将使混凝土出现有害裂缝。关于控制大体积混凝土温度应力问题的计算： 大体积混凝土，在混凝土硬化过程中，由于内部水化热产生的温度过高，造成与外部的温度梯度过

19、大，温度应力大于混凝土当时的抗拉应力，从而影响基础的使用寿命。为了克服温度应力。必须采取相应的预防措施.下面是对温度应力的计算：5.2.4.1混凝土的入模温度(出机温度)Cs=Cg=Cc=0.837 KJ/Kg·(砂，石，水泥的比热)Cw=4.19 KJ/Kg· (水的比热)混凝土参数配合比(单位:公斤) 水泥 : 砂 : 石 : 水 为 413 : 566 : 1260: 194 Vc=0.837 × 413 =346 KJ / Vs=0.837 × 566 =437 KJ / Vg=0.837 × 1260 =1054 KJ / Vw=0.

20、837 × 194 =812.86 KJ / 通过分析，水温和石子是影响混凝土出机温度的主要因素。根据地区气温和我们对各种材料及水温控制手段，将出机温度控制在20以下。5.2.4.2关于混凝土基础内外温差及温度应力按照常规养护15天计算 砼标号:R=270# ; Eo=0.23×105 MPa ; Rl=1.05 Mpa. 采用优质的425#矿渣硅酸盐水泥，Q=234KJ/Kg，出机温度20，养护区平均水灰比0.5，采用机械振捣，矿渣骨料：5.2.4.2.1绝热温升： Tmax =W·Q /C·r W: 水泥用量=413K g/m3 Q: 水泥

21、水化热=234 KJ/Kg C: 混凝土比热，取0.921KJ/Kg· r: 混凝土密度，取 2400Kg /m3 浇灌时最高气温20，最低气温 10 ，考虑一定的热扩散，预计基础中心最高温差为60 (20+40)。5.2.4.2.2 15天时混凝土收缩变形值及收缩当量温差： y(t)= oy M1 · M2 · M3····M10(1- e-0.001t) t = 15 M1 -水泥品种为矿渣水泥，取1.25 M2 -水泥细砂为3900孔，取1.13 M3 -骨料为矿渣，取1.0 M4 -水灰比为0.5，取1.31 M5

22、-水泥砂浆为0.16，取0.9 M6 - -自然养护15天，取1.1 M7 -环境相对湿度80%，取0.7 M8 -水力半径倒数，取1.1 M9 -机械振捣，取1.0 M10 -含筋率，取0.86 y(15)=0.57× 10-4 15天的收缩当量温差为: Ty(t)= y(t)/ Ty(t)-各令期(天)的混凝土收缩当量温差 -混凝土线性膨胀系数，取1× 10-55.2.4.2.3 各令期混凝土弹性模量计算：E(t)=E0(1-e-0.09t)E(t)-任意令期弹性模量E0 -最终弹性模量C25砼取2.8×106E(15)=0.28×105 ×

23、;(1-e-0.09×15)=0.206Mpa5.2.4.2.4混凝土温度应力计算(15天的最大拉应力)(t)=-E(t) ··T·H(t) ·R/(1-)(t)-各令期混凝土的温度应力-混凝土的泊松比0.15T-混凝土的最大综合温差T=To+2/3·T(t)+Ty(t)-ThTo=20 T(t)=43.7 Th =10 H(t)-考虑徐变影响的松弛系数H(15)=0.411 R-混凝土的外约束系数 ，取1.0 T=44.8(t)=3.68Mpa平均气温15，15天矿渣水泥混凝土强度预计可以达到67%，即 1.3 × 0.6

24、7=0.871Mpa抗裂度:0.871/3.68=0.241.15因此由计算知道，高炉基础和热风炉基础如果不采取措施减少基础内外的温差是绝对不行的。必须加施保温，降温措施来减小温度应力. 5.2.4.3地基对基础的约束： 如果炉基坐落在岩石上，地基对基础约束很大，由于温差使混凝土收缩变形而受到地基约束，使混凝土内部产生拉应力大于混凝土的抗裂度，因此在地基和基础间设置滑动层。 5.2.4.4为了避免出现裂缝，应采取下列技术方案与措施：(1)选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，选用优质水泥。 水化热240KJ/Kg。(2)选用合适的砂石配比，骨料选用矿渣块5-20mm，要控制含泥量。(3)控制水泥的用量

