开炼机操作指导

1、设备操作指导书文件编号QSQS004004001001版次A/0A/0页次1/31/3设备型号XK-360XK-360 开炼机1 1、维护保养及注意事项1.11.1 调节温度时应防止辊筒温剧烈变化，以免引起辊筒断裂事故。1.1. 2 2 使用过程中严禁断油操作，应有操作制度加以保征。1.1. 3 3 应急安全刹车装置不能代替正常停车，但必须定期（每星期）进行安全性 试验。1.1. 4 4 严格遵守润滑规程，要做到牌号正确，油质清洁，减速箱一般加双曲线机 油, ,油杯中加注二硫化钼。1.1. 5 5 当机器作正常运转时，应先将润滑脂压入，定期（每星期）旋转机盖口外露 的四个油杯盖，将润滑脂压入辊

2、筒轴承内，机油为一年更换一次，油杯盖则 按工作时间自行加入。1.1. 6 6 机器在正常使用中，环境卫生经常保持清洁整齐。1.1. 7 7 机器在工作时发现异常故障时应立即停车，由专业人员进行维修。2 2、操作流程2.2. 1 1 开机前的准备工作2.1.12.1.1 该设备起动前，先检查各处紧固件是否有松动现象，辊间与减速箱及齿 轮啮合付内有无异物，将辊距调到 12mn12mn 隙，后空运转动 4545 分钟后可进行工 作。2.22.2 起动与停车起动和停止按钮设在电气控制器面上，指示灯为：白电源，黄起动，绿_ _正文件编号QS-QS-004004001001设备操作指导书版次A/0A/0页

3、次2/32/3XK-360XK-360 开炼机设备型号常运转, ,红_ _应急制动，电流表是指示机器工作时每瞬间的相电流 ，正常停车应 按停止按钮，应急制动刹车可接主机上方的安全关拉杆 ，但不允许以应急制动 代替正常停车。2.32.3 混炼混炼是塑化后的胶料，加入各种配合剂的加工工艺，混炼目的是使配合剂 与胶料得到充分均匀的混和，是相互混合达到一定性能的轧炼过程，混炼各阶 段的辊温，辊距由其混炼工艺制订，为防止胶料反包后辊, ,用调节两辊的辊盖 差来解决, ,即可防止胶料由前辊逃到后辊。2.42.4 热炼热炼是压延，出条或加硫时冷胶片轧制回热的加工工艺，使冷胶片软化，回 料时冷胶片应从大驱动齿

4、轮端投入，第一张胶片应包辊软化后再逐次加张，可 视电流操作，勿使过载，热炼时的辊温，辊距有工艺或常规操作决定。2.52.5 调距辊距是借助节力手柄及槽轮旋转，再通过“ T T”形螺纹付进行的. .手柄作顺 时针旋转时辊距减小，反之则增大，辊距的大小应同加工工艺的要求来决定 , , 本机最大辊距为 10mm10mm 辊筒上方的油杯要每班，加油一次以免研伤，加注润滑 脂为二硫化钼。2.62.6 进料进料是在两相对运转的辊缝间投入的，投料时块状胶料应经烘房软化，并设备操作指导书文件编号QSQS004004001001版次A/0A/0页次3/33/3设备型号XK-360XK-360 开炼机靠大驱齿轮端

5、投入, ,辊筒一侧有移动式档胶板以防止胶料的外溢 ，也可移动档 胶板来控制胶料的幅面宽度。2.72.7 塑炼塑炼是天然或合成橡胶的塑化加工工艺，使下道工序的混炼，压延能有可 能性, ,开始塑炼，时应先调节所需辊温和辊距，为了减轻工作负荷，特别在投料 时应采用较小的辊距和调节挡胶板至大驱动齿轮端 50%50%昆面长度进行投料加 工, ,被塑炼胶后的薄胶通过塑炼挡胶板放宽，辊由工艺决定。更改 次数更改单编号更改说明更改人签名更改日期编制（日期）审核（日期）批准 ，日期）设备安全技术操作规程文件编号QS-QS-004004002002版次A/0A/0页次1/11/1设备型号XK-360XK-360

6、开炼机1 1 总则炼胶机是集电气机械系统于一体的橡胶加工设备。因具有加工强度 大、环境污染重等特点，故要求操作人员熟悉其性能、工作原理和操作 方法，并经培训考核合格后凭证上岗。2 2 适用范围适用于本公司炼胶机的操作。3 3 操作要求及注意事项3.13.1 坚持两人一机的方式进行操作，禁止一人单独操作。工作上相互配 合，安全上相互提醒，相互监督。3.23.2 开机前检查辊筒间有无杂物， 润滑系统是否缺油， 按钮、 抱闸是否 灵敏可靠。及时清除影响安全、防碍操作的杂物、工具等，以及清扫料 盘、打扫地面等。3.33.3 操作人员穿戴好规定的劳动保护用品，扣好钮扣。禁止腰勒绳带和 穿棉袄、拖鞋上机操作。3.43.4 填胶片时，不准戴手套，手应握成拳头推胶片，拳头距辊缝20cm20cm 时应立即退回。严禁伸开手指推胶片。3.53.5 炼胶机运转时，如发现有损坏设备或影响胶料质量和异物掉入辊筒 时，应立即停机，取出异物后继续生产。3.63.6 割胶时应反手割，防止伤手，未割断的胶片不得硬拉，严禁两人在 同机上割片。3.73.7 用手试辊筒温度时应停机，不得在两辊筒缝附近试探。3.83.8 根