买家应怎样选择“供应商”

1、买家应怎样选择“供应商”可否对您所接触过的供应商给予评价？希望他们在哪些方面予以改进？有什么样的建议呢？对供应商的评价都在我们的审核报告里，我无法透露具体内容。综合来说，质量体系的建立和严格完善的流程控制，需要整个工厂的所有员工参与。良好的质量观念，完善的员工培训机制，量化的指标控制系统，深入的数据采集分析工作，高素质的员工队伍，这些都是必不可少的。我希望厂商的管理层能在这些方面不断提高。我们对所有的供应商都是一视同仁，因为我们对供应商的评估是由资源开发、质量、研发等相关部门共同做出，一切以质量为重，力求做到客观公正。到一个电话，我会先请对方将详细的联络方式传真给我，然后我把公司标准的问卷调查

2、表发给他。根据调查表的反馈以及对方提供的更进一步的详细资料来判定其是否符合我们的要求。最近西门子公司还专门建立了电子采购网站，提供了一个让近万名西门子全球采购人员与全球供应商直接接触的信息平台，同时也实现了整个集团内部的采购信息共享与交流。最明显的就是合并采购量，共享协议采购价格。可否解释一下什么是“合并采购量、共享协议采购价格”？西门子公司内部已经实现了部品的标准化。简单说吧，如果一个电阻既能用于手机上，又可用于洗衣机上，我们就可以将两个不同工厂对于这个电阻的需求量相加，然后由采购部门就整个需求量同供应商谈判价格，签订协议。协议的内容里会包括这两个工厂。这样就避免了两个不同工厂分别同供应商谈

3、判价格，然后分别达成协议，以不同的价格购买相同的产品。总而言之，就是尽可能多的将大家的相同需求集中起来，由专职部门来谈判一个较优惠的价格，然后让大家分享。说到底，还是为了追求更低的成本。从发现一个潜在的供应商到实现合作，期间要经历哪些必不可少的过程？首先是基本情况的调查，验证公司的各方面信息，以及技术是否符合我们的需要。然后是生产基地的审核。如果有可能导入该公司的话，还要进行部品的送样认证工作。这些是基本的几个过程。在起始阶段，是基本的情况调查，我们会有标准的表格提供给供应商。实施评估主要从商务，质量，技术以及其他一些行业基本标准来衡量，其中ISO同QS的认证也很重要。而评估标准的依据则主要是

4、根据我们自己公司内部的一套系统，由资源开发，质量，研发等相关部门共同做出评估，然后会同德国的研发及总部的资源开发和质量部门的相关负责同事共同做出决定。有些企业也许会问，既然有通用标准，为何还要使用自己的标准呢？我想说的是，通用标准只是用于全行业的标准，各大公司都有自己的特殊要求，西门子也不例外。据我所知，我们的要求要高于通用标准。确定一个供应商，基本的条件是其产品和技术符合我们的需要。我们不会对做食品的企业感兴趣，即使他的食品做得再好也没用。当然这不是一个非常恰当的比喻。我认为首先是新技术，新产品，如果是成熟产品或者技术的话，这时价格就成了比较重要的、需要认真考虑的因素了。在评估过程中，最为重

5、视的是供应商的哪方面？为什么？可以说是产品质量吧。西门子公司一直是以提供优质产品而闻名的，我们对高质量的一贯追求也体现在供应商的审核以及导入这一过程中。说到品质，我们以锂离子电芯行业为例，中国企业基本上处于半自动化生产状态，相较于日本企业而言，生产过程中手工参与过多，这势必会影响产品一致性。贵公司在评估这一类供应商时，抱怎样一种态度和原则？我本人参与了数十家锂离子电芯中国供应商的审核及工厂参观，你说的那种状况确实存在。西门子公司每种定型的手机型号，生产规模至少在100万只以上，这也意味着对该款电池的需求量至少在百万只以上，这对电池的质量稳定性和生产规模会有很高的要求。但话又说回来，我觉得劳力密

6、集型生产恰恰是此类工厂成本优势的原因所在，所以我们一直对这些供应商予以极大的关注。作为一种技术含量较高的产业，锂离子电芯的生产流程多，使用的原材料较为复杂，可变因素也比较多，所以对作业流程的控制要求就非常严格。相比手工操作，自动化设备更容易实现稳定严格的流程控制（请注意，我说的是更容易）。我认为手工操作流程也能实现稳定严格的流程控制，但这涉及对整个生产工艺流程的全面理解，甚至革新某些工艺流程，以及在质量控制手段上的不断革新优化。据说Motorola在考察中国一锂离子电芯供应商时，一样提出了产品一致性的问题，但是Motorola最后的解决方法是以提供相关技术/措施以控制产品稳定性，以此换取较优惠

7、的价格与供应商继续合作。请问，西门子是否也会这样做？如果是的话，应该是在什么样的背景下这样做？我们在对某一厂商做审核时，都会就审核结果作书面报告并同有关厂商进行交流。在报告中我们也会对不足之处一一指出。但是我们通常只会对已通过认证的供应商进行进一步的交流和更严格的生产流程审核来帮助他们进行提高。据我所知，Motorola并不是免费给那家供应商提供相关技术/措施来控制产品稳定性的，另外Motorola所提供的技术/措施主要集中在整个质量体系的整合提高，以及实现质量指标的量化管理。我们认为这些工作本来就应该由供应商通过自己的努力来提高的，而不是由我们来帮助他们达到这样的要求。当然如果要扶植一家战略

8、性的合作伙伴就可能另当别论了，只是我们这里还没有这样的案例。在评估、考察供应商过程中，您觉得最困难的是什么？感触最深的又是什么？最困难的莫过于遇见有些供应商对质量及流程控制的理解不深，只是由一些咨询公司帮助来实现ISO甚至QS的认证。只求形式上的完美，并没有树立真正意义上的以质量为重的观念。通过对一些细节的贯彻实施就可以看出这方面的问题。比如说对一台关键作业设备的参数设置，明明作业指导书上规定的是90-100度，但设备显示即使到了110度了还没有人来检查或重新设置。还有就是规定设备参数每天检查三次，但是基本只查一次，或者只有一次的检查记录。说到感触，现在还是感觉做得比较好的公司目前来说，基本上是外商独资或合资企业。不过我也看见有不少国内的企业正在积极成长。我希望他们能够保持良好的势头，并希望能早日与他们进行合作。可否对您所接触过的供应商给予评价？希望他们在哪些方面予以改进？有什么样的建议呢？对供应商的评价都在我们的审核报告里，我无法透露具体内容。综合来说，质量体系的建立和严格完善的流程控制，需要整个工厂的所有员工参与。良好的质量观念，完善