25、400420公斤/立，降低水的用量，控制在170公斤/立。 (4)选用中砂680公斤/立，含泥量控制在0.26 0.3。 (5)为保证混凝土的初凝时间适应本工程的需要，同时考虑到混凝土的供应条件，混凝土配比加入0.25%木钙缓凝剂。使初凝时间控制在6小时左右，终凝时间在1012小时。5.2.4.5地基约束消除方案考虑到岩石对热风炉基础因受温度应力影响产生滑动存在很大阻力。为使基础自由滑动，采取下列措施消除阻力。 砼垫层表面应平整光滑，最好抹平。 垫层上面铺一层油毡隔离层。 油毡上面再浇灌50mm厚混凝土垫层。5.2.4.6冷却水降温法降低砼内水化热温度此法具有强制性和应急性，降温效果也明显。但

26、投资较大，实施较复杂。为安全起见，计划本工程采用此方法。即在砼内部埋入U管，通过冷水循环来降低砼内部水化热温度。(1)U型管，选用50mm焊接钢管，转弯处选用45度冲压弯头，U宽度选用3米；纵横向排列间距也选为3米。(2)钢筋绑扎前，将U型管按照设计位置安装完毕。(3)在砼浇注前，铺设进出水干线管，采用 159管径。U型管与之连接焊好。(4)选在基础附近设置蓄水池，容量为30 立方米。水池宜采用活动式钢管骨架，内镶防水雨布即可。（室外喷水池同类材料）(5)安装 150mm高压水泵，出口同送水管相连，回水管排入蓄水池，从而形成循环。(6)此法具有抢救功能，不需要时，可以不用。但为防止万一，事先作

27、好此项准备，也十分必要。(7)基础浇灌采用斜面分层浇灌.每层浇灌200-300mm。严格控制混凝土搅拌温度和入模温度。因此搅拌温度保证15-20，入模温度保证在14-16左右。(8)及时排除沁水。(9)在基础分段台阶变截面处增加构造钢筋。(10)混凝土塌落度控制在7-9cm。5.2.4.7砼养护： 在采用诸项措施降低砼内部温度的同时，对砼的外表养护也是十分重要的工作。养护的关键是保湿、保温。目的是减少砼表面热损失，降低内外温度梯度，使温差对砼产生的拉应力小于砼抗拉强度，从而避免产生贯穿性裂缝。 砼浇灌之前，基础侧面模板应保温复盖完毕。采用玻璃纤维编织布围盖，此材料防风性能极隹，且还可防雨。 砼

28、浇灌完毕后，对上表面采取保温复盖，采用塑料溥一层，外层采用玻璃纤维编织布一层。即防风，又防雨。5.2.4.8拆模时间的选择： 当基础中心温度与大气温度差在25以内时，方可拆模。拆模后三天之内应立即回填完毕。拆模后基础顶面仍需经常洒水养护。5.2.4.9测温工作为了更准确地测试并掌握砼内外温差以及确定拆摸时间，在基础上设立三层测温孔，每层设8点，共计24点。测温孔采用SWT02型数字温度显示表。测温要三班测温，浇灌混凝土后，每2小时测温一次，并认真填写测温记录。5.3 高炉安装施工工艺流程图（见附图6.）5.4安装工程大型吊装机械平面布置5.4.1高炉区域设置1台150吨履带吊，使用此台履带吊完

29、成高炉框架、炉顶框架，上升管，下降管及重力除尘器结构的安装。5.4.2热风炉区域设置1台50吨履带吊，完成热风炉区所有的钢结构及机械设备的安装。5.4.3高炉矿槽区域设置2台TQ80/60塔吊，完成此区域的建筑结构安装。5.4.4出铁场区域设置1台150吨履带吊，进行厂房结构及桥式吊的安装。5.4.5净环泵站，煤气清洗，风机室及冲渣系统需要设置2台液压汽车吊进行设备及结构安装。5.5 高炉系统钢结构部分的安装方案：5.5.1高炉炉底梁水冷管及炉底板安装 高炉炉底梁由两层工字钢组成，其上层由14根I30的工字钢组成，下层由5根I20的工字钢组成，下层I20的工字钢下平面标高为4.223米，上层I

