铜版纸印刷过程注意事项

1、铜版纸印刷过程考前须知铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料，其产品印刷质量如何，很大程度上取决于材料本身特上的优劣，以及操作者对纸的特性所掌握的 程度。也就是说，要印好铜版纸产品，必须根据纸的特性，采取相应 的工艺技术措施。 故认识和了解印刷铜版纸的工艺技术要求十分必要。铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。由于一些国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程 度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响 套印的准确度。印刷铜版纸假设干艺操作不当， 还容易产生粘脏过底、 粉化、慢干、星色欠光

2、亮等，故应注意以下几个问题。1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、 吸收性、枯燥性、伸缩性以及外表结合强度等一系列涉及印刷适性问 题，进行测试分析，此后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调 整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现标准化科学生产， 防止印刷不良情况发生；2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜 版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，那么易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力缺乏引起的版面发 花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印

3、刷铜版纸 压力要均匀，要适当。包衬那么采用中性偏硬材料为宜。3、用铜版纸印刷商标、 包装产品，常以淡色作底色， 经叠色套印而成。 这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配 底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光 浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨 擦损伤墨层。4、由于铜版约外表光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应 尽量做到深墨薄印。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或 薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的时机，并 可防止叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时 容易因掉粉而脱色，为此

4、，印第一色可用 19 号树脂油作调墨油。为使 使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑 影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无 垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，假设印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原 因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上 述质量问题那么可得到较好的克服。6、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，反面又比 较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的， 容易产生粘脏问题， 故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均 匀，使之成液体状后参加油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘 效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过 4%，以免使油墨乳 化、印刷墨层发花以及墨层光