30、30的工字钢上平面标高为4.723米，炉底梁周边设置10毫米厚的围板及150毫米宽炉底板压碳焦油密封圈。 高炉基础浇灌分两次完成，第一次浇灌普通砼至标高3.223米位置，第二次浇灌耐热砼至标高4.573米位置，即炉底水冷管中心位置。砼第一次浇灌结束，开始安装炉底梁及水令管。此时基础上平面距离炉底梁下面有1米高的净空间，为满足炉底梁安装需要，采用在一次基础上平面设置埋设件，在埋设件上安装固定支承炉底压梁的结构。此支承结构由28根短柱及其间斜撑组成，炉底梁的安装，使用汽车液压吊单根梁分层安装。5.5.1.1炉底水冷管安装： 冷却水管安装在炉底封板下的炉底梁上，采取平行排列布置，共配用24根。水冷管

31、安装，使用25吨液压吊单根安装，水冷管中心标高为4.573米，每根水冷管安装后两端均伸出炉底围板外。水冷管与围板节点处的周边进行密封性焊接，水冷管安装后逐根进行水压试验。5.5.1.2高炉炉底板安装： 本次施工，炉底板在工厂拼装成3块出厂，炉底板布置塞焊孔，其中每块底板内布置的塞焊孔由工厂开孔。每快炉底板接口部位的塞焊孔在施工现场开孔。当炉底梁及炉底水冷管安装结束后，高炉基础进行二次浇灌耐热砼，砼达到设计强度后，进行炉底捣碳施工，然后开始炉底板安装。炉底板安装使用25吨液压吊单块安装，安装前首先定出园周线，安装时从中间向两侧安装。并把炉体中心点返到炉底板上。炉底板焊接要确保密封性和减少变形工艺

32、。其要点是由中心向外、且每条焊缝采用对称、跳焊、小范围多层（道）焊，每道次都要清净焊渣。炉底板焊接后，要求整体水平误差控制在0-5毫米之内，而且焊接后进行真空试漏检查焊点。5.5.2框架结构安装： 框架结构安装分两个阶段完成，第一阶段将4个框架柱的下半截，在地面使用汽车液压吊分2组由框架梁连接成两整体，然后使用150吨履带吊安装就位。其后再使用此吊完善这部分框架结构的安装。第二阶段将4个框柱的上半截，在地面使用液压吊分2组再由框架梁连接成两片整体，然后使用150吨履带吊安装就位。最后使用此吊完成全部框架结构的安装。150吨履带吊吊臂长度为57米，当炉体框架安装结束，将框架顶部封闭，即安装一层保

33、护棚。实现双层作业条件，保护棚上方进行炉顶刚架等结构安装，保护棚下方进行高炉炉壳安装作业。5.5.3 高炉炉壳安装： 本工程安装的高炉炉壳为自立式结构，高炉炉壳安装，采用单块上炉组装方案，利用框架结构设置3台环轨电葫芦吊，完成炉壳在框架内的组装，利用框架顶端设置两台夺滑轮组，作为炉壳从地面吊运至框架内的机具。 高炉炉壳安装，分3个阶段完成。第一阶段炉壳安装1/2量，然后进行冷却壁的安装。冷却壁安装分二次完成，第一次冷即壁先安装至第9带，达到可以安装碳砖保护棚的条件，然后安装碳砖保护棚。冷却壁及碳砖保护棚安装方案，在冷却壁安装章节中叙述。 碳砖保护棚安装结束，进行炉壳的第二阶段安装，安装至第18

34、段冷却壁位置，再进行冷却壁的安装，当冷却壁全部安装结束再进行炉壳的第三阶段安装，直至炉壳安装完。5.5.4 高炉冷却壁及碳砖保护棚安装：5.5.4.1冷却壁安装： 冷却壁安装所用机械设备布置：5.5.4.1.2利用炉体框架平台结构设置一条环轨吊车梁，环轨吊车梁上设置3台5t电葫吊。5.5.4.1.3高炉炉内设置一个活动可垂直移动的大吊盘，大吊盘上设置1台液压推顶器。5.5.4.1.4利用炉体框架，在炉壳处侧设置2套夺滑轮组。 环轨吊做为冷却却安装在炉内的垂直运输及安装的机械，大吊盘做为冷却壁安装施工的工作平台。大吊盘上的推顶器做为冷却壁安装的一种机械。框架处的2套滑轮组做为冷却壁从炉外运至炉内

35、的吊装运输机械。 冷却壁安装分二个阶段完成，第一阶段安装9带冷却壁。使用的机械为；炉体框架平台设置的环轨吊、大吊盘、推顶器、炉体框架处的2套滑轮组。第二阶段安装9带以上的冷却壁。使用的机械为；炉身上部的环轨吊、大吊盘、推顶器、炉体框架处设置的2套滑轮组。5.5.4.2碳砖保护棚安装： 第9带冷却壁安装结束，开始碳砖保护棚的安装，碳砖保护棚在地面组装成整体，然后使用150吨履带吊，把保护棚送至框架内，整体安装在第9带冷却壁位置。此保护棚即做为炉内双层作业的保护棚，又做为高炉炉缶碳砖砌筑的吊运、安装的机械。碳砖保护棚的功能在高炉内衬砌筑章节详细叙述之。5.5.5 高炉炉顶内外框架、放散平台、上升管

36、等结构安装： 炉顶内外框架结构、炉顶吊车、上升管等结构及设备使用150吨履带吊安装。5.5.5.1外框架结构安装： 外框架结构安装分两个阶段完成，第一阶段将4个框架柱的下半截，在地面分2组由框架梁连接成两片整体，然后使用150吨履带吊安装就位。其后再完善这部分框架结构的安装。第二阶段将4个框架柱的上半截，在地面分2组由框架梁连接成两片整体，然后使用150吨履带吊安装就位。其后再完善这部分框架结构的安装。当炉顶内框架及2个料罐吊装就位后，再开始炉顶外框架结构第二阶段安装。5.5.5.2炉顶内框架结构安装： 炉顶内框架结构，由4根框架柱、多层平台组成。框架柱通过柱脚托座与炉体标高28.6米平台连接

37、，内框架是支承无料钟设备的承重结构。所以要求内框架结构安装精确度很高，为了方便安装找正，应每两根组装好再吊装。 内架柱和柱间支撑在地面组装成2个整体，然后使用150t吊安装就位。 各层平台结构安装与炉顶装设备安装穿插作业完成。 炉顶内框架结构安装详细施工方案见机械专业篇。5.5.5.3上升管安装： 上升管结构在地面组装成10组，然后使用150吨履带吊分10次安装就位。其安装作业与炉顶框架安装穿插进行。5.5.5.4炉顶放散平台安装： 炉顶放散平台在地面组装成整体，然后使用150吨履带吊安装就位。5.5.6 下降管安装： 下降管总长度34米，在地面组装成3段，然后使用150吨履带吊分三次次安装就

38、位。5.5.7重力除尘器壳体结构安装： 除尘器壳体在地面组装成5段整体，然后使用150T履带吊分五次安装就位。除尘器内的离心筒结构，在地面组装成整体，然后使用150t吊整体安装就位。5.5.8高炉斜桥结构安装： 高炉斜桥结构分三段整体安装，首先安装上段及下段，利用炉体框架结构设置一临时支撑柱，在矿槽侧地面设置一临时支撑柱，保证此两段斜桥安装的稳定性。最后安装斜桥的中间段，吊装机具为150t履带吊。5.5.9出铁场厂房结构安装 本次施工的高炉设置1个出铁场，出铁场的厂房结构安装使用150t履带吊完成。 厂房结构安装顺序；先安装厂房柱，然后安装吊车梁，最后安装厂房屋面结构。5.5.10热风炉系统结

39、构安装5.5.10.1热风炉炉壳安装 本工程高炉设置三座顶燃式热风炉，热风炉炉壳在施工现场地面组装成整体，然后使用50t履带吊分组吊装安装。热风炉球形拱顶在地面组装成整体，然后使用225吨液压汽车吊安装。炉壳预组装时，预装工作平台之上设置吊装井字架及内外小吊盘，井字架顶部设置环形轨、环形轨上设置2台3吨电葫吊，使用电葫吊安装炉皮及起升内外吊盘。当炉壳在预装台组装完成后，使用50吨履带吊将预装好的炉壳吊装至安装位置。 热风炉区各层工作平台及电葫芦吊结构安装与炉壳安装穿插作业完成，使用的吊装机械50吨履带吊。5.5.10.2热风炉炉底板安装： 热风炉炉底板及压梁使用液压汽车吊安装。5.5.10.3

40、热风围管与热风主管安装： 当炉体框架形成后，热风围管在风口平台组装成整体，然后利用炉体框架设置4套滑轮组，把热风围管整体吊装到位。热风主管及热风炉区各工艺管线都使用150吨履带吊安装。5.5.11水冲渣、循环水泵站系统结构及设备安装。 水冲渣、循环水泵系统结构及设备安装全部使用汽车液压吊安装。5.6高炉砌筑部分施工5.6.1高炉本体砌筑方案5.6.1.1施工设施： 炭砖保护棚设置:为实现多层作业，在高炉炉壳风口上端，即炉壳变径处设置碳砖保护棚。保护棚设置一条环形轨道，并且安装2台3吨电葫芦吊，但环形电葫芦吊筒体必是短的，以保证吊车在高炉内沿圆周运行。 碳砖保护棚要用钢板严密封闭，完善防水设施。

41、保护棚上方进行炉壳及冷却壁安装施工，保护棚下放进行炉缸、炉底砌筑施工。 架空辊道设置:高炉炉内在铁口框处设置碳砖辊道，此轨道经铁口框延伸出炉外与炉外运砖滚道相连接。待铁口以下标高内衬砖砌完，炉内架空辊道平行抬高至风口标高，该处风口大套不安装辊道仍延伸炉外，与炉外辊道相连。 炉内活动大吊盘的设置：炉内活动吊盘作为炉内砌筑、钢砖区喷涂及钢砖后捣填料的工作平台。此吊盘借用炉壳及冷却壁安装使用的吊盘。 真空吊设置：碳砖砌筑真空吊系统、真空泵、一次罐操作室均设置在地面。 利用炉顶结构设置中心滑轮组及吊砖筐，作为炉腹及炉身上部砖垂直运输机具。5.6.1.2高炉砌筑方案： 炉底板下碳捣料和炉底板上垫层，均系

42、THC1低温碳捣料，按低温碳捣料粗缝糊施工工艺“技术说明书”和“工业炉砌筑工程施工及验收规范”的有关规定进行施工，并且特制刮刀，以风镐用力推刮刀，沿两根工字钢上表面或标志扁钢上表面为准面进行找平。 炉底板安装完毕，以底板上的灌碳胶孔用PCOX20M压入机向炉底板下压碳胶S5R2 达到压入炭胶管的全部孔冒出炭胶；压入炭胶管孔周围炉底板升高2mm，炭胶压入机压力表指针达到0.4Mpa或用铁锤敲打底板无空声，则认为炭胶灌满。 满铺炭砖炉底砌筑以高炉十字中心线为基准，以中心砖开始摆底两向砌筑。炉底、炉缸炭砖必须按预砌图编号施工。 高炉炭捣垫层、砌层、风口组合砖的标高要严格控制，要以铁口中心标高为基准，

43、按炭砖配层、砖层含砖缝累计高度来控制碳捣垫层和风口组合砖平面标高，为风口组合砖砌筑创造条件。 炉缸与铁口砖，风口组合砖砌筑按预砌编号从靠冷却壁的外环向炉内对号入座进行砌筑。环行碳砖、刚玉莫来石砖、保护砖砌完，炉内清扫干净则拆炉内辊道及碳砖保护棚。5.6.2热风炉砌筑施工方案5.6.2.1施工设施：利用热风炉拱顶钢结构设置卷扬机及吊砖筐垂直上料；热风炉内设置脚手架作为砌筑工作平台；利用各短管孔及人孔设置小皮带运输机，作为砌筑材料运输机具。5.6.2.2热风炉砌筑 大墙砌筑时垂下中心线控制大墙内径，先砌里环后砌外环，喷涂层与轻质层不合适时，或加工轻质砖或喷涂料。各耐火材料由各短管孔或人孔设置的皮带

44、运输机进入炉内，耐火球由人工填装。5.6.3热风围管、主管、横管的砌筑。 围管、横管砌筑时，管皮上半圆开孔，设小卷扬吊砖筐上料，管道上方设200毫米皮带机。 主管砌筑时，可在主管中段搭平台，利用小卷扬上料，管道内设木制溜槽输送到砌筑地点。5.6.4材料管理 热风炉耐火砖型号较多，给材料的管理工作带来很大困难。因此做如下要求： 施工队派出专人进行材料管理工作，每天了解耐火砖的使用情况及计划两天的材料需要量并及时送往供货单位要求按砌筑顺序依次进砖。 砖种以500块为界，少于500块的砖种，要提前进到现场，并集中堆放在附近。 由于砖种复杂，堆放时就按砖种、型号分类堆放，并挂牌，以方便查找。5.6.5

45、质量工作： 施工质量的好坏，直接影响高炉的使用寿命及修建公司的信誉，因此各施工单位必须高度重视，在本次高炉施工中创全优工程。质量工作的具体要求及措施如下： 认真贯彻执行落实有关部门颁发的施工规范、技术文件和大修规程。 工序交接手续要清楚，关键部位应同质量部门共同验收。隐蔽工程必须经厂方同意签字后方可进行下道工序。 各种特殊备件交接要有凭证，交接后认真检查，做好记录，质量有问题的备件记录后提交指挥部研究，备件要做好现场保护工作。 备品备件要认真按图校核，及早发现问题并及时处理。 各施工单位要制定好确保质量的施工技术措施，并要认真实施。 发生质量事故，施工单位要及时向指挥部汇报，并组织有关人员进行

46、事故分析，及时采取补救措施，并对事故责任人提出处理意见及时上报质量管理部门。 为使这次大修达到全优工程，要求各施工单位做好技术资料的收集管理，认真做好各种记录，为工程竣工后的施工技术资料归档做好准备。 精选骨干力量进行施工，实行项目经理制，建立完善的质量保证体系，严格贯彻质量“三检”制度。 现场实行定置定位管理“一图三表”应齐全。 炉内、炉外所有耐火材料均应摆放整齐，运输时应轻拿轻放，杜绝摔砖现象。 为保证施工的正常进行，施工队应提前两天做出材料计划报到项目经理部。 热风炉大墙按中心砌筑，并做好半径规及弧度样板，每班检查两次。 各孔洞及拱脚应严格按照标高砌筑，以保证组合砖、拱顶砖合适。 拱顶制

47、作轮杆，并标记出各层放射线位置，砌筑时严格按轮杆施工。 由于本次施工砖种复杂，各施工对必须做好材料管理工作，并派专人负责。 管道喷涂时，应安设轮杆，对不符合尺寸的地方，及时进行喷补或铲除，保证内径尺寸。 要做到文明施工，当班废物当班清理，保持炉内清洁。5.7高炉机械设备安装 某钢厂450m3高炉建设的高炉机械部分主体分为：炉顶装料系统，炉体给排水系统，炉前系统和热风炉系统，共四大部分。 炉前系统是由液压炮，开口机，及炉前吊车等组成。5.7.1炉顶装料设备安装 串罐无料钟式炉顶装料设备的结构可分为五个主要部分、五个系统：五个主要部分是： 受料漏斗（包括闸门）； 料罐（包括上下密封及下部闸门）；

48、叉形管和中心喉管； 气密箱（包括溜槽传动装置）； 溜槽。五个系统是： 监测系统：包括料面探测、温度显示及报警、料仓空满显示； 料罐充压及放散系统：包括均压管路、放散管路； 冷却系统：包括气密箱冷却、炉喉打水设备； 吊装系统：包括更换溜槽装置； 其他结构：包括支架平台。 炉口纵横中心线的给定由结构专业给出，并指定挂线的实际位置.机械专业以此位置挂线做为炉顶钢圈以及炉顶装料设备的安装中心(要有中心线交接的文字手续)。 钢圈安装前，应按照图纸给定的尺寸和方位画好十字中心线，法兰的中心线必须在两孔中心的对称中心上。炉顶钢圈的安装工作，必须在煤气上升管的导出管安装焊接完成和布料溜槽拆卸大门安装焊接完成以

49、后进行。锥形封板标高确定以后，要按图纸要求切割好，将炉顶上口打磨及修整水平，并将氧化铁皮处理干净，将法兰安装就位。法兰标高调整好后进行点焊，点焊后要复测标高，标高无变化后再进行等分同步对称焊接.焊接时电流要小，并保持一致，要求不要一遍焊成。焊后要进行探伤。法兰焊接好后，再复测标高，将标高做好记录。 钢圈的水平和标高在测量配合下进行。测量用N3水准仪测量，每个螺孔一点.焊接前测量一次，焊接过程中监测仪不能移动位置 再测量一次，所测结果做好记录.全部焊接工作完成后再复测一次，根据测量结果确定钢圈上法兰上表面是否需要进行打磨。测量用N3水准仪测量后，机械安装要用200×200精度0.02/m的方水平和4米平尺在4个方向上测